本實(shí)用新型涉及建材環(huán)保設(shè)備，特別涉及到一種混凝土攪拌站粉料倉(cāng)頂收塵排氣裝置，提高了排放標(biāo)準(zhǔn)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)城市化進(jìn)程不斷加快，商品混凝土在全國(guó)大中城市得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，隨著中國(guó)近些年發(fā)展建設(shè)速度的逐步加快，混凝土方量和攪拌站數(shù)量正不斷上升?，F(xiàn)今中國(guó)已成為世界商品混凝土的第一消費(fèi)大國(guó)。但隨著城市化進(jìn)程的加快。攪拌站粉塵污染問題也越發(fā)嚴(yán)重。

粉塵污染大氣，危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于5um的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時(shí)還會(huì)引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會(huì)直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細(xì)胞所吸收，導(dǎo)致細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞。此外，粉塵還會(huì)沾污建筑物，使有價(jià)值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉而的粉塵會(huì)阻礙光合作用，抑制其生長(zhǎng)。因此對(duì)于攪拌站的除塵工藝改進(jìn)是刻不容緩。

散裝水泥車上配置的空壓機(jī)排量很大，因此對(duì)粉罐除塵方式和除塵設(shè)備的選用尤其關(guān)鍵，在打灰過程中，含塵氣體不斷打入粉料倉(cāng)，用于粉罐的收塵機(jī)種類較多，脈沖反吹收塵機(jī)在對(duì)收塵機(jī)濾芯的清理過程中有較大優(yōu)勢(shì)，在打灰過程中能夠?qū)V芯實(shí)現(xiàn)清理，其收塵效率隨打灰時(shí)間增長(zhǎng)影響不大。但是由于收塵濾芯質(zhì)量和老化，收塵效果并不理想。很多時(shí)候只能收集粒徑較大的粉塵顆粒物質(zhì)。對(duì)于PM2.5等的過濾降塵效果極差?，F(xiàn)今已無法滿足攪拌站的粉塵大氣排放指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種攪拌站倉(cāng)頂收塵裝置，能夠進(jìn)一步凈化空氣，提高收塵效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種攪拌站倉(cāng)頂收塵裝置，該收塵裝置包括脈沖除塵裝置和水過濾裝置，所述脈沖除塵裝置包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有粉塵過濾濾芯和脈沖控制系統(tǒng)，所述筒體的頂端設(shè)有連接管；所述水過濾裝置包括水箱體，在所述水箱體上設(shè)有排氣管，所述連接管的一端與筒體頂部相連、連接管的另一端與水箱體相連。

所述水過濾裝置上設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在水箱體上的進(jìn)水口和出水口，水循環(huán)系統(tǒng)用以清潔水過濾排氣水箱體內(nèi)部長(zhǎng)期積累的粉塵雜質(zhì)。

所述進(jìn)水口上與水泵相連，加裝水泵用以提高出水量，下部連接出水管道，污水排入攪拌站水循環(huán)系統(tǒng)，定期進(jìn)行水箱污垢雜質(zhì)的清理。

所述連接管的出氣口位于水箱體的底部，通過脈沖除塵裝置除塵后的氣體可通過水進(jìn)一步過濾，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，水箱外部連接排氣管進(jìn)行潔凈空氣的排放。

本實(shí)用新型在筒體內(nèi)外壓強(qiáng)差的作用下由內(nèi)部向外排放經(jīng)過濾芯的空氣，將原有分散的排氣口統(tǒng)一封閉后改造為統(tǒng)一出口，除塵后經(jīng)水過濾排氣裝置，除塵空氣進(jìn)入水中進(jìn)行二次過濾，在箱體另一側(cè)由排氣管導(dǎo)出空氣，經(jīng)過濾芯排放的潔凈空氣可二次過濾。同時(shí)通過水的作用，可吸收過濾更小微粉顆粒，可進(jìn)一步提高空氣排放標(biāo)準(zhǔn)，收集更小的粉塵顆粒物；而且筒體內(nèi)脈沖控制系統(tǒng)可定期對(duì)內(nèi)部濾芯進(jìn)行間歇性噴吹，以不斷清除筒體內(nèi)部濾芯表面附著的大顆粒粉塵，從而延長(zhǎng)濾芯的使用周期；本實(shí)用新型的安裝位置為攪拌站粉料倉(cāng)頂，用于解決粉料輸送過程中粉塵的收集，其筒體內(nèi)部為過濾濾芯，可過濾粉體材料等大顆粒物質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

①本實(shí)用新型的粉料倉(cāng)頂收塵排氣裝置中，解決了傳統(tǒng)脈沖式倉(cāng)頂除塵器除塵效率差的缺點(diǎn)，傳統(tǒng)脈沖式倉(cāng)頂除塵器的排氣出口較為分散，除塵效果不佳，通過統(tǒng)一出口可提高氣體排氣速度；②本實(shí)用新型的粉料倉(cāng)頂收塵排氣裝置中，加裝水慮系統(tǒng)。可提高過濾效果。可將部分濾芯無法過濾的微小顆粒進(jìn)行過濾，傳統(tǒng)倉(cāng)頂過濾裝置可在外部看到部分白色粉塵。加裝水濾裝置后無此現(xiàn)象出現(xiàn)。排出的空氣無粉塵現(xiàn)象；③本實(shí)用新型的粉料倉(cāng)頂收塵排氣裝置中，水箱通過連接進(jìn)水和出水口，可進(jìn)行水箱的自動(dòng)清洗。通過脈沖除塵，可定期進(jìn)行濾芯清理。提高了裝置的使用時(shí)長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的攪拌站倉(cāng)頂收塵裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)組成和工作方式，但不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例攪拌站倉(cāng)頂收塵裝置，該收塵裝置包括脈沖除塵裝置和水過濾裝置，所述脈沖除塵裝置包括筒體1，所述筒體1內(nèi)設(shè)有粉塵過濾濾芯和脈沖控制系統(tǒng)，所述筒體1的頂端設(shè)有連接管2；所述水過濾裝置包括水箱體3，在所述水箱體上設(shè)有排氣管4，所述連接管2的一端與筒體1頂部相連、連接管2的另一端與水箱體3相連。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例所述水過濾裝置上設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在水箱體3上的進(jìn)水口5和出水口6。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，本實(shí)施例所述進(jìn)水口5上與水泵相連。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選，本實(shí)施例所述連接管2的出氣口位于水箱體3的底部。

本實(shí)施例中筒體1為金屬圓筒倉(cāng)體，筒體內(nèi)設(shè)有24組粉塵過濾濾芯，可進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)粉體的過濾，下部結(jié)構(gòu)直接連接攪拌站粉體材料倉(cāng)頂。粉塵排氣動(dòng)力源于攪拌站粉體輸送時(shí)空壓機(jī)動(dòng)力。攪拌站粉體料倉(cāng)倉(cāng)頂直接連接筒體1。筒體內(nèi)的脈沖控制裝置可間歇性進(jìn)行脈沖吹起，清除濾芯內(nèi)部積攢粉塵。外部原有出氣口封閉，金屬倉(cāng)頂統(tǒng)一出口，用連接管連接水過濾裝置，其中該水過濾裝置為一方形水箱體，內(nèi)部有潔凈清水，連接管的出氣口連接進(jìn)水底部，使粉塵和水充分接觸，除塵后的氣體可通過水進(jìn)一步過濾，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，水箱體上設(shè)有排氣管，排氣管進(jìn)行潔凈空氣的排放。

水箱體上部的進(jìn)水口和出水口可以分別設(shè)為兩組，進(jìn)水管道為攪拌站水管給水口，外部裝有閥門，可進(jìn)行給水操作，下部為排水管道，裝有閥門，可進(jìn)行箱體內(nèi)水體排放，排水管道連接至攪拌站污水循環(huán)系統(tǒng)。通過開啟和關(guān)閉閥門可定期進(jìn)行箱體水體的更換。保證水過濾裝置水體的清潔，并帶走箱體內(nèi)部沉積粉塵。

以上只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施案例，除了上述的結(jié)構(gòu)改變以外，還有其他類似的結(jié)構(gòu)替換，任何其他對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的變換和替代都是屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。