本實(shí)用新型涉及一種過濾器，具體地說涉及一種煤氣過濾器。

背景技術(shù)：
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煤氣化指在一定溫度、壓力下，用氣化劑對煤進(jìn)行熱化學(xué)加工，將煤中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹獾倪^程，對于做化工原料用的煤氣一般稱為合成氣。在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)煤氣化產(chǎn)生的合成氣中摻雜有大量未燃燒的煤灰顆粒，會(huì)影響化工生產(chǎn)系統(tǒng)下流設(shè)備的正常運(yùn)行；因此，需要利用過濾器對煤氣化后的合成氣進(jìn)行過濾，但是，由于過合成氣煤灰份粒度分布區(qū)間較大，需要過濾的煤灰份含量較高，隨著過濾器過濾時(shí)間的增加，大量的煤粉會(huì)包覆在濾芯外表面形成包覆層，堵塞濾芯孔洞，致使濾芯的過濾速度越來越慢，甚至?xí)斐蛇^濾壓差升高、濾芯破損，影響合成器的純度，導(dǎo)致下游產(chǎn)品被污染，為了保證合成氣的純度，需要頻繁更換新濾芯，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效提高過濾效率、降低濾芯損壞率的煤氣過濾器。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種煤氣過濾器，其包括圓筒狀過濾器主體，在所述過濾器主體頂部設(shè)有放空口，在所述過濾器主體側(cè)壁上方設(shè)有排氣口；在所述排氣口下方的所述過濾器主體內(nèi)壁上固定設(shè)有水平設(shè)置的過濾柵網(wǎng)，在所述過濾柵網(wǎng)與所述排氣口之間的所述過濾器主體內(nèi)部設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)；在所述過濾器主體底端設(shè)有錐臺(tái)腔形旋風(fēng)分離室，所述旋風(fēng)分離室的大口徑端邊緣與所述過濾器主體底端邊緣連接，在所述旋風(fēng)分離室的小口徑端向下延伸設(shè)有排灰口，在所述旋風(fēng)分離室側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口；在所述旋風(fēng)分離室內(nèi)壁上設(shè)有與所述進(jìn)氣口相對設(shè)置的折流板，所述折流板的頂部、底部分別通過橫連板與所述進(jìn)氣口上方和下方的所述旋風(fēng)分離室內(nèi)壁固定連接，所述折流板任意一側(cè)邊通過縱連板與所述進(jìn)氣口一側(cè)的所述旋風(fēng)分離室內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括花板和濾芯，所述花板與所述過濾器主體內(nèi)壁固定連接，在所述花板上均勻設(shè)有豎直設(shè)置的花板孔；在每個(gè)所述花板孔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)所述濾芯，所述濾芯底端穿過所述花板孔，置于所述花板和所述過濾柵網(wǎng)之間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口的口徑為D，所述旋風(fēng)分離室的高度為L；所述折流板下方的所述橫連板與所述旋風(fēng)分離室頂端之間的距離為L₁,L₁為L的0.1-0.5倍；所述折流板的寬度為L₂，L₂為D的1.5-3倍；所述橫連板的寬度為L₃，L₃為D的0.5-1.5倍。

進(jìn)一步的，所述縱連板與所述旋風(fēng)分離室內(nèi)壁之間的夾角為β，β為60°-150°；所述縱連板與所述折流板之間的夾角為α，α為90°-150°。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型所述過濾器通過旋風(fēng)分離室、過濾柵網(wǎng)和濾芯依次對不同粒徑的煤粉進(jìn)行逐級過濾，過濾效果好，能夠有效提高過濾效率，進(jìn)而保證合成氣的純度；通過旋風(fēng)分離室和過濾柵網(wǎng)能夠過濾掉合成氣中的粗煤粉，進(jìn)而控制濾芯外表面包覆層的形成速度，避免濾芯孔洞堵塞，降低濾芯損壞率、延長濾芯使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

過濾器主體1、放空口2、排氣口3、過濾柵網(wǎng)4、過濾機(jī)構(gòu)5、花板51、濾芯52、花板孔53、旋風(fēng)分離室6、排灰口7、進(jìn)氣口8、折流板9、橫連板10、縱連板11。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，一種煤氣過濾器，其包括圓筒狀過濾器主體1，在過濾器主體1底端設(shè)有錐臺(tái)腔形旋風(fēng)分離室6，旋風(fēng)分離室6的大口徑端邊緣與過濾器主體1底端邊緣連接，在旋風(fēng)分離室6的小口徑端向下延伸設(shè)有排灰口7，在旋風(fēng)分離室6側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口8；在旋風(fēng)分離室6內(nèi)壁上設(shè)有與進(jìn)氣口8相對設(shè)置的折流板9，折流板9的頂部、底部分別通過橫連板10與進(jìn)氣口8上方和下方的旋風(fēng)分離室6內(nèi)壁固定連接，折流板9任意一側(cè)邊通過縱連板11與進(jìn)氣口8一側(cè)的旋風(fēng)分離室6內(nèi)壁固定連接；經(jīng)進(jìn)氣口8輸入的氣體在折流板9的作用下形成產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)進(jìn)入旋風(fēng)分離室6，合成氣中粒徑較大的煤粉顆粒被甩向旋風(fēng)分離室6側(cè)壁后沿著旋風(fēng)分離室6內(nèi)壁向下滑落，最終經(jīng)排灰口7排出，粒徑較小的煤粉顆粒隨著合成氣繼續(xù)上升；在過濾器主體1頂部設(shè)有放空口2，在過濾器主體1側(cè)壁上方設(shè)有排氣口3；在排氣口3下方的過濾器主體1內(nèi)壁上固定設(shè)有水平設(shè)置的過濾柵網(wǎng)4，過濾柵網(wǎng)4能夠?qū)⑸仙铣蓺庵辛捷^小煤粉顆粒過濾掉，部分微小煤粉隨著合成氣繼續(xù)上升；且過濾柵網(wǎng)4能夠使過合成氣均勻的進(jìn)入上部的過濾器主體1內(nèi)部；在過濾柵網(wǎng)4與排氣口3之間的過濾器主體1內(nèi)部設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)5；過濾機(jī)構(gòu)5包括花板51和濾芯52，花板51與過濾器主體1內(nèi)壁固定連接，在花板51上均勻設(shè)有豎直設(shè)置的花板孔53，在每個(gè)花板孔53內(nèi)均設(shè)有一個(gè)濾芯52，濾芯52底端穿過花板孔53，置于花板51和過濾柵網(wǎng)4之間；濾芯52能夠?qū)⑸仙铣蓺庵袛y帶的微小粉塵過濾掉，最終，過濾后的合成氣經(jīng)排氣口3排出；

進(jìn)氣口8的口徑為D，旋風(fēng)分離室6的高度為L；經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，確認(rèn)了折流板9、橫連板10、縱連板11的最佳設(shè)計(jì)方案如下：折流板9下方的橫連板10與旋風(fēng)分離室6頂端之間的距離為L₁,L₁為L的0.4倍；折流板9的寬度為L₂，L₂為D的1.8倍；橫連板10的寬度為L₃，L₃為D的0.6倍；縱連板11與旋風(fēng)分離室6內(nèi)壁之間的夾角為β，β為90°；縱連板11與折流板9之間的夾角為α，α為120°。

工作原理：摻雜有煤粉的合成氣經(jīng)進(jìn)氣口8進(jìn)入旋風(fēng)分離室6后在折流板9的導(dǎo)流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，合成氣中粒徑較大的煤粉顆粒被甩向旋風(fēng)分離室6側(cè)壁后沿著旋風(fēng)分離室6內(nèi)壁向下滑落，最終經(jīng)排灰口7排出；粒徑較小的煤粉顆粒隨著合成氣繼續(xù)上升經(jīng)過過濾柵網(wǎng)4，過濾柵網(wǎng)4能夠?qū)⒘捷^小煤粉顆粒過濾掉，部分微小煤粉隨著合成氣繼續(xù)上升，合成氣經(jīng)花板孔53內(nèi)的濾芯52過濾后經(jīng)排氣口3排出，而合成氣中攜帶的微小煤粉則被濾芯52過濾掉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。