本發(fā)明涉及一種管道流體的過(guò)濾裝置，具體涉及一種消氣過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

消氣過(guò)濾器是流量計(jì)的附屬設(shè)備之一，可將管道流體中的固體雜質(zhì)和氣體分離出來(lái)，避免流體中的固體雜質(zhì)和氣體影響流量計(jì)的計(jì)量精度，延長(zhǎng)流量計(jì)的使用壽命。

流體進(jìn)入消氣過(guò)濾器后，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)，將固體雜質(zhì)去除，液體在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組件時(shí)，會(huì)改變流動(dòng)方向，使油品中的自由氣體和部分溶解氣體充分跑出，并聚集在消氣過(guò)濾器的頂部，形成氣體空間，出現(xiàn)油氣界面。隨著氣體增加壓力增大，油氣界面下降，浮球隨油氣界面下降，氣閥打開(kāi)使氣體排除，氣體排除后，浮球隨油氣界面上升，氣閥關(guān)閉，從而達(dá)到氣、液、固三者分離的目的。

現(xiàn)有消氣過(guò)濾器主要通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)組件上設(shè)置隔板，使流體在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組件時(shí)改變流動(dòng)方向，從而使流體中的氣體逸出，但這種方式完全靠氣體自身逸出，在較大流速的情況下，會(huì)導(dǎo)致氣體逸出不及時(shí)，排氣不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有消氣過(guò)濾器排氣不徹底的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種消氣過(guò)濾器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種消氣過(guò)濾器，包括筒體和設(shè)置在筒體一側(cè)的入口，所述筒體內(nèi)部設(shè)有濾筒，濾筒頂部固定連接排氣裝置并與排氣裝置連通，所述入口沿筒體側(cè)壁切向設(shè)置；所述筒體頂部設(shè)有與排氣裝置配合的開(kāi)口，所述排氣裝置包括內(nèi)筒，所述內(nèi)筒頂部穿過(guò)開(kāi)口并延伸至筒體外部，所述內(nèi)筒頂部設(shè)有密封裝置，密封裝置上設(shè)有排氣口以及安裝在排氣口處的排氣閥，所述內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)有與排氣閥配合的浮球；所述內(nèi)筒側(cè)壁上均勻分布有導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口所在水平面低于浮球所在水平面；所述筒體底部設(shè)有出口，出口處設(shè)有出口管，所述出口管的一端與濾筒底部連通，另一端穿過(guò)出口并延伸至筒體外。

本發(fā)明的工作原理是：消氣過(guò)濾器在未使用時(shí)，浮球未受浮力作用，排氣口處于打開(kāi)狀態(tài)。消氣過(guò)濾器工作時(shí)，由于入口沿筒體側(cè)壁切向設(shè)置，因此，油液將沿筒體內(nèi)壁高速進(jìn)入并在筒體內(nèi)部形成旋流，然后從導(dǎo)流口進(jìn)入內(nèi)筒，油液在內(nèi)筒中趨于平緩，可穩(wěn)定推動(dòng)浮球上行并關(guān)閉排氣口。在該過(guò)程中，油液中的氣體在離心力的作用下從油液中逸出，由于導(dǎo)流口所在水平面始終低于浮球所在水平面，油液從導(dǎo)流口進(jìn)入，因此內(nèi)筒上部可形成密閉空間，氣體可在該密閉空間聚集并形成油氣界面，隨著氣體增加壓力增大，油氣界面下降，浮球隨油氣界面下降，排氣閥打開(kāi)使氣體排出，氣體排出后，浮球隨油氣界面上升，排氣閥關(guān)閉。內(nèi)筒中的油液隨后進(jìn)入濾筒過(guò)濾固體雜質(zhì)，最終經(jīng)出口管流出。本發(fā)明通過(guò)離心力使氣體與油液分離，并被油液帶入內(nèi)筒后在內(nèi)筒上部聚集，可幫助氣體及時(shí)從油液中逸出，達(dá)到排氣徹底的效果，同樣適用于油液流速較大的情況。

所述入口處設(shè)有入口管，入口管用于連接輸油管道。

所述入口管向下傾斜17°角，可使油液在高速進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)，沿內(nèi)壁向上形成旋流，有利于使油液從導(dǎo)流口進(jìn)入內(nèi)筒。

所述密封裝置為頂蓋，內(nèi)筒頂部還連接有第三法蘭，所述頂蓋和內(nèi)筒通過(guò)第三法蘭實(shí)現(xiàn)螺栓連接。通過(guò)頂蓋和第三法蘭可對(duì)內(nèi)筒的頂部進(jìn)行密封，保證氣體在內(nèi)筒上部聚集，而螺栓連接為可拆卸固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，方便對(duì)排氣裝置進(jìn)行檢修及清理。

所述內(nèi)筒下端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形安裝臺(tái)，所述濾筒頂部連接有第一法蘭，所述第一法蘭橫置于環(huán)形安裝臺(tái)上；所述出口管與濾筒連通的一端設(shè)有底座，濾筒下端連接有第二法蘭，所述第二法蘭置于底座上；所述第一法蘭、環(huán)形安裝臺(tái)和第二法蘭通過(guò)螺桿實(shí)現(xiàn)螺栓連接。通過(guò)環(huán)形安裝臺(tái)和底座將濾筒設(shè)置在內(nèi)筒和出口管之間，并通過(guò)螺栓連接使得內(nèi)筒、濾筒及出口管連接成一體，即在消氣過(guò)濾器內(nèi)部形成油液通道。螺栓連接便于拆卸，當(dāng)需要清理濾渣或更換濾筒時(shí)，將頂蓋連同排氣閥一起拆下，斷開(kāi)第一法蘭與螺桿的連接，即可將濾筒取出，便于日常維護(hù)。

所述第一法蘭上還設(shè)有提拉裝置，提拉裝置有利于施力，便于取出或安裝濾筒。

所述內(nèi)筒焊接固定在筒體開(kāi)口處。通過(guò)焊接使內(nèi)筒和筒體連接成一體，焊接具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，使得內(nèi)筒可在油液的持續(xù)撞擊下保持良好的穩(wěn)定性。

所述內(nèi)筒為穩(wěn)液管。在油液剛進(jìn)入筒體而排氣口尚未密封時(shí)，由于離心力作用，油液高速流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致排氣口冒油，此外，油液流速過(guò)快會(huì)影響浮球的穩(wěn)定性，導(dǎo)致排氣閥不正常開(kāi)閉，使得排氣不穩(wěn)定，而穩(wěn)液管則有利于使油液的流動(dòng)趨于平緩，可防止排氣口冒油，并保證浮球可靠工作。

所述筒體外壁上設(shè)有前壓力表和后壓力表，所述前壓力表與筒體底部連接，后壓力表與出口連接。隨著濾筒內(nèi)的雜質(zhì)逐漸增多，消氣過(guò)濾器內(nèi)部與出口處的油液壓力差增大，通過(guò)前壓力表和后壓力表的讀數(shù)即可判斷濾筒的堵塞情況，方便儀器維護(hù)，延長(zhǎng)儀器使用壽命。

所述筒體為球形罐體。球形罐體與圓筒形罐體相比，在相同容積和相同壓力下，球形罐體的表面積最小，在相同直徑情況下，球形罐體壁內(nèi)應(yīng)力最小且均勻，承載能力比圓筒形罐體大1倍，故球形罐體的壁厚只需相應(yīng)圓筒形罐體壁厚的一半。因此，采用球形罐體，可大幅度減少鋼材的消耗。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過(guò)沿筒體側(cè)壁切向設(shè)置的入口，使油液沿筒體內(nèi)壁高速進(jìn)入時(shí)在筒體內(nèi)部形成旋流，使氣體在離心力作用下與油液分離，并被油液帶入內(nèi)筒后在內(nèi)筒上部聚集，可幫助氣體及時(shí)從油液中逸出，達(dá)到排氣徹底的效果，同樣適用于油液流速較大的情況；

2.設(shè)置入口管向下傾斜，可使油液在高速進(jìn)入筒體內(nèi)壁時(shí)，沿內(nèi)壁向上形成旋流，有利于使油液從導(dǎo)流口進(jìn)入內(nèi)筒；

3.將濾筒與內(nèi)筒、濾筒與出口管以及頂蓋與內(nèi)筒之間設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便檢修和清理，有利于日常維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)消氣過(guò)濾器的使用壽命；

4.通過(guò)設(shè)置前壓力表和后壓力表，分別檢測(cè)消氣過(guò)濾器內(nèi)部和出口處的油液壓力，可判斷濾筒的堵塞情況，方便儀器維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明原理示意圖。

圖中標(biāo)記：1-筒體，2-頂蓋，3-提手，4-入口，5-入口管，6-第三法蘭，7-前壓力表，8-后壓力表，9-溫度計(jì)，10-內(nèi)筒，11-濾筒，12-排氣閥，13-浮球，14-導(dǎo)流口，15-第一法蘭，16-環(huán)形安裝臺(tái)，17-螺桿，18-第二法蘭，19-出口管，20-提拉裝置，21-底座，22-旋流。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種消氣過(guò)濾器，包括筒體1和設(shè)置在筒體1一側(cè)的入口4，所述筒體1內(nèi)部設(shè)有濾筒11，濾筒11頂部固定連接排氣裝置并與排氣裝置連通，所述入口4沿筒體1側(cè)壁切向設(shè)置；所述筒體1頂部設(shè)有與排氣裝置配合的開(kāi)口，所述排氣裝置包括內(nèi)筒10，所述內(nèi)筒10頂部穿過(guò)開(kāi)口并延伸至筒體1外部，所述內(nèi)筒10頂部設(shè)有密封裝置，密封裝置上設(shè)有排氣口以及安裝在排氣口處的排氣閥12，所述內(nèi)筒10內(nèi)還設(shè)有與排氣閥12配合的浮球13；所述內(nèi)筒10側(cè)壁上均勻分布有導(dǎo)流口14，所述導(dǎo)流口14所在水平面低于浮球13所在水平面；所述筒體1底部設(shè)有出口，出口處設(shè)有出口管19，所述出口管19的一端與濾筒11底部連通，另一端穿過(guò)出口并延伸至筒體1外。

本發(fā)明的工作原理是：消氣過(guò)濾器在未使用時(shí)，浮球13未受浮力作用，排氣口處于打開(kāi)狀態(tài)。消氣過(guò)濾器工作時(shí)，由于入口4沿筒體1側(cè)壁切向設(shè)置，因此，油液將沿筒體1內(nèi)壁高速進(jìn)入并在筒體1內(nèi)部形成旋流22，然后從導(dǎo)流口14進(jìn)入內(nèi)筒10，油液在內(nèi)筒10中趨于平緩，可穩(wěn)定推動(dòng)浮球上行并關(guān)閉排氣口。在該過(guò)程中，油液中的氣體在離心力的作用下從油液中逸出，由于導(dǎo)流口14所在水平面始終低于浮球13所在水平面，油液從導(dǎo)流口14進(jìn)入，因此內(nèi)筒10上部可形成密閉空間，氣體可在該密閉空間聚集并形成油氣界面，隨著氣體增加壓力增大，油氣界面下降，浮球13隨油氣界面下降，排氣閥12打開(kāi)使氣體排出，氣體排出后，浮球13隨油氣界面上升，排氣閥12關(guān)閉。內(nèi)筒10中的油液隨后進(jìn)入濾筒11過(guò)濾固體雜質(zhì)，最終經(jīng)出口管19流出。本發(fā)明通過(guò)離心力使氣體與油液分離，并被油液帶入內(nèi)筒10后在內(nèi)筒10上部聚集，可幫助氣體及時(shí)從油液中逸出，達(dá)到排氣徹底的效果，同樣適用于油液流速較大的情況。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，入口4處設(shè)有入口管5，入口管5用于連接輸油管道。入口管5向下傾斜17°角，可使油液在高速進(jìn)入筒體1內(nèi)時(shí)，沿內(nèi)壁向上形成旋流22，有利于使油液從導(dǎo)流口14進(jìn)入內(nèi)筒10。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1，密封裝置為頂蓋2，內(nèi)筒10頂部還連接有第三法蘭6，所述頂蓋2和內(nèi)筒10通過(guò)第三法蘭6實(shí)現(xiàn)螺栓連接。通過(guò)頂蓋2和第三法蘭6可對(duì)內(nèi)筒10的頂部進(jìn)行密封，保證氣體在內(nèi)筒10上部聚集，而螺栓連接為可拆卸固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，方便對(duì)排氣裝置進(jìn)行檢修及清理。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例1，內(nèi)筒10下端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形安裝臺(tái)16，所述濾筒11頂部連接有第一法蘭15，所述第一法蘭15橫置于環(huán)形安裝臺(tái)16上；所述出口管19與濾筒11連通的一端設(shè)有底座21，濾筒11下端連接有第二法蘭18，所述第二法蘭18置于底座21上；所述第一法蘭15、環(huán)形安裝臺(tái)16和第二法蘭18通過(guò)螺桿17實(shí)現(xiàn)螺栓連接。通過(guò)環(huán)形安裝臺(tái)16和底座21將濾筒11設(shè)置在內(nèi)筒10和出口管19之間，并通過(guò)螺栓連接使得內(nèi)筒10、濾筒11及出口管19連接成一體，即在消氣過(guò)濾器內(nèi)部形成油液通道。螺栓連接便于拆卸，當(dāng)需要清理濾渣或更換濾筒11時(shí)，將頂蓋2連同排氣閥12一起拆下，斷開(kāi)第一法蘭15與螺桿17的連接，即可將濾筒11取出，便于日常維護(hù)。

實(shí)施例5

基于實(shí)施例4，第一法蘭15上還設(shè)有提拉裝置20，提拉裝置20有利于施力，便于取出或安裝濾筒11。

實(shí)施例6

基于實(shí)施例1，內(nèi)筒10焊接固定在筒體1開(kāi)口處。通過(guò)焊接使內(nèi)筒10和筒體1連接成一體，焊接具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，使得內(nèi)筒10可在油液的持續(xù)撞擊下保持良好的穩(wěn)定性。

實(shí)施例7

基于實(shí)施例1和實(shí)施例5，內(nèi)筒10為穩(wěn)液管。在油液剛進(jìn)入筒體1而排氣口尚未密封時(shí)，由于離心力作用，油液高速流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致排氣口冒油，此外，油液流速過(guò)快會(huì)影響浮球13的穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致排氣閥12不正常開(kāi)閉，使得排氣不穩(wěn)定，而穩(wěn)液管則有利于使油液的流動(dòng)趨于平緩，可防止排氣口冒油，并保證浮球13可靠工作。

實(shí)施例8

基于實(shí)施例1，筒體1外壁上設(shè)有前壓力表7和后壓力表8，所述前壓力表7與筒體1底部連接，后壓力表8與出口連接。隨著濾筒11內(nèi)的雜質(zhì)逐漸增多，消氣過(guò)濾器內(nèi)部與出口處的油液壓力差增大，通過(guò)前壓力表7和后壓力表8的讀數(shù)即可判斷濾筒11的堵塞情況，方便儀器維護(hù)，延長(zhǎng)儀器使用壽命。

實(shí)施例9

基于實(shí)施例1和實(shí)施例8，筒體1為球形罐體,該球形罐體的中部為圓筒形，上下部均為半球形。將入口4設(shè)置在圓筒形部位，可保證油液進(jìn)入后形成穩(wěn)定的離心旋流22。將上下部設(shè)計(jì)為半球形可大幅度減少鋼材損耗，這是由于球形與圓筒形相比，在相同容積和相同壓力下，球形的表面積最小，在相同直徑情況下，球形壁內(nèi)應(yīng)力最小且均勻，承載能力比圓筒形大1倍，故球形壁厚只需相應(yīng)圓筒形壁厚的一半。

實(shí)施例10

基于上述實(shí)施例，筒體1的底部可安裝溫度計(jì)9，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油液溫度。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。