本實用新型屬于磷化工加工設備領域，具體涉及一種磷礦漿混合設備。

背景技術：

磷化工加工過程中，磷礦漿混合是將球磨機中磨出的磷礦粉中加入水，在流入磷礦漿輸送渠中，最終流入磷礦漿槽中儲存?zhèn)溆?。這種直接混合的方式往往混合不均，容易造成輸送渠堵塞，清除困難，影響后續(xù)加工。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術存在的問題，本實用新型提供一種混合均勻、混合效率高的磷礦漿混合設備。

其技術方案為：

一種磷礦漿混合設備，包括外殼體、內腔、進料管、下料道、進料口、混合盤、溢出口、出漿槽、出漿口、高壓進水管、出水管、連桿和攪動板，所述外殼體內設置有內腔, 外殼體上方設置有進料管，進料管連通著下料道，下料道設置在外殼體內部，下料道下端設置有進料口，進料口連通著內腔，內腔下端設置有混合盤，混合盤上方設置有溢出口，溢出口連通著出漿槽，出漿槽設置在外殼體內部，外殼體下端設置有出漿口，所述內腔內設置有高壓進水管，高壓進水管的上端伸出外殼體外，并與外殼體通過軸承連接，高壓進水管的下端設置為實心管，設置在內腔中的高壓進水管上設置有多個出水管，出水管的末端呈圓弧狀彎曲，出水管的出水口直徑小于出水管的進水口直徑，所述高壓進水管下端的實心管上設置有多根連桿，連桿下方固定設置有攪動板，攪動板與混合盤表面接觸，每根連桿上的攪動板設置在不同的圓周上。

本實用新型工作時，球磨機中磨出的磷礦粉從進料管中進入下料道，再由進料口進入內腔，最后落在混合盤中。高壓水從高壓進水管中進入，流入每根出水管中。由于出水管的末端呈圓弧狀彎曲，而且出水管的出水口直徑小于出水管的進水口直徑，所以水流從出水管的出水口中噴出，會產生反推力，推動高壓進水管旋轉。同時高壓進水管帶動連桿和攪動板旋轉，從出水管中噴出的水落在混合盤中，與磷礦粉混合，再由旋轉的攪動板充分攪拌均勻。工作中磷礦粉連續(xù)進料，出水管不停出水，混合盤中的磷礦漿越來越多，最終混合盤上邊的磷礦漿從溢出口中流出，經過出漿槽從出漿口流入磷礦漿渠中。

進一步，所述進料口上方的內腔內壁上設置有引流凸臺，能避免內腔內壁上流下的水流入下料道中，阻塞下料道。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，操作方便，通過水流產生攪拌動力，降低了生產成本，而且攪拌均勻、效率高。

附圖說明

圖1為一種磷礦漿混合設備；

其中，1-外殼體，2-內腔，3-進料管，4-下料道，5-進料口，6-混合盤，7-溢出口，8-出漿槽，9-出漿口，10-高壓進水管，11-出水管，12-連桿，13-攪動板，14-引流凸臺。

具體實施方式

如圖1所示，一種磷礦漿混合設備，包括外殼體1、內腔2、進料管3、下料道4、進料口5、混合盤6、溢出口7、出漿槽8、出漿口9、高壓進水管10、出水管11、連桿12和攪動板13，所述外殼體1內設置有內腔2, 外殼體1上方設置有進料管3，進料管3連通著下料道4，下料道4設置在外殼體1內部，下料道4下端設置有進料口5，進料口5連通著內腔2，內腔2下端設置有混合盤6，混合盤6上方設置有溢出口7，溢出口7連通著出漿槽8，出漿槽8設置在外殼體1內部，外殼體1下端設置有出漿口9，所述內腔2內設置有高壓進水管10，高壓進水管10的上端伸出外殼體1外，并與外殼體1通過軸承連接，高壓進水管10的下端設置為實心管，設置在內腔2中的高壓進水管10上設置有多個出水管11，出水管11的末端呈圓弧狀彎曲，出水管11的出水口直徑小于出水管11的進水口直徑，所述高壓進水管10下端的實心管上設置有多根連桿12，連桿12下方固定設置有攪動板13，攪動板13與混合盤6表面接觸，每根連桿12上的攪動板13設置在不同的圓周上。

所述進料口5上方的內腔2內壁上設置有引流凸臺14。