本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種可用于處理陶瓷、石材和玻璃的拋光打磨污水沉淀后的粘性泥漿和陶瓷原料泥的脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，陶瓷、石材、玻璃、化工、公共事業(yè)等行業(yè)快速發(fā)展，其必然產(chǎn)生大量的污水和污泥，因此對(duì)污水污泥的環(huán)保處理顯得尤其重要。例如，在建筑業(yè)中常常會(huì)產(chǎn)生大量的含有細(xì)沙、泥土、水泥等物料的污泥；陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生大量的含細(xì)沙、泥土等物質(zhì)的泥漿料。所述的這些泥漿料，其濃度高、粘性大，泥料的顆粒度小，通常需要將泥漿中的水分壓榨出來(lái)，固液分離后再作處理。傳統(tǒng)的處理方式是，通過(guò)板框式壓濾機(jī)、或皮帶式壓濾機(jī)、或離心式脫水機(jī)或最近出現(xiàn)的真空長(zhǎng)皮帶式或真空?qǐng)A盤(pán)濾布式吸濾機(jī)進(jìn)行固液分離，如CN203513454、CN203475496等專(zhuān)利公開(kāi)文獻(xiàn)。

但是傳統(tǒng)的處理設(shè)備存在高能耗、低效率、對(duì)物料的適應(yīng)性差等缺點(diǎn)：(1)板框式壓榨機(jī)往往需要設(shè)置大功率的柱塞泵，而且在壓榨的過(guò)程中，由于壓力較大致使濾網(wǎng)受壓過(guò)度損壞，能耗高、濾布耗率高而且有些物料是不能壓濾的；(2)皮帶壓濾機(jī)是利用輸送皮帶運(yùn)載泥漿，然后通過(guò)輥軸擠壓出固體泥料中仍然含有較高的水分，而輥壓的出的水中也含有細(xì)泥料、比較渾濁，過(guò)濾質(zhì)量差，難以將泥料榨干，而且對(duì)于處理泥漿類(lèi)細(xì)顆粒物料要添加很多絮凝劑才能榨，附屬攪拌設(shè)施多；(3)離心式脫水機(jī)通常需要配置至少為45千瓦的電機(jī)，能耗非常高而且也必須加絮凝藥劑；(4)最近出現(xiàn)的真空長(zhǎng)皮帶式或真空?qǐng)A盤(pán)濾布式吸濾機(jī)，都是能耗非常高而且濾液出水較渾、泥餅水分很大不干，而真空長(zhǎng)皮帶式吸濾機(jī)更是設(shè)備的占地面積大；綜述以上傳統(tǒng)的處理方式中，不是能耗大產(chǎn)泥效率低，而且耗人工多，濾液渾濁，還有就是附屬加壓或加藥攪拌設(shè)備多。

為此，需要開(kāi)發(fā)一種新型的泥漿脫水機(jī)，適合處理各種行業(yè)工業(yè)污水泥漿并可克服現(xiàn)有的泥漿脫水設(shè)備及脫水方式的技術(shù)不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種新型的真空泥漿脫水機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有全自動(dòng)化產(chǎn)泥效率高、能耗低、濾液清澈可中水回用，榨干后的泥料中水分含量較低、免加化學(xué)絮團(tuán)藥劑等優(yōu)勢(shì)，尤其適用于粘度大、顆粒度小的陶瓷、石材和玻璃的拋光打磨污水沉淀后的泥漿脫水處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種真空泥漿脫水機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)漿槽、主控集成系統(tǒng)、真空過(guò)濾系統(tǒng)、以及刮料裝置；

所述主控集成系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)和控制所述真空過(guò)濾系統(tǒng)的運(yùn)行；

所述真空過(guò)濾系統(tǒng)包括真空裝置、分配閥、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、以及若干個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒水平地設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的中軸相對(duì)儲(chǔ)漿槽固定，轉(zhuǎn)軸滾筒可沿其中軸在儲(chǔ)漿槽中轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)所述的過(guò)濾吸盤(pán)均由若干塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒表面周向設(shè)置的分子膜過(guò)濾板拼接而成的；所述若干個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)間隔地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒表面，所述過(guò)濾吸盤(pán)可隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述過(guò)濾吸盤(pán)的一部分位于所述儲(chǔ)漿槽中，一部分位于儲(chǔ)漿槽的上方；所述每個(gè)分子膜過(guò)濾板上均設(shè)有出水口，所述分子膜過(guò)濾板的出水口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒連通；所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與真空裝置通過(guò)分配閥連通；

所述儲(chǔ)漿槽固定于機(jī)架上；所述儲(chǔ)漿槽一側(cè)表面形成有若干個(gè)向外側(cè)凸出的過(guò)濾吸盤(pán)配位槽，所述每個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)置于一個(gè)所述的過(guò)濾吸盤(pán)配位槽中；所述若干個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)配位槽之間形成了落料間隙；所述刮料裝置包括若干個(gè)刮刀，所述每個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)配位槽上均安裝有至少一個(gè)耐磨塑料刮刀，所述刮刀的刀鋒貼近于與其對(duì)應(yīng)的過(guò)濾吸盤(pán)的表面。

本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種適用于處理不同泥漿濃度、粒度細(xì)的粘性泥漿的真空脫水機(jī)，該脫水機(jī)采用真空抽濾的方式，通過(guò)真空裝置使轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒和過(guò)濾吸盤(pán)處于真空狀態(tài)，使儲(chǔ)漿槽中的泥漿吸附到過(guò)濾吸盤(pán)表面，水分通過(guò)過(guò)濾吸盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒排出，固體泥料被截留在過(guò)濾吸盤(pán)的表面，當(dāng)過(guò)濾吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至刮刀處被刮落，即可實(shí)現(xiàn)固液分離。而且經(jīng)真空抽濾處理的泥漿料固液分離程度較高，出水清澈，固體物料含水量較低，且可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整出泥物料的含水率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明采用的分配閥，其具體結(jié)構(gòu)是由分配動(dòng)盤(pán)和分配定盤(pán)組成的；所述分配定盤(pán)和分配動(dòng)盤(pán)均為圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)；所述分配動(dòng)盤(pán)上沿周向設(shè)有若干個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒相通的分配孔；所述分配定盤(pán)上沿周向依次設(shè)有吸漿孔、干燥孔、反吹卸孔和反沖洗孔；所述反吹卸孔為用于通入高壓反沖氣體的狹窄小孔。

傳統(tǒng)的的分配閥，其分配定盤(pán)上只有吸漿孔、干燥孔和反沖洗孔，對(duì)應(yīng)地，過(guò)濾吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)依次經(jīng)過(guò)吸漿區(qū)、干燥區(qū)和反沖區(qū)。過(guò)濾吸盤(pán)轉(zhuǎn)至吸漿區(qū)時(shí)，由于真空壓力的作用，將污水吸入，水分子和空氣通過(guò)過(guò)濾板排出，細(xì)微污泥顆粒則被截留在過(guò)濾吸盤(pán)的表面；過(guò)濾吸盤(pán)轉(zhuǎn)至干燥區(qū)時(shí)，過(guò)濾吸盤(pán)表面的污泥已離開(kāi)儲(chǔ)漿槽且進(jìn)一步被真空抽干形成泥餅；過(guò)濾吸盤(pán)轉(zhuǎn)至反沖區(qū)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)往過(guò)濾吸盤(pán)中反沖入一定量的水，使泥餅脫離過(guò)濾吸盤(pán)；過(guò)濾吸盤(pán)轉(zhuǎn)至刮刀處，泥餅被刮落。本發(fā)明分配閥，其分配定盤(pán)在干燥孔和反沖洗孔之間還設(shè)有反吹卸孔，所述反吹卸孔是用于向過(guò)濾吸盤(pán)中反沖入一定壓力(可調(diào)壓的略大于1個(gè)大氣壓)的氣體的。由于污泥的粒度較小，容易堵塞過(guò)濾吸盤(pán)的微孔，反沖水往往不能夠完全使粘性污泥在刮料時(shí)剝離過(guò)濾吸盤(pán)，所以在過(guò)濾吸盤(pán)進(jìn)入反沖區(qū)前，先進(jìn)入反吹卸區(qū)，通入一定正壓力的氣體改變過(guò)濾吸盤(pán)中的真空狀態(tài)，使過(guò)濾吸盤(pán)產(chǎn)生內(nèi)高外低的氣壓差的情況下再進(jìn)行刮料，粘性污泥的卸料效果很好。

為了防止固體泥料堵塞過(guò)濾板，所述分配閥還連接有用于反沖堵塞在過(guò)濾板微孔中的物料的反沖洗系統(tǒng)。所述反沖洗系統(tǒng)優(yōu)選包括反沖洗液罐、反沖洗液泵和高壓氣泵；所述反沖洗液罐、反沖洗液泵與所述分配閥的反沖洗孔連通；所述高壓氣泵與所述反吹卸孔連通。

進(jìn)一步地，所述組成過(guò)濾吸盤(pán)的分子膜過(guò)濾板最好是扇形的微孔板，其較窄端安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的表面。進(jìn)一步地，其過(guò)濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，優(yōu)選是在氧化鋯微孔陶瓷板的表面噴涂含有成孔劑的超微陶瓷粉后烤制而成的，不同顆粒度大小的泥漿物料可選配不同孔徑的過(guò)濾板，具有耐受性強(qiáng)、過(guò)濾后的水清澈、脫水徹底的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)漿槽的上方還設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩可相對(duì)儲(chǔ)漿槽打開(kāi)或蓋合，防護(hù)罩具有消除噪音、防止異物掉入和清洗機(jī)器時(shí)儲(chǔ)漿槽中的泥漿飛濺的作用。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)漿槽中還設(shè)有用于攪拌漿料的攪拌裝置，避免儲(chǔ)漿料中的固體物質(zhì)沉底后難以被吸附到過(guò)濾吸盤(pán)上，保證污水中的細(xì)泥顆粒在儲(chǔ)漿槽中保持相對(duì)均勻的狀態(tài)從而達(dá)到快速脫水的效果，還有防止固體大顆粒沉底后堵塞放漿口造成排空料時(shí)不能放空漿槽。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還設(shè)有輸送皮帶裝置；所述輸送皮帶裝置設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽的落料間隙的下方，方便過(guò)濾吸盤(pán)上的固體物料被刮落后掉落到輸送皮帶裝置中被運(yùn)送到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

優(yōu)選地，所述真空裝置包括真空泵和真空排液罐；所述真空排液罐的進(jìn)水口端通過(guò)水管與所述分配閥的吸漿孔和干燥孔連通，所述真空排液罐的排氣口端與所述真空泵連通。

本發(fā)明適合用于使粘度較大、顆粒度小的污水沉淀后泥漿的脫水，具有全自動(dòng)化脫水高效率、耗能低、濾液清澈，濾餅水分低且可調(diào)、不用額外添加絮凝藥劑等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的真空泥漿脫水機(jī)的主視圖；

圖2為實(shí)施例的真空泥漿脫水機(jī)的俯視圖；

圖3為實(shí)施例的真空泥漿脫水機(jī)的左視圖；

圖4為實(shí)施例的真空泥漿脫水機(jī)中分配閥的分配定盤(pán)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例的真空泥漿脫水機(jī)中分配閥的分配動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架；2-主控集成系統(tǒng)；21-主電機(jī)；22-操控系統(tǒng)；3-儲(chǔ)漿槽；31-過(guò)濾吸盤(pán)配位槽；4-真空過(guò)濾系統(tǒng)；41-轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒；42-過(guò)濾吸盤(pán)；421-分子膜過(guò)濾板；43-真空裝置；431-真空排液罐；432-真空泵；5-分配閥；51-分配動(dòng)盤(pán)；511-分配孔；52-分配定盤(pán)；521-吸漿孔；522-干燥孔；523-反吹卸孔；524-反沖洗孔；6-刮料裝置；7-反沖洗系統(tǒng)；8-攪拌裝置；9-防護(hù)罩；10-輸送皮帶裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出詳細(xì)闡述：

如圖1至圖3，一種真空泥漿脫水機(jī)，包括機(jī)架1、主控集成系統(tǒng)2、儲(chǔ)漿槽3、真空過(guò)濾系統(tǒng)4、刮料裝置6、反沖洗系統(tǒng)7、攪拌裝置8、以及防護(hù)罩9。

所述主控集成系統(tǒng)2包括主電機(jī)21和操控系統(tǒng)22。操控系統(tǒng)22用于控制真空過(guò)濾系統(tǒng)4、反沖洗系統(tǒng)7、攪拌裝置8等的工作程序。

所述真空過(guò)濾系統(tǒng)4包括真空裝置43、分配閥5、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41以及若干個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)42。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41水平地設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽3中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41的中軸相對(duì)儲(chǔ)漿槽3固定，轉(zhuǎn)軸滾筒41可沿其中軸在儲(chǔ)漿槽3中轉(zhuǎn)動(dòng)。

每個(gè)所述的過(guò)濾吸盤(pán)42均由若干塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41表面周向設(shè)置的分子膜過(guò)濾板421拼接而成的。所述若干個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)42間隔地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41的表面，所述過(guò)濾吸盤(pán)42可隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述分子膜過(guò)濾板421的過(guò)濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，是在氧化鋯微孔陶瓷板的表面噴涂超微陶瓷粉后烤制而成的。每個(gè)所述的過(guò)濾吸盤(pán)42的一部分位于所述儲(chǔ)漿槽3中，一部分位于儲(chǔ)漿槽3的上方。所述每個(gè)分子膜過(guò)濾板421上均設(shè)有出水口，所述的出水口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41連通。所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41與真空裝置43通過(guò)分配閥5連通。

所述儲(chǔ)漿槽3固定于機(jī)架1上，所述攪拌裝置8是置于儲(chǔ)漿槽3中的，用于攪拌儲(chǔ)漿槽中的泥漿。所述儲(chǔ)漿槽3一側(cè)表面形成有若干個(gè)向外側(cè)凸出的過(guò)濾吸盤(pán)配位槽31，所述每個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)42置于一個(gè)所述的過(guò)濾吸盤(pán)配位槽31中；所述若干個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)配位槽31之間形成了落料間隙。所述刮料裝置6包括若干個(gè)刮刀，所述每個(gè)過(guò)濾吸盤(pán)配位槽31上均安裝有至少一個(gè)刮刀，所述刮刀的刀鋒貼近于與其對(duì)應(yīng)的過(guò)濾吸盤(pán)42的表面。

所述防護(hù)罩9位于儲(chǔ)漿槽3的上方，可相對(duì)儲(chǔ)漿槽3蓋合或打開(kāi)，具有消除噪音、防止異物掉入、防止污水飛濺的作用。當(dāng)防護(hù)罩9蓋合在儲(chǔ)漿槽3的上方時(shí)，真空過(guò)濾系統(tǒng)4是位于儲(chǔ)漿槽3與防護(hù)罩9閉合形成的空間內(nèi)。

如圖4和圖5，所述分配閥5是由分配動(dòng)盤(pán)51和分配定盤(pán)52組成的，所述分配動(dòng)盤(pán)51和分配定盤(pán)52均是圓盤(pán)結(jié)構(gòu)。所述分配動(dòng)盤(pán)51上沿其周向設(shè)置有若干個(gè)分配孔511，分配孔511與過(guò)濾吸盤(pán)42上的排水口連通。所述分配定盤(pán)52上沿周向依次設(shè)有吸漿孔521、干燥孔522、反吹卸孔523和反沖洗孔524；所述吸漿孔521和干燥孔522均為較長(zhǎng)的弧形孔，所述反吹卸孔523為用于通入反沖氣體的狹窄小孔，所述反沖洗孔524為用于通入反沖液的圓形或橢圓形孔。

如圖1至圖3，所述真空裝置43包括真空排液罐431和真空泵432。所述真空排液罐431的進(jìn)水口端通過(guò)水管與所述分配閥5的吸漿孔521和干燥孔522連通，所述真空排液罐431的排氣口端與所述真空泵432連通。

所述機(jī)架1上還設(shè)有輸送皮帶裝置10，所述輸送皮帶裝置10設(shè)置在所述過(guò)濾吸盤(pán)配位槽31之間的落料間隙的下方。

所述反沖洗系統(tǒng)7包括反沖洗液罐、反沖洗液泵、以及高壓氣泵。所述高壓氣泵與所述分配閥5的反吹卸孔523連通；所述反沖洗液罐、反沖洗液泵與分配閥5的反沖洗孔524連通。

本實(shí)施例的真空泥漿脫水機(jī)，根據(jù)分配閥5的結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)地形成吸漿區(qū)、干燥區(qū)、反吹卸區(qū)和反沖區(qū)。所述吸漿孔521對(duì)應(yīng)地設(shè)置在與儲(chǔ)漿槽3對(duì)應(yīng)的位置上形成所述的吸漿區(qū)，所述干燥區(qū)、反吹卸區(qū)和反沖區(qū)均位于儲(chǔ)漿槽3的上方。當(dāng)過(guò)濾吸盤(pán)42置于儲(chǔ)漿槽3中時(shí)，真空裝置43工作，使過(guò)濾吸盤(pán)42的內(nèi)部處于真空狀態(tài)，儲(chǔ)漿槽3中的污水通過(guò)分子膜過(guò)濾板421過(guò)濾并輸送至真空排液罐431中，而固體污泥顆粒被截留在過(guò)濾吸盤(pán)42的表面。過(guò)濾吸盤(pán)42隨著轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒41轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)濾吸盤(pán)42轉(zhuǎn)到干燥區(qū)時(shí)，由于真空壓力下，被截留在過(guò)濾吸盤(pán)42表面的固體污泥進(jìn)一步被吸干形成泥餅。當(dāng)過(guò)濾吸盤(pán)42轉(zhuǎn)到反吹卸區(qū)時(shí)，反吹卸孔523中反沖入一定壓力的氣體，消除過(guò)濾吸盤(pán)42內(nèi)的真空負(fù)壓，泥餅則可輕易脫離過(guò)濾吸盤(pán)42。過(guò)濾吸盤(pán)42繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到刮刀處，泥餅則可輕易地被刮刀刮落掉至輸送皮帶裝置10上，被運(yùn)送到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。