本實(shí)用新型涉及一種選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種動(dòng)力煤選煤廠煤泥聯(lián)合脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤泥的高效脫水是煤泥水處理中必須解決的首要問題。現(xiàn)有動(dòng)力煤選煤廠煤泥一般不進(jìn)行浮選，而是直接進(jìn)行脫水回收，采用的是典型的一段濃縮一段回收煤泥水處理工藝，其存在著較多的缺點(diǎn)，主要是煤泥水回收作業(yè)中的設(shè)備無論是板框壓濾機(jī)、加壓過濾機(jī)、沉降過濾離心機(jī)、真空過濾機(jī)均存在優(yōu)點(diǎn)或不足之處。板框壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是處理量小不能連續(xù)排料和連續(xù)作業(yè)。加壓過濾機(jī)、真空過濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)作業(yè)，但是加壓過濾機(jī)適應(yīng)性差，對(duì)細(xì)粒煤泥處理效果差，濾液濃度高，而真空過濾機(jī)因壓力差小所以煤泥水分高，且同樣存在濾液濃度高的情況。沉降過濾離心機(jī)在煤泥脫水中也逐漸受到了廣泛關(guān)注，并被應(yīng)用于兩段濃縮兩段回收的處理工藝中，兩段濃縮兩段回收的過程中沉降過濾離心機(jī)在處理<45μm含量較高的物料時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)回收率低的問題，過多的細(xì)粒物料進(jìn)入到第二段的濃縮脫水中，增大了第二段的處理負(fù)荷，導(dǎo)致煤泥脫水系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，效率較低，造成循環(huán)水不純凈，影響到了選煤廠整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種動(dòng)力煤選煤廠煤泥脫水系統(tǒng)，進(jìn)一步提高煤泥脫水效率，節(jié)約能耗，提高煤泥水處理系統(tǒng)的處理能力。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種動(dòng)力煤選煤廠煤泥脫水系統(tǒng)，包括弧形篩、濃縮機(jī)、第一渣漿泵、第一煤泥桶、沉降過濾離心機(jī)、第二煤泥桶、第二渣漿泵和板框式濾機(jī)，所述濃縮機(jī)包括兩個(gè)出口端，其中一個(gè)出口端為循環(huán)水出口端，另一個(gè)出口端與第一渣漿泵連接；所述弧形篩包括兩個(gè)出口端，其中一個(gè)出口端與濃縮機(jī)連接，另一個(gè)出口端與第一渣漿泵匯流到第一煤泥桶；所述第一煤泥桶與沉降過濾離心機(jī)連接，所述沉降過濾離心機(jī)包括三個(gè)出口端，其中第一個(gè)出口端與濃縮機(jī)連接，第二個(gè)出口端與第二煤泥桶連接；所述第二煤泥桶與第二渣漿泵連接，所述第二渣漿泵與板框壓濾機(jī)連接；所述板框壓濾機(jī)包括兩個(gè)出口端，其中一個(gè)出口端與濃縮機(jī)連接，另一個(gè)出口端與所述沉降過濾離心機(jī)的第三個(gè)出口端匯流。

進(jìn)一步的，所述的弧形篩的入料端連接選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的粗煤泥分選設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述濃縮機(jī)的入料端與煤泥水進(jìn)料端連接。

有益效果：本實(shí)用新型采用沉降過濾離心機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合脫水，弧形篩中的產(chǎn)品對(duì)沉降過濾離心機(jī)的入料進(jìn)行摻粗，能夠有效提高沉降過濾離心機(jī)的脫水效率和回收率，沉降過濾離心機(jī)的濾液中主要是微細(xì)粒物料，采用板框壓濾機(jī)脫水處理具有很強(qiáng)的適用性。該系統(tǒng)充分發(fā)揮各脫水設(shè)備的優(yōu)勢特點(diǎn)，提高了煤泥水系統(tǒng)的處理能力，有效降低了煤泥產(chǎn)品的水分，并具有效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示，一種動(dòng)力煤選煤廠煤泥脫水系統(tǒng)，包括弧形篩1、濃縮機(jī)2、第一渣漿泵3、第一煤泥桶4、沉降過濾離心機(jī)5、第二煤泥桶6、第二渣漿泵7和板框式濾機(jī)8。所述的弧形篩1的入料端連接選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的粗煤泥分選設(shè)備，所述弧形篩1用于粗煤泥的預(yù)脫水。所述濃縮機(jī)2的入料端與煤泥水進(jìn)料端連接。所述濃縮機(jī)2包括兩個(gè)出口端，其中一個(gè)出口端為循環(huán)水出口端，另一個(gè)出口端與第一渣漿泵3連接；所述弧形篩1包括兩個(gè)出口端，其中一個(gè)出口端與濃縮機(jī)2連接，另一個(gè)出口端與第一渣漿泵3匯流到第一煤泥桶4；所述第一煤泥桶4與沉降過濾離心機(jī)5連接，所述沉降過濾離心機(jī)5包括三個(gè)出口端，其中第一個(gè)出口端與濃縮機(jī)2連接，第二個(gè)出口端與第二煤泥桶6連接；所述第二煤泥桶6與第二渣漿泵7連接，所述第二渣漿泵7與板框壓濾機(jī)8連接；所述板框壓濾機(jī)8包括兩個(gè)出口端，其中一個(gè)出口端與濃縮機(jī)2連接，另一個(gè)出口端與所述沉降過濾離心機(jī)5的第三個(gè)出口端匯流。

弧形篩1篩上產(chǎn)品收集端和濃縮機(jī)2底流合并連接至第一煤泥桶4，使一段脫水入料經(jīng)過摻粗處理；采用沉降過濾離心機(jī)5完成一段脫水，其濾液自流至第二煤泥桶6，第二煤泥桶6經(jīng)第二渣漿泵7連接至板框壓濾機(jī)8以完成二段脫水；弧形篩1篩下水、沉降過濾離心機(jī)5離心液和板框壓濾機(jī)8濾液返回至濃縮機(jī)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮各脫水設(shè)備的優(yōu)勢特點(diǎn)，提高了沉降過濾離心機(jī)的脫水效果和回收率，提高了脫水效率，并有效降低了煤泥產(chǎn)品的水分。

工作時(shí)，濃縮機(jī)2的入料端中通入煤泥水，煤泥水經(jīng)過濃縮機(jī)2濃縮之后分流為循環(huán)水與濃縮后的煤泥水，其中，循環(huán)水經(jīng)過循環(huán)水出口端排出，濃縮后的煤泥水與弧形篩1中篩分過的粗煤泥混合后依次進(jìn)入第一煤泥桶4和沉降過濾離心機(jī)5，從沉降過濾離心機(jī)5中分流出來濾液、離心液和脫水產(chǎn)品，分別進(jìn)入濃縮機(jī)2、第二煤泥桶6和板框壓濾機(jī)8，其中進(jìn)入到第二煤泥桶6中離心液繼續(xù)依次通入第二渣漿泵7和板框壓濾機(jī)8，最后經(jīng)過板框壓濾機(jī)8壓濾成的濾餅與沉降過濾離心機(jī)5中分流出的中出來的脫水產(chǎn)品合并成最終精煤產(chǎn)品。板框壓濾機(jī)8另一出口端出來的濾液匯流至濃縮機(jī)2。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。