本發(fā)明涉及礦石泡沫浮選捕收劑，尤其涉及一種高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑及其制備方法
背景技術(shù)：
磷礦石浮選得到的精礦一般都是作為工廠制肥原料，其品質(zhì)在很大程度上直接影響肥料質(zhì)量。浮選制得磷精礦通過濕法磷酸萃取得到磷酸并濃縮沉降后進行磷酸銨制作。當精礦中倍半氧化物含量低時，精礦萃取得到的磷酸粘度小，易濃縮，精礦中的雜質(zhì)更易沉降，濃縮磷酸質(zhì)量好，制得的磷酸一銨、磷酸二銨肥料顆粒更有透感，外觀更有競爭力。相反的，精礦中倍半氧化物含量偏高時，經(jīng)由磷銨制作工藝得到的磷酸一銨、磷酸二銨更容易吸潮，肥料結(jié)塊的概率更大，因此，磷礦精礦中倍半氧化物含量的高低對肥料廠家成品質(zhì)量的好壞有著非常重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題，而提供一種高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑及其制備方法，本發(fā)明提供的一種高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑可以有效除去精礦中倍半氧化物含量，保障下游磷酸一銨、磷酸二銨生產(chǎn)出更有經(jīng)濟價值的產(chǎn)品。本發(fā)明的高效浮選除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑，浮選過程中使用該捕收劑相較于一般磷礦浮選藥劑能更高效的除去精礦的倍半氧化物，保障倍半氧化物總含量3％以下。在除去精礦中倍半氧化物的同時變相的提高了精礦中有效磷含量，對于肥料制作來講也相應(yīng)提高了養(yǎng)分，一舉多得。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)實現(xiàn)的：
一種高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑，其特征在于：由下述物質(zhì)組成，各物質(zhì)按重量份計，椰子油酸化油20-40份，棕櫚油40-60份，米糠油油酸20-40份，以椰子油酸化油、棕櫚油和米糠油油酸皂化后的混合物為100份計，再添加低碳醇10-15份，制備方法：將20-40份的椰子油酸化油、40-60份的棕櫚油及20-40份米糠油油酸混合，將混合物加熱至80-120℃充分溶解混合，加入13-15份分析純級別氫氧化鈉，在70-90℃條件下皂化50－60分鐘，再以皂化后的混合物為100份計，加入低碳醇10-15份混合均勻，制得高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑。
所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到60-80％的椰子油酸化油。
所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到80-95％的棕櫚油。
所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到60-80％的米糠油油酸。
所述低碳醇為六碳脂肪醇、八碳脂肪醇以及十碳脂肪醇按一定比例復(fù)配所得。混合低碳醇總量為100份，其中六碳脂肪醇30-40份，八碳脂肪醇40-50份，十碳脂肪醇20-30份。
所述一種高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：將20-40份的椰子油酸化油、40-60份的棕櫚油及20-40份米糠油油酸混合，將混合物加熱至80-120℃充分溶解混合，加入13-15份分析純級別氫氧化鈉，在70-90℃條件下皂化50－60分鐘，再以皂化后的混合物為100份計，加入低碳醇10-15份混合均勻，制得高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑。
所述的椰子油酸化油、棕櫚油、米糠油油酸都從市場購置。
所述六碳脂肪醇、八碳脂肪醇以及十碳脂肪醇均為市場購置。
本發(fā)明提供的捕收劑具有增強藥劑選擇性，有針對性在浮選過程中除去礦石中倍半氧化物含量，提升磷銨成品質(zhì)量的優(yōu)點，適用對精礦品質(zhì)要求較高，磷銨肥料質(zhì)量要求較高的廠家。
本發(fā)明涉及的捕收劑可以運用在所有磷礦浮選工段，尤其針對對磷銨工藝和精礦品質(zhì)要求較高的廠家。與其他浮選捕收劑相比，該捕收劑選擇性更優(yōu)，能更有效的提升浮選精礦品質(zhì)，保障磷銨肥料成品生產(chǎn)。
本發(fā)明捕收劑具有優(yōu)良選擇性，能有效除去精礦中氧化鐵、氧化鎂能倍半氧化物，在提升精礦品位同時，更有助于后續(xù)肥料造粒，使肥料顆粒更具透感，外觀更漂亮。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明，以下實施例各物質(zhì)按重量份計。所述的椰子油酸化油、棕櫚油、米糠油油酸都從市場購置。所述六碳脂肪醇、八碳脂肪醇以及十碳脂肪醇均為市場購置。
實施例1：將20份的椰子油酸化油、40份的棕櫚油及40份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到60％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到80％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到60％的米糠油油酸；將混合物加熱至80℃使原料充分溶解并混勻，加入13份分析純氫氧化鈉，將原料70℃條件下皂化50分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入4份六碳脂肪醇，4份八碳脂肪醇，2份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到一種高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例1制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于云南某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入1.0kg進行浮選試驗：原礦P2O5為24.79％，倍半氧化物為4.87％時,采用一粗一掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為29.41％，倍半氧化物為2.02％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。
實施例2：將30份的椰子油酸化油、50份的棕櫚油及20份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸含量達到65％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到85％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總總含量達到70％的米糠油油酸；將混合物加熱至85℃使原料充分溶解并混勻，加入14份分析純氫氧化鈉，將原料75℃條件下皂化55分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入4.5份六碳脂肪醇，5.0份八碳脂肪醇，2.5份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例2制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于四川某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入1.2kg進行浮選試驗：原礦P2O5為26.36％，倍半氧化物為5.76％時,采用一粗一精二掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為34.71％，倍半氧化物為1.37％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。
實施例3：將25份的椰子油酸化油、50份的棕櫚油及25份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到70％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到90％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到65％的米糠油油酸；將混合物加熱至90℃使原料充分溶解并混勻，加入14.5份分析純氫氧化鈉，將原料80℃條件下皂化58分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入4份六碳脂肪醇，6份八碳脂肪醇，3份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例3制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于湖北某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入0.8kg進行浮選試驗：原礦P2O5為26.56％，倍半氧化物為3.03％時,采用一粗一精一掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為31.07％，倍半氧化物為1.18％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。
實施例4：將35份的椰子油酸化油、45份的棕櫚油及20份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到75％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到95％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到75％的米糠油油酸；將混合物加熱至95℃使原料充分溶解并混勻，加入15份分析純氫氧化鈉，將原料85℃條件下皂化60分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入3.6份六碳脂肪醇，4.8份八碳脂肪醇，3.6份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例4制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于貴州某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入1.1kg進行浮選試驗：原礦P2O5為22.37％，倍半氧化物為4.31％時,采用一粗一精兩掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為31.90％，倍半氧化物為1.48％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。
實施例5：將28份的椰子油酸化油、47份的棕櫚油及25份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到80％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到88％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到80％的米糠油油酸；將混合物加熱至120℃使原料充分溶解并混勻，加入13.8份分析純氫氧化鈉，將原料80℃條件下皂化53分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入4.5份六碳脂肪醇，7.5份八碳脂肪醇，3.0份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例5制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于湖南某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入1.2kg進行浮選試驗：原礦P2O5為25.74％，倍半氧化物為2.89％時,采用一粗一精一掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為34.33％，倍半氧化物為0.86％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。
實施例6：將40份的椰子油酸化油、40份的棕櫚油及20份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到78％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到86％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到80％的米糠油油酸；將混合物加熱至100℃使原料充分溶解并混勻，加入13.8份分析純氫氧化鈉，將原料80℃條件下皂化53分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入4.5份六碳脂肪醇，7.5份八碳脂肪醇，3.0份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例6制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于湖南某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入1.4kg進行浮選試驗：原礦P2O5為24.74％，倍半氧化物為3.89％時,采用一粗一精一掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為33.33％，倍半氧化物為1.56％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。
實施例7：將20份的椰子油酸化油、60份的棕櫚油及20份的米糠油油酸原料混合，所述椰子油酸化油為辛酸和葵酸總含量達到75％的椰子油酸化油；所述棕櫚油為軟脂酸和硬脂酸總含量達到90％的棕櫚油；所述米糠油油酸為油酸和亞油酸總含量達到75％的米糠油油酸；將混合物加熱至110℃使原料充分溶解并混勻，加入14.0份分析純氫氧化鈉，將原料80℃條件下皂化50分鐘，以皂化后的混合物為100份，加入3.6份六碳脂肪醇，6份八碳脂肪醇，2.4份十碳脂肪醇表面活性劑混合均勻，得到高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑成品。
將本實施例7制得的高效除倍半氧化物的磷礦浮選捕收劑用于貴州某選廠礦石上進行浮選試驗，按每噸磷礦石加入0.9kg進行浮選試驗：原礦P2O5為21.37％，倍半氧化物為3.31％時,采用一粗一精兩掃閉路流程，經(jīng)浮選可獲得精礦P2O5為31.50％，倍半氧化物為1.08％，控制在3％以內(nèi)，達到選廠內(nèi)控指標要求。