本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

背景技術(shù)：

污泥水一般需要進行沉淀處理,污泥水中的污泥塊還需要進行攪碎，減少大塊污泥的數(shù)量，攪碎及沉淀后的污泥從沉淀池的底部排出,凈化后的水從沉淀池的頂部排出?，F(xiàn)有的沉淀池一般為單獨設(shè)置，采用攪拌后再沉淀方式，整個工作效率低，沉淀池中設(shè)置的攪拌裝置的攪拌效果不佳。申請人申請了名稱為“一種連續(xù)式污泥粉碎沉淀池”的專利，提供的技術(shù)方案解決了上述效率低、攪拌效果不佳的問題，但還存在的改進之處是：采用的壓濾盤的過濾孔容易堵塞，沉淀池的內(nèi)壁容易殘留污泥，需要定期清理和清洗，一定程度上影響了整個沉淀池的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種防污泥殘留的連續(xù)多級粉碎沉淀池，設(shè)置多個連續(xù)的沉淀池，進行多級粉碎、沉淀，有效地提高沉淀效果及效率。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種防污泥殘留的連續(xù)多級粉碎沉淀池，包括多個連續(xù)設(shè)置的沉淀池，相鄰的沉淀池的上部具有連通口，每個沉淀池的底部具有污泥排出口；所述沉淀池的中心安裝有上下延伸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上滑動安裝有帶過濾孔的壓濾板，沉淀池的頂部安裝有升降電機，所述升降電機通過拉繩與壓濾板連接，升降電機帶動所述壓濾板于所述轉(zhuǎn)軸上上下滑動；所述轉(zhuǎn)軸的下端固定安裝有攪拌片，轉(zhuǎn)軸的上端由沉淀池頂部外側(cè)的攪拌電機驅(qū)動；

所述沉淀池的頂部內(nèi)側(cè)安裝有與所述壓濾板外形一致的固定板，所述固定板上設(shè)有與所述過濾孔位置對應(yīng)的插桿，壓濾板上升靠近所述固定板時，所述插桿插置于過濾孔中；

所述壓濾板的外圈部位設(shè)有傾斜的導水孔，所述導水孔連通壓濾板的周面及上表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

從帶有污泥進口的沉淀池至帶有凈水出口的沉淀池之間，所述沉淀池的容積逐漸減小。

所述攪拌片相對轉(zhuǎn)軸傾斜向下設(shè)置，攪拌片的下端帶有向沉淀池內(nèi)壁延伸的水平部，所述水平部低于沉淀池的污泥進口。

所述攪拌片的表面設(shè)有攪拌凸起。

所述壓濾板的上表面外圈部位安裝有向外折彎的增壓板，增壓板位于導水孔的上端開口外側(cè)。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型采用多級沉淀池，對污泥連續(xù)壓濾、粉碎及沉淀，設(shè)置加快過濾速度的壓濾板與攪拌片相結(jié)合，攪拌時減小阻力，從而縮短了污泥的粉碎沉淀時間，并提高了沉淀效果；沉淀池中還設(shè)置有帶插桿的固定板，用于清除壓濾板的過濾孔殘留的污泥，避免堵塞而影響壓濾效果；壓濾板上設(shè)置導水孔及增壓板，其升降時對沉淀池內(nèi)壁進行沖洗，避免污泥殘留，大大延長沉淀池的清洗周期。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

圖中：1、沉淀池；2、污泥排出口；3、轉(zhuǎn)軸；4、壓濾板；41、過濾孔；42、導水孔；43、增壓板；5、升降電機；6、拉繩；7、污泥進口；8、凈水出口；9、攪拌片；91、水平部；92、凸起；10、攪拌電機；11、連通口；12、插桿；13、固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的防污泥殘留的連續(xù)多級粉碎沉淀池，包括多個連續(xù)設(shè)置的沉淀池1，相鄰的沉淀池1的上部通過連通口11連通，每個沉淀池1的底部具有污泥排出口2；沉淀池1的中心安裝有上下延伸的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上滑動安裝有帶過濾孔41的壓濾板4，沉淀池1的頂部安裝有升降電機5，升降電機5通過拉繩6與壓濾板4連接，升降電機5帶動壓濾板4于轉(zhuǎn)軸3上上下滑動；轉(zhuǎn)軸3的下端固定安裝有攪拌片9，轉(zhuǎn)軸3的上端由沉淀池1頂部外側(cè)的攪拌電機10驅(qū)動；沉淀池1的頂部內(nèi)側(cè)安裝有與壓濾板4外形一致的固定板13，固定板13上設(shè)有與過濾孔41位置對應(yīng)的插桿12，壓濾板4上升靠近固定板13時，插桿12插置于過濾孔41中，將過濾孔41中的污泥清除。

壓濾板4的外圈部位設(shè)有傾斜的導水孔42，導水孔42連通壓濾板4的周面及上表面，壓濾板4的上表面外圈部位安裝有向外折彎的增壓板43，增壓板43位于導水孔42的上端開口外側(cè)。壓濾板4在自身重力下下降時，增壓板43將污泥水向沉淀池1的內(nèi)壁擠壓，從而對沉淀池內(nèi)壁進行增壓沖洗，避免污泥殘留，當壓濾板4在升降電機5的作用下向上上升時，污水從導水孔42的上端開口進入，從壓濾板4的周面開口流出，導水孔42的傾斜設(shè)置，將污水導向沖向沉淀池1的內(nèi)壁，從而避免污泥殘留。

攪拌片9相對轉(zhuǎn)軸3傾斜向下設(shè)置，攪拌片9的下端帶有向沉淀池1內(nèi)壁延伸的水平部91，水平部91低于沉淀池1的污泥進口7，攪拌片9的表面設(shè)有攪拌凸起92。

連續(xù)的沉淀池1實現(xiàn)對污泥水的逐級粉碎、沉淀，為降低成本、減小空間的占用，從帶有污泥進口7的沉淀池1至帶有凈水出口8的沉淀池1之間：沉淀池1的容積逐漸減小、升降電機5及攪拌電機10的輸出轉(zhuǎn)速逐漸減小，實現(xiàn)從快速粉碎沉淀至慢速粉碎沉淀的過程。

污泥水從污泥進口7進入第一級沉淀池1中，升降電機5帶動壓濾板4上下運動，同時攪拌電機10帶動攪拌片9于沉淀池1中攪拌，實現(xiàn)對污泥水中較大塊污泥的粉碎，經(jīng)粉碎下沉的污泥從下端的污泥排出口2排出；初步粉碎沉淀后的含有少量污泥的混合液從上部的連通口11進入第二級沉淀池1中，進行第二次壓濾、粉碎及沉淀；含有微量污泥的二次沉淀后的混合液進入第三級沉淀池1中，進行最終壓濾、粉碎及沉淀，最后凈水從凈水出口8排出；每次沉淀后的污泥從沉淀池1底部的污泥排出口2排出。

本實用新型中，沉淀池1中的壓濾板4與攪拌片9相結(jié)合，壓濾板4上下運動時，可將污泥揚起，避免堆積在攪拌片9上，從而減小攪拌阻力。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。