本實用新型涉及脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的脫硫工藝采用的是氨法脫硫技術(shù)，將二氧化硫降低到50 -100mg/Nm3,塵土降低到35mg/Nm3以下，再將煙氣通過沸石裝置，利用沸石裝置中的孔隙，將二氧化硫降低到35mg/Nm3,塵降低到5-10mg/Nm3，達到超低排放的標準。沸石裝置經(jīng)過再生處理之后，可以循環(huán)利用。

但是傳統(tǒng)的脫硫工藝存在的問題：沸石處理再循環(huán)的時候，塵可以通過洗滌進入循環(huán)液被排出，但吸附的二氧化硫在脫附過程中可能會再次的污染環(huán)境，需要將再生處理時產(chǎn)生的二氧化硫吸收至循環(huán)液內(nèi)并返回到脫硫塔予以資源利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單的沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng),它包含沸石處理裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、U型卡接槽、沸石分子篩、堿液水箱、高壓噴頭、超聲波振子、超聲波發(fā)振機、進氣口、出氣口、清洗回收出口；所述的沸石處理裝置的內(nèi)側(cè)底部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；沸石處理裝置的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一對U型卡接槽；所述的U型卡接槽的內(nèi)部卡接有沸石分子篩；所述的沸石分子篩的中間通過驅(qū)動連桿與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接；所述的沸石處理裝置的頂端設(shè)置有堿液水箱，堿液水箱的底部設(shè)置有一對高壓噴頭，高壓噴頭與沸石處理裝置的內(nèi)部連通；所述的沸石處理裝置的外側(cè)壁設(shè)置有數(shù)個超聲波振子，超聲波振子均與超聲波發(fā)振機連接；沸石處理裝置的左側(cè)下端連接有進氣口；沸石處理裝置的右側(cè)上端連接有出氣口；沸石處理裝置的底部連接有清洗回收出口。

在上述的沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng)中，所述的沸石處理裝置的進氣口連接到脫硫除塵塔的上端，脫硫除塵塔的中間連接有循環(huán)裝置。

在上述的沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng)中，所述的清洗回收出口與回收裝置連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：它結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎，通過超聲波振蕩裝置與堿液噴淋的配合，能夠?qū)Ψ惺肿雍Y進行全面的清洗，使再生時脫附產(chǎn)生的塵顆粒以及二氧化硫被吸收入循環(huán)液返回脫硫塔，解決再生時可能造成二次污染的問題，更加安全可靠。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：沸石處理裝置1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2、U型卡接槽3、沸石分子篩4、堿液水箱5、高壓噴頭6、超聲波振子7、超聲波發(fā)振機8、進氣口9、出氣口10、清洗回收出口11、脫硫除塵塔12、循環(huán)裝置13。

具體實施方式：

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含沸石處理裝置1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2、U型卡接槽3、沸石分子篩4、堿液水箱5、高壓噴頭6、超聲波振子7、超聲波發(fā)振機8、進氣口9、出氣口10、清洗回收出口11；所述的沸石處理裝置1的內(nèi)側(cè)底部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2；沸石處理裝置1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一對U型卡接槽3；所述的U型卡接槽3的內(nèi)部卡接有沸石分子篩4；所述的沸石分子篩4的中間通過驅(qū)動連桿與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2連接；所述的沸石處理裝置1的頂端設(shè)置有堿液水箱5，堿液水箱5的底部設(shè)置有一對高壓噴頭6，高壓噴頭6與沸石處理裝置1的內(nèi)部連通；所述的沸石處理裝置1的外側(cè)壁設(shè)置有數(shù)個超聲波振子7，超聲波振子7均與超聲波發(fā)振機8連接；沸石處理裝置1的左側(cè)下端連接有進氣口9；沸石處理裝置1的右側(cè)上端連接有出氣口10；沸石處理裝置1的底部連接有清洗回收出口11。

在上述的沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng)中，所述的沸石處理裝置1的進氣口9連接到脫硫除塵塔12的上端，脫硫除塵塔12的中間連接有循環(huán)裝置13。

在上述的沸石法脫硫除塵超低排放一體化系統(tǒng)中，所述的清洗回收出口11與回收裝置連接。

本具體實施方式的工作原理為：沸石處理裝置1的經(jīng)過過濾處理之后，首先通過堿液水箱5與高壓噴頭6的配合下，對沸石處理裝置1內(nèi)部的沸石分子篩4進行清洗處理，以此同時通過超聲波振子7的配合，將堿液與二氧化硫的水溶液產(chǎn)生的沉淀反應(yīng)物震碎脫落，避免堵塞沸石分子篩4堵塞，影響后期再生處理。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。