本實(shí)用新型涉及一種新型過濾布，更具體地說，它涉及一種新型過濾布。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)過濾布中的經(jīng)線(緯線)穿過其中一條緯線(經(jīng)線)的底面且穿過另一條緯線 (經(jīng)線)，使經(jīng)線(緯線)形成一個(gè)波浪線，經(jīng)紗和緯紗的交錯(cuò)點(diǎn)在過濾布表面形成了全面均勻分布的交織點(diǎn)或縫隙，這些交織點(diǎn)或縫隙逐漸集結(jié)和積累，使得濾布堵塞、過濾布孔隙變小、過濾效率降低、且不易清洗，難以循環(huán)利用，過濾布的強(qiáng)度也不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種過濾效果好、強(qiáng)度高、易清洗的新型過濾布。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型過濾布，包括平行排布的第一線組和第二線組，第一線組和第二線組相互十字編織，所述第一線組包括依次平行排布的第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線，第二線組包括依次平行排布的第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線，第一緯線、第二緯線、第三緯線、第四緯線均包括底面和頂面，第一經(jīng)線置于任意一組緯線的第一緯線的底面、第二緯線的底面、第三緯線的頂面、第四緯線的頂面，第二經(jīng)線置于第一緯線的頂面、第二緯線的底面、第三緯線的底面、第四緯線的頂面，第三經(jīng)線置于第一緯線的頂面、第二緯線的頂面、第三緯線的底面、第四緯線的底面，第四經(jīng)線置于第一緯線的底面、第二緯線的頂面、第三緯線的頂面、第四緯線的底面，第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線均包括分別置于第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線頂面的凸起部和分別置于第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線底面的凹陷部，相鄰?fù)蛊鸩恐g形成置于第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線頂面的第一限位槽，相鄰凹陷部之間形成置于第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線低面的第二限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，采用上述的排布方式，第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線和第一緯線、第二緯線、第三緯線、第四緯線相互交織，且是兩兩相互交織，提高了它們之間的連接強(qiáng)度，使第一線組和第二線組可以起到更好的相互支撐加強(qiáng)作用，并且它們之間形成的第一限位槽和第二限位槽均成直線型，與新型過濾布的邊緣連通，在過濾過程中，若第一緯線、第二緯線、第三緯線、第四緯線的頂面為迎風(fēng)面，則雜質(zhì)會(huì)堆積在第一限位槽內(nèi)，若第一緯線、第二緯線、第三緯線、第四緯線的低面為迎風(fēng)面，則雜質(zhì)會(huì)堆積在第二限位槽內(nèi)，需要清洗時(shí)，雜質(zhì)可沿著限位槽移動(dòng)，表面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線、第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線均包括六根絲束，六根絲束相互纏繞捻合。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線均包括六根絲束，六根絲束可以對(duì)第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線起到加強(qiáng)作用，進(jìn)一步增加新型過濾布的強(qiáng)度，防止破裂，六根絲束相互捻合，纏繞捻合的方式可以進(jìn)一步提高絲束之間的連接強(qiáng)度，且六根絲束相互纏繞捻合時(shí)，相鄰線組之間具有間隙，能夠進(jìn)一步起到過濾效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述六根絲束均包括若干絲線。

通過采用上述技術(shù)方案，若干絲線可以增加絲束的強(qiáng)度，也能進(jìn)一步增加新型過濾布整體的強(qiáng)度，同時(shí)絲線與絲線之間具有間隙，能夠進(jìn)一步增加其通風(fēng)量和過濾效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線之間相鄰的間距均為0.1-0.3mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線之間相鄰的間距小于0.1mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較小，過濾效率低，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線之間相鄰的間距大于0.3mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較大，過濾速度快，但過濾效果差。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一緯線、第二緯線、第三緯線和第四緯線之間相鄰的間距均為0.3-0.8mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線之間相鄰的間距小于0.3mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較小，過濾效率低，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線之間相鄰的間距大于0.8mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較大，過濾速度快，但過濾效果差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型過濾布實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種新型過濾布實(shí)施例圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種新型過濾布實(shí)施例絲束的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，11-第一經(jīng)線、12-第二經(jīng)線、13-第三經(jīng)線、14-第四經(jīng)線、21-第一緯線、22-第二緯線、23-第三緯線、24-第四緯線，25-底面，26-頂面，27-凸起部，28-凹陷部，29-第一限位槽，30-第二限位槽，31-絲束。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種新型過濾布實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型過濾布，包括平行排布的第一線組和第二線組，第一線組和第二線組相互十字編織，所述第一線組包括依次平行排布的第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13、第四經(jīng)線14，第二線組包括依次平行排布的第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24，第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23、第四緯線24均包括底面25和頂面26，第一經(jīng)線11置于任意一組緯線的第一緯線21的底面25、第二緯線22的底面25、第三緯線23的頂面26、第四緯線24的頂面26，第二經(jīng)線12置于第一緯線21的頂面26、第二緯線22的底面25、第三緯線23的底面25、第四緯線24的頂面26，第三經(jīng)線13置于第一緯線21的頂面26、第二緯線22的頂面26、第三緯線23的底面25、第四緯線24的底面25，第四經(jīng)線14置于第一緯線21的底面25、第二緯線22的頂面26、第三緯線23的頂面26、第四緯線24的底面25，第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13、第四經(jīng)線14均包括分別置于第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24頂面26的凸起部27和分別置于第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24底面25的凹陷部28，相鄰?fù)蛊鸩?7之間形成置于第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24頂面26的第一限位槽29，相鄰凹陷部28之間形成置于第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24低面的第二限位槽30。

通過采用上述技術(shù)方案，采用上述的排布方式，第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13、第四經(jīng)線14和第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23、第四緯線24相互交織，且是兩兩相互交織，提高了它們之間的連接強(qiáng)度，使第一線組和第二線組可以起到更好的相互支撐加強(qiáng)作用，并且它們之間形成的第一限位槽29和第二限位槽30均成直線型，與新型過濾布的邊緣連通，在過濾過程中，若第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23、第四緯線24的頂面26為迎風(fēng)面，則雜質(zhì)會(huì)堆積在第一限位槽29內(nèi)，若第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23、第四緯線24的低面為迎風(fēng)面，則雜質(zhì)會(huì)堆積在第二限位槽30內(nèi)，需要清洗時(shí)，雜質(zhì)可沿著限位槽移動(dòng)，表面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13、第四經(jīng)線14、第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24均包括六根絲束31，六根絲束31相互纏繞捻合。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13、第四經(jīng)線14均包括六根絲束31，六根絲束31可以對(duì)第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13、第四經(jīng)線14起到加強(qiáng)作用，進(jìn)一步增加新型過濾布的強(qiáng)度，防止破裂，六根絲束31相互纏繞捻合，纏繞捻合的方式可以進(jìn)一步提高絲束之間的連接強(qiáng)度，且六根絲束31相互纏繞捻合時(shí)，相鄰絲束31之間具有間隙，能夠進(jìn)一步起到過濾效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述六根絲束31均包括若干絲線。

通過采用上述技術(shù)方案，若干絲線可以增加絲束31的強(qiáng)度，也能進(jìn)一步增加新型過濾布整體的強(qiáng)度，同時(shí)絲線與絲線之間具有間隙，能夠進(jìn)一步增加其通風(fēng)量和過濾效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一經(jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13和第四經(jīng)線14之間相鄰的間距均為0.1-0.3mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13和第四經(jīng)線14之間相鄰的間距小于0.1mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較小，過濾效率低，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13和第四經(jīng)線14之間相鄰的間距大于0.3mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較大，過濾速度快，但過濾效果差。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一緯線21、第二緯線22、第三緯線23和第四緯線24之間相鄰的間距均為0.3-0.8mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13和第四經(jīng)線14之間相鄰的間距小于0.3mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較小，過濾效率低，當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線11、第二經(jīng)線12、第三經(jīng)線13和第四經(jīng)線14之間相鄰的間距大于0.8mm時(shí)，過濾網(wǎng)孔較大，過濾速度快，但過濾效果差。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。