本實用新型涉及煙道氣處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種旋風脫硫除塵裝置。

背景技術(shù)：

由燃料及其他物質(zhì)燃燒過程產(chǎn)生的煙塵，以及對固體物料破碎、篩分和輸送等機械過程產(chǎn)生的煙塵，除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來并加以捕集、回收的過程。氣除塵的技術(shù)包括袋式除塵器技術(shù)、電除塵器技術(shù)、電袋結(jié)合除塵器技術(shù)、旋風除塵技術(shù)?，F(xiàn)有除塵一般為單個袋式除塵器或單個電除塵器，或單個旋風除塵器，或電袋組合式除塵器，具有除塵穩(wěn)定（≤50mg/Nm3）、系統(tǒng)阻力小、設(shè)備使用壽命長、性能優(yōu)異等特點，然而現(xiàn)有煙氣中含硫元素，污染環(huán)境，如再除塵后除硫，又有除硫后的二次污染，且含濕氣體易腐蝕設(shè)備，除塵脫硫設(shè)備運行不安全，故障率高，且不易于操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有除塵除硫污染環(huán)境、除塵效率不高且運行不安全，故障率高，不易于操作的技術(shù)問題，本實用新型提供一種不污染環(huán)境、除塵效率高且運行安全，故障率低，易于操作的余熱回收裝置。

本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置包括旋風除塵裝置、引風機及煙氣脫硫塔，所述旋風除塵裝置通過所述引風機與所述煙氣脫硫塔連接，所述旋風除塵裝置包括渦旋發(fā)生器、灰斗、原煙氣進口及除塵煙氣出口，所述原煙氣進口連通所述渦旋發(fā)生器，且與所述除塵煙氣 出口連通，所述除塵煙氣出口與所述引風機連接，所述灰斗設(shè)于所述渦旋發(fā)生器的相對下方。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述除塵煙氣出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口連接灰斗，所述第二出口連接所述除塵煙氣出口。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述煙氣脫硫塔包括脫硫煙氣進口、塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)及脫硫煙氣出口，所述脫硫煙氣進口設(shè)于所述煙氣脫硫塔的相對下方，所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)內(nèi)設(shè)與所述煙氣脫硫塔，所述脫硫煙氣出口設(shè)于所述煙氣脫硫塔的相對頂部。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述煙氣脫硫塔還包括塔內(nèi)湍流勻氣板及折板除霧器，所述塔內(nèi)湍流勻氣板設(shè)于所述脫硫煙氣進口與所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)之間，所述折板除霧另一端與所述脫硫煙氣出口連接。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)包括三層塔內(nèi)脫硫噴淋管道及多個噴嘴，所述塔內(nèi)脫硫噴淋管道架設(shè)于所述煙氣脫硫塔，多個所述噴嘴布設(shè)于所述塔內(nèi)脫硫噴淋管道。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述煙氣脫硫塔還包括吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)，所述吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)與所述煙氣脫硫塔連接。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)包括噴淋泵、沉淀池、再生堿液池、循環(huán)池、輸出管路及排污管路，所述排污管路連接所述煙氣脫硫塔相對下方，所述排污管路另一端與所述循環(huán)池連接，所述沉淀池與所述循環(huán)池連接，所述再生堿液池與所述沉淀池連接，所述輸出管路一端連接所述 再生堿液池，另一端通過所述噴淋泵與所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)連接。

在本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置的一種較佳實施例中，所述煙氣脫硫塔還包括人孔、鋼制盤梯及操作平臺，所述人孔、所述鋼制盤梯及所述操作平臺均設(shè)于所述煙氣脫硫塔。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的旋風脫硫除塵裝置具有如下的有益效果：

一、采用所述旋風除塵裝置和所述煙氣脫硫塔相結(jié)合的脫硫除塵一體化裝置，在所述旋風除塵裝置上部安裝一座所述煙氣脫硫塔，在進口處增加霧化噴淋區(qū)以提高設(shè)備的除塵率，并用板鏈除灰機去除沉積在所述旋風除塵裝置下部的灰塵，按最優(yōu)化標準進行設(shè)計和設(shè)備配置，其運行安全可靠、故障率低、易于操作。所述旋風除塵裝置設(shè)計合理、不積灰、磨損少、阻力低。所述煙氣脫硫塔采用逆向噴淋式煙氣脫硫塔，內(nèi)部采用耐酸耐堿防腐內(nèi)襯，耐磨、耐腐蝕，操作彈性寬，適應(yīng)范圍廣，操作方便、氣液接觸好，霧沫夾帶少，系統(tǒng)阻力小。

二、煙氣系統(tǒng)由煙道、旋風除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等組成。煙氣經(jīng)過煙道進入所述旋風除塵裝置凈化后從上部出口由所述引風機引出，經(jīng)過所述脫硫煙氣進口后進入所述煙氣脫硫塔。在煙氣吸收塔內(nèi)經(jīng)湍流勻氣后與噴淋管路逆向噴淋出的霧化吸收液反應(yīng)，原煙氣凈化，再經(jīng)上部折板除霧器除去水霧后，經(jīng)過吸收塔出口排入大氣。具體為：煙氣由旋風除塵系統(tǒng)凈化后經(jīng)引風機進入吸收塔，進入吸收塔的煙氣在切向力的作用下，以旋轉(zhuǎn)方式緩慢上升，然后通過安裝在塔體上部的湍流裝置使煙氣分布均勻，煙氣在上升過程中與塔內(nèi)上部噴淋裝置噴出呈霧罩形狀噴射的，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)逆向接觸，發(fā)生劇烈碰撞，產(chǎn)生紊流混合作用，從而達到極高的氣液接觸表面積，實現(xiàn)粉塵攔截和有害污染物的吸收；煙氣與第一道噴淋裝置噴出的霧化吸收液進行接觸反應(yīng)，然后煙氣上升至第二道噴淋裝置，隨著噴淋水 量的增加使液汽比加大，所以效率越來越高。在塔內(nèi)含有各種雜質(zhì)的原煙氣與循環(huán)洗滌漿液充分接觸，其中的有害物同循環(huán)洗滌液反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除。

三、旋風除塵是根據(jù)離心力的作用，依靠旋轉(zhuǎn)氣流清除粉塵的除塵設(shè)備。當氣流在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，因離心力作用致粉塵甩向外壁，使粉塵與氣流以不同軌跡運動，在失去慣性后，粉塵沿除塵器下部錐體部分滑至出灰口。

四、所述吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)原理為：經(jīng)過吸收后脫硫液的一部分經(jīng)管路流入沉淀池，再生氧化后的固液混合物進入沉淀池沉淀，溢流液進入再生堿液池，補加系統(tǒng)運行時損失的堿液，再通過噴淋泵打回脫硫塔內(nèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的旋風脫硫除塵裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述旋風脫硫除塵裝置1包括旋風除塵裝置11、引風機12及煙氣脫硫塔13。所述旋風除塵裝置11通過所述引風機12與所述煙氣脫硫塔13連接。

所述旋風除塵裝置11包括渦旋發(fā)生器111、灰斗112、原煙氣進口113及除塵煙氣出口114。所述原煙氣進口113連通所述渦旋發(fā)生器111，且與所述除塵煙氣出口114連通，所述除塵煙氣出口114與所述引風機12連接，所述灰斗112設(shè)于所述渦旋發(fā)生器111的相對下方。

所述除塵煙氣出口114包括第一出口（圖中未標注）和第二出口（圖中未標注），所述第一出口（圖中未標注）連接所述灰斗112，所述第二出口（圖中未標注）連接所述除塵煙氣出口114。

所述煙氣脫硫塔13包括脫硫煙氣進口131、塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)132、塔內(nèi)湍流勻氣板133、折板除霧器134、吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)136及脫硫煙氣出口135。所述脫硫煙氣進口131設(shè)于所述煙氣脫硫塔13的相對下方，所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)132內(nèi)設(shè)與所述煙氣脫硫塔13，所述脫硫煙氣出口135設(shè)于所述煙氣脫硫塔13的相對頂部。所述塔內(nèi)湍流勻氣板133設(shè)于所述脫硫煙氣進口131與所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)132之間，所述折板除霧134另一端與所述脫硫煙氣出口135連接。所述吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)136與所述煙氣脫硫塔13連接。

所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)132包括三層塔內(nèi)脫硫噴淋管道1321及多個噴嘴1322。所述塔內(nèi)脫硫噴淋管道1321架設(shè)于所述煙氣脫硫塔13，多個所述噴嘴1322布設(shè)于所述塔內(nèi)脫硫噴淋管道1321。

所述吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)136包括噴淋泵1361、沉淀池1362、再生堿液池1363、循環(huán)池1364、輸出管路1365及排污管路1366。 所述排污管路1366連接所述煙氣脫硫塔13相對下方，所述排污管路1366另一端與所述循環(huán)池1364連接，所述沉淀池1362與所述循環(huán)池1364連接，所述再生堿液池1363與所述沉淀池1362連接，所述輸出管路1365一端連接所述再生堿液池1363，另一端通過所述噴淋泵1361與所述塔內(nèi)脫硫噴淋系統(tǒng)132連接。

所述煙氣脫硫塔13還包括人孔（圖中未標注）、鋼制盤梯137及操作平臺（圖中未標注），所述人孔（圖中未標注）、所述鋼制盤梯137及所述操作平臺（圖中未標注）均設(shè)于所述煙氣脫硫塔13。

本實用新型的旋風脫硫除塵裝置1具有如下的有益效果：

一、采用所述旋風除塵裝置11和所述煙氣脫硫塔13相結(jié)合的脫硫除塵一體化裝置，在所述旋風除塵裝置11上部安裝一座所述煙氣脫硫塔13，在進口處增加霧化噴淋區(qū)以提高設(shè)備的除塵率，按最優(yōu)化標準進行設(shè)計和設(shè)備配置，其運行安全可靠、故障率低、易于操作。所述旋風除塵裝置11設(shè)計合理、不積灰、磨損少、阻力低。所述煙氣脫硫塔13采用逆向噴淋式煙氣脫硫塔，內(nèi)部采用耐酸耐堿防腐內(nèi)襯，耐磨、耐腐蝕，操作彈性寬，適應(yīng)范圍廣，操作方便、氣液接觸好，霧沫夾帶少，系統(tǒng)阻力小。

二、煙氣系統(tǒng)由煙道、旋風除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等組成。煙氣經(jīng)過煙道進入所述旋風除塵裝置11凈化后從上部出口由所述引風機12引出，經(jīng)過所述脫硫煙氣進口131后進入所述煙氣脫硫塔13。在煙氣吸收塔內(nèi)經(jīng)湍流勻氣后與噴淋管路逆向噴淋出的霧化吸收液反應(yīng)，原煙氣凈化，再經(jīng)上部折板除霧器除去水霧后，經(jīng)過吸收塔出口排入大氣。具體為：煙氣由旋風除塵系統(tǒng)凈化后經(jīng)引風機進入吸收塔，進入吸收塔的煙氣在切向力的作用下，以旋轉(zhuǎn)方式緩慢上升，然后通過安裝在塔體上部的湍流裝置使煙氣分布均勻，煙氣在上升過程中與塔內(nèi)上部噴淋裝置噴出呈霧罩形狀噴射的，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū) 逆向接觸，發(fā)生劇烈碰撞，產(chǎn)生紊流混合作用，從而達到極高的氣液接觸表面積，實現(xiàn)粉塵攔截和有害污染物的吸收；煙氣與第一道噴淋裝置噴出的霧化吸收液進行接觸反應(yīng)，然后煙氣上升至第二道噴淋裝置，隨著噴淋水量的增加使液汽比加大，所以效率越來越高。在塔內(nèi)含有各種雜質(zhì)的原煙氣與循環(huán)洗滌漿液充分接觸，其中的有害物同循環(huán)洗滌液反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除。

三、旋風除塵是根據(jù)離心力的作用，依靠旋轉(zhuǎn)氣流清除粉塵的除塵設(shè)備。當氣流在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，因離心力作用致粉塵甩向外壁，使粉塵與氣流以不同軌跡運動，在失去慣性后，粉塵沿除塵器下部錐體部分滑至出灰口。

四、所述吸收劑循環(huán)再生系統(tǒng)136原理為：經(jīng)過吸收后脫硫液的一部分經(jīng)管路流入所述沉淀池1362，再生氧化后的固液混合物進入所述沉淀池1362沉淀，溢流液進入所述再生堿液池1363，補加系統(tǒng)運行時損失的堿液，再通過所述噴淋泵1361打回脫硫塔內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。