本實用新型涉及分離器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合式分離器。

背景技術(shù)：

在石油天然氣和石油化工行業(yè)中，天然氣和化工產(chǎn)生伴生氣，需要對其進(jìn)行過濾和分離，將其中雜質(zhì)顆粒和液體從而氣體中分離、過濾，然后進(jìn)入整個工藝下游設(shè)備，過濾分離器就是一種用來分離過濾凈化氣體的設(shè)備，現(xiàn)有的過濾分離器一般包括外殼和濾芯，且為了去除粉塵顆粒和氣體中的液體，需要兩臺過濾器連通，一臺內(nèi)件安裝過濾粉塵的濾芯和一臺內(nèi)件安裝過濾液體的濾芯，從而完成過濾粉塵和液體，但為了保證分離效果和分離精度，兩種濾芯都要經(jīng)常更換，操作和維護(hù)都比較麻煩，分離效率和分離精度難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種組合式分離器，可提高分離效率和精度。

本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本實用新型的組合式分離器，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有橫隔板，所述橫隔板將所述外殼內(nèi)部分隔成上腔體和下腔體，上腔體內(nèi)設(shè)有濾芯，所述濾芯與所述下腔體連通，所述上腔體的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和上排液口，所述下腔體內(nèi)設(shè)有葉片分離除沫器裝置，所述上腔體側(cè)壁設(shè)有出氣口和下排液口，所述出氣口與所述葉片分離除沫器裝置的出氣端連通。

進(jìn)一步，所述上腔體側(cè)壁上設(shè)有第一液位口和第一壓力口，所述第一液位口內(nèi)設(shè)有第一液位計，所述第一液位計用于檢測所述上腔體內(nèi)的液位，所述第一壓力口設(shè)有第一壓力表，所述第一壓力表用于檢測所述上腔體內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步，所述下腔體側(cè)壁上設(shè)有第二液位口，所述第二液位口內(nèi)設(shè)有第二液位計，所述第二液位計用于檢測所述下腔體內(nèi)的液位。

進(jìn)一步，所述上腔體側(cè)壁設(shè)有第一壓差計口，所述下腔體側(cè)壁上設(shè)有第二壓差計口，所述第一壓差計口和第二壓差計口設(shè)有壓差計，所述壓差計用于檢測所述上腔體和所述下腔體的壓差。

進(jìn)一步，所述上排液口和所述下排液口均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步，所述上腔體設(shè)有放氣口。

進(jìn)一步，所述濾芯有多個，且多個所述濾芯均與所述下腔體連通。

進(jìn)一步，所述葉片分離除沫器裝置下方連接有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管用于引導(dǎo)從所述葉片分離除沫器裝置分離出的液體向所述外殼底部流動。

本實用新型的組合式分離器，在使用時，待分離的氣體可從所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述上腔體，經(jīng)過所述濾芯的過濾分離后再進(jìn)入所述下腔體，然后再經(jīng)過所述葉片分離除沫器裝置的分離后從所述出氣口送出，從而可在一個分離器依次經(jīng)過兩次分離，而不再需要采用兩個分離器連接，從而可使結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于維護(hù)，并使分離效果和效率得以改善，同時，在所述上腔體內(nèi)，所述濾芯將氣體中的粉塵濾出，且氣體中的液體在所述濾芯上聚結(jié)成大液滴并滴落在所述橫隔板上，隨著所述上腔體內(nèi)的液位的上升，可從所述上排液口排出所述液體，同理，在所述下腔體內(nèi)，氣體流過所述葉片分離除沫器裝置，所述葉片分離除沫器裝置的葉片可改變流體方向產(chǎn)生撞擊和旋流，對氣體中的液體進(jìn)一步分離，分離出的液體積攢在所述下腔體底部，可通過所述下排液口排出所述下腔體內(nèi)的液體。由此，提高了分離效率和效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實用新型的組合式分離器的示意圖。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：本實施例的組合式分離器，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)設(shè)有橫隔板2，所述橫隔板2將所述外殼1內(nèi)部分隔成上腔體101和下腔體102，上腔體101內(nèi)設(shè)有濾芯3，所述濾芯3與所述下腔體102連通，所述上腔體101的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口1011和上排液口1012，所述下腔體102內(nèi)設(shè)有葉片分離除沫器裝置4，所述上腔體102側(cè)壁設(shè)有出氣口1021和下排液口1022，所述出氣口1021與所述葉片分離除沫器裝置4的出氣端連通。

本實施例所述的組合式分離器，在使用時，待分離的氣體可從所述進(jìn)氣口1011進(jìn)入所述上腔體101，經(jīng)過所述濾芯3的過濾分離后再進(jìn)入所述下腔體102，然后再經(jīng)過所述葉片分離除沫器裝置4的分離后從所述出氣口1021送出，從而可在一個分離器依次經(jīng)過兩次分離，而不再需要采用兩個分離器連接，從而可使結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于維護(hù)，并使分離效果和效率得以改善，同時，在所述上腔體101內(nèi)，所述濾芯3將氣體中發(fā)的粉塵濾出，且氣體中的液體在所述濾芯3上聚結(jié)成大液滴并滴落在所述橫隔板2上，隨著所述上腔體101內(nèi)的液位的上升，可從所述上排液口1012排出所述液體，同理，在所述下腔體102內(nèi)，氣體流過所述葉片分離除沫器裝置4，所述葉片分離除沫器裝置4的葉片可改變流體方向 產(chǎn)生撞擊和旋流，對氣體中的液體進(jìn)一步分離，分離出的液體積攢在所述下腔體102底部，可通過所述下排液口1022排出所述下腔體內(nèi)的液體。由此，提高了分離效率和效果。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上腔體101側(cè)壁上設(shè)有第一液位口1013和第一壓力口1014，所述第一液位口1013內(nèi)設(shè)有第一液位計(圖中未示出)，所述第一液位計用于檢測所述上腔體101內(nèi)的液位，可將所述第一液位計與計算機(jī)等控制設(shè)備連接，從而遠(yuǎn)程實時獲取上腔體101內(nèi)的液位信息，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)定值的時候，可通過上排液口1012排出，所述第一壓力口1014設(shè)有第一壓力表(圖中未示出)，所述第一壓力表用于檢測所述上腔體101內(nèi)的壓力，便于在壓力異常時及時進(jìn)行處理。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下腔體102側(cè)壁上設(shè)有第二液位口1023，所述第二液位口1023內(nèi)設(shè)有第二液位計(圖中未示出)，所述第二液位計用于檢測所述下腔體102內(nèi)的液位，可將所述第二液位計與計算機(jī)等控制設(shè)備連接，從而遠(yuǎn)程實時獲取下腔體102內(nèi)的液位信息，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)定值的時候，可通過下排液口1022排出。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上腔體101側(cè)壁設(shè)有第一壓差計口1015，所述下腔體102側(cè)壁上設(shè)有第二壓差計口1024，所述第一壓差計口1015和第二壓差計口1024設(shè)有壓差計(圖中未示出)，所述壓差計用于檢測所述上腔體101和所述下腔體102的壓差，具體也可將所述壓差計與計算機(jī)或其他控制設(shè)備連接，當(dāng)所述壓差過大時，則說明濾芯3的粉塵堆積過多，發(fā)生了堵塞，需要清理或更換，從而有利于保證設(shè)備正常運(yùn)行，同時，還可設(shè)置專門的報警裝置，當(dāng)大于預(yù)定的壓差值時，由所述報警裝置發(fā)出報警音。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上排液口1012和所述下排液口1022均設(shè)有閥門，從而便于控制，具體可將所述閥門均與計算機(jī)或其他控制設(shè)備連接，從而可控制閥門自動開啟或關(guān)閉，便于操作。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上腔體101設(shè)有放氣口1016，避免壓力過大。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾芯3有多個，且多個所述濾芯3均與所述下腔體102連通，提高分離效果。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片分離除沫器裝置4下方連接有導(dǎo)液管5，所述導(dǎo)液管5用于引導(dǎo)從所述葉片分離除沫器裝置4分離出的液體向所述外殼1底部流動，便于引流。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。