專利名稱：帶污泥回流的混凝反應裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬廢水處理技術領域，是一種用于針對工業(yè)廢水，特別是汽車工業(yè)廢水進行 物化處理的混凝反應裝置。
背景技術：
汽車工業(yè)生產工藝主要包括機械加工、成型、焊接、表面處理、涂裝、總裝等工序，其 中表面處理和涂裝是排放廢水的主要工序。廢水中主要含有表面活性劑、油類、磷酸鹽、金 屬鹽類、有機溶劑等物質。目前常采用的處理方法是物化生化結合的處理工藝，首先都要進 行物化處理，去除磷酸鹽和對微生物生長不利的金屬鹽類，才能進行生化處理去除有機污染 物。
物化處理通常采用化學混凝工藝，處理構筑物為混合反應槽。目前的混合反應槽通常分 為三個區(qū)廢水進水區(qū)、pH調節(jié)區(qū)、混凝反應區(qū)?；瘜W混凝步驟是首先在廢水進水區(qū)向廢水
中加入絮凝劑或其它化學藥劑，使之與廢水中的污染物質反應；然后在pH調節(jié)區(qū)調節(jié)廢水的 pH值，使之前反應的產物形成不溶性的懸浮顆粒或膠體；最后在混凝反應區(qū)加入混凝劑，使 產生的懸浮物和膠體凝聚成較大、較重的絮體沉降。在混凝區(qū)形成絮體后，通常將泥水混合 液輸入沉淀池進行泥水分離，將污泥集中排放處理。但在工業(yè)廢水處理中通常會出現廢水進 水較清澈，懸浮物較少的情況，在這種情況下進行化學混凝處理效果不好，主要原因是懸浮 物較少導致最終形成的絮體較小較輕，會有部分絮體長時間浮在水中，無法分離，嚴重影響 處理效果，并且增加了后續(xù)處理的負荷。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是針對目前化學混凝設備處理懸浮物含量少的廢水時存在 污泥絮體形成過輕過小的缺陷，提出一種能增加絮體，提升物化處理效果的混凝反應裝置。 本實用新型采用以下技術方案
一種帶污泥回流的混凝反應裝置，包括依次相連接的廢水進水槽、pH調節(jié)槽和混凝反應 槽，所述廢水進水槽與pH調節(jié)槽之間通過第一連通堰連接；所述混凝反應槽與pH調節(jié)槽之 間通過第二連通堰連接；在所述混凝反應槽的底部還設有污泥沉集斗，該污泥沉集斗通過管 道與廢水進水槽連接。
3優(yōu)選地，在所述廢水進水槽內還設有進水堰；在所述混凝反應槽內還設有出水堰。
優(yōu)選地，所述廢水進水槽還包括設有進水流量控制系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)及機械攪拌系統(tǒng)； 所述進水流量控制系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)及機械攪拌系統(tǒng)由PLC控制。
優(yōu)選地，所述pH調節(jié)槽還包括設有pH控制系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)及機械攪拌系統(tǒng)；所述 pH控制系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)及機械攪拌系統(tǒng)由PLC控制。
優(yōu)選地，所述混凝反應槽還包括設有藥劑投加系統(tǒng)及機械攪拌系統(tǒng)；所述藥劑投加系統(tǒng) 及機械攪拌系統(tǒng)由PLC控制。
優(yōu)選地，所述污泥沉集斗還通過污泥回流系統(tǒng)與廢水進水槽連接；所述污泥沉集斗還與 污泥排放系統(tǒng)連接，所述污泥回流系統(tǒng)、污泥排放系統(tǒng)由PLC控制。
本實用新型具有以下有益效果
1) 在混凝反應槽下方增設了污泥沉集斗，用以將混凝反應槽沉積下來的污泥收集回流到廢水 進水槽中，大大增加了進水的懸浮物濃度，提高了混凝處理的效果。
2) 同吋污泥沉集斗起到污泥預濃縮的作用，將混凝反應槽內的部分污泥收集濃縮，并排放到 其它污泥處理構筑物，減輕了混凝后泥水分離構筑物的污泥負荷。
3) 由于本裝置各槽體間通過連通堰連接，省掉了較長的連接管路，所以幾乎不會產生管道的 污堵、泄漏現象。運行時廢水在各槽體內均依靠液面高度差流動，從而避免了較長管道產生 的能量損失，對進水水泵的要求降低，降低了成本和能耗，符合節(jié)能減排的要求。
4) 本裝置通過PLC控制系統(tǒng)自動完成所有的操作步驟，精確控制藥劑投加，設備、藥劑利用 效率高，節(jié)約了運營成本，管理維護方便。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。 圖l為本實用新型的結構示意圖。
本實用新型主要包括廢水進水槽l、 pH調節(jié)槽2、混凝反應槽3依次相連接和混凝反應槽3 底部的污泥沉集斗4。
在廢水進水槽l、 pH調節(jié)槽2和混凝反應槽3內設有藥劑投加系統(tǒng)14和機械攪拌系統(tǒng)12。在
4pH調節(jié)槽2中還設有在線pH控制系統(tǒng)13。
廢水進水槽1設廢水進水管5和進水堰6;廢水進水槽l和pH調節(jié)槽2之間設有第一連通堰7; pH調節(jié)槽2和混凝反應槽3之間設第二連通堰8?；炷磻?設有出水堰9和出水管10，用以將 混凝后的泥水混合液排入后續(xù)處理構筑物。進水管5與進水流量控制系統(tǒng)17連接。
污泥沉集斗4下端設排泥管11，與污泥回流系統(tǒng)15連接，回流的污泥通過污泥回流管16進 入廢水進水槽l與進水混合處理。污泥沉集斗4還通過排泥管與污泥排放系統(tǒng)18連接，將過量 的污泥排出。
藥劑投加系統(tǒng)14、機械攪拌系統(tǒng)12、 pH控制系統(tǒng)13、進水流量控制系統(tǒng)17和污泥回流系 統(tǒng)15、污泥排放系統(tǒng)18都由PLC控制系統(tǒng)進行統(tǒng)一控制。 其中主要部件的作用如下
廢水進水槽l接收進水，并投加藥劑使廢水中磷酸鹽、金屬鹽類與投加的藥劑反應； pH調節(jié)槽2接收廢水進水槽l出水，調整廢水的pH值，使廢水中的污染物和藥劑反應后生
成可沉淀的懸浮物或膠體；
混凝反應槽3接收pH調節(jié)槽2出水，投加混凝藥劑，使廢水中的懸浮物或膠體聚集成易沉
降的、較大的絮體；
污泥沉集斗4收集混凝反應槽3中部分沉降的絮體，并將其作為污泥通過污泥回流系統(tǒng)15 回流到廢水進水槽l中。
污泥沉集斗4除了具有上述能將污泥回流至廢水進水槽1的功能外，還通過排泥管與污泥 排放系統(tǒng)18連接，過量的污泥通過污泥沉集斗4收集，通過污泥排放系統(tǒng)18排入后續(xù)污泥處理 構筑物，減輕了后續(xù)泥水分離步驟的負荷，并便于對混凝反應槽3進行清洗。
在PLC控制系統(tǒng)的控制下，機械攪拌系統(tǒng)12啟動，廢水首先流入廢水進水槽l，藥劑投 加系統(tǒng)14根據進水流量調整加藥量，向槽內投加FeS04 (或聚鐵)和CaCl2 (或Ca(OH)2)， 使藥劑與廢水混合完全。當廢水進水槽1液位達到第一連通堰7高度時，自流入pH調節(jié)槽2， 藥劑投加系統(tǒng)14根據pH計(pH控制系統(tǒng)13)測定的廢水酸度向廢水中投加酸或堿，調整 廢水的pH值到10.5左右。pH調節(jié)槽2中的廢水到達第二連通堰8高度后自流入混凝反應槽 3，藥劑投加系統(tǒng)14向混凝反應槽3內投加PAM，使廢水中的污染物形成絮體?；炷蟮膹U 水通過出水堰9和出水管10自流排入后續(xù)處理構筑物，混凝反應槽3內部分絮體沉降到污泥 沉集斗4中，通過與排泥口連接的污泥回流系統(tǒng)15回流到廢水進水槽1中，以增加廢水中懸 浮物濃度，提高混凝效果。過量的污泥則通過排泥系統(tǒng)排入后續(xù)污泥處理構筑物。
5本實用新型具有以下優(yōu)點
由于在混凝反應槽3下方增設了污泥沉集斗4，用以將混凝反應槽3沉積下來的污泥收集回 流到廢水進水槽l中，大大增加了進水的懸浮物濃度，提高了混凝處理的效果；由于污泥沉集 斗4可起到污泥預濃縮的作用，可將混凝反應槽3的部分污泥濃縮后排入后續(xù)污泥處理構筑物， 減輕了混凝后泥水分離步驟的負荷；通過PLC控制系統(tǒng)自動完成所有的操作步驟，精確控制藥 劑投加，設備、藥劑利用效率高，節(jié)約了運營成本，管理維護方便；且各槽體間通過連通堰 連接，省掉了較長的連接管路，所以幾乎不會產生管道的污堵、泄漏現象。運行時廢水在各 槽體內均依靠液面高度差流動，從而避免了較長管道產生的能量損失，對進水水泵的要求降 低，降低了成本和能耗，符合節(jié)能減排的要求；設備結構緊湊，裝置設不同的反應槽分別進 行各步驟的反應，槽與槽之間采用隔板分開，并設有連通堰。大大節(jié)省了制造成本，減少了 占地面積。
權利要求1.一種帶污泥回流的混凝反應裝置，包括依次相連接的廢水進水槽(1)、pH調節(jié)槽(2)和混凝反應槽(3)，其特征是所述廢水進水槽(1)與pH調節(jié)槽(2)之間通過第一連通堰(7)連接；所述混凝反應槽(3)與pH調節(jié)槽(2)之間通過第二連通堰(8)連接；在所述混凝反應槽(3)的底部還設有污泥沉集斗(4)，該污泥沉集斗(4)通過管道與廢水進水槽(1)連接。
2. 根據權利要求1所述的帶污泥回流的混凝反應裝置，其特征是在所述廢水進水槽(1) 內還設有進水堰(6);在所述混凝反應槽(3)內還設有出水堰(9)。
3. 根據權利要求1所述的帶污泥回流的混凝反應裝置，其特征是所述廢水進水槽(1)還包括設有進水流量控制系統(tǒng)(17)、藥劑投加系統(tǒng)(14)及機械攪拌系統(tǒng)(12);所述進水 流量控制系統(tǒng)(17)、藥劑投加系統(tǒng)(14)及機械攪拌系統(tǒng)(12)由PLC控制。
4. 根據權利要求1所述的帶污泥回流的混凝反應裝置，其特征是所述pH調節(jié)槽(2)還包 括設有pH控制系統(tǒng)(13)、藥劑投加系統(tǒng)(14)及機械攪拌系統(tǒng)(12);所述pH控制系 統(tǒng)(13)、藥劑投加系統(tǒng)(14)及機械攪拌系統(tǒng)(12)由PLC控制。
5. 根據權利要求1所述的帶污泥回流的混凝反應裝置，其特征是所述混凝反應槽(3)還 包括設有藥劑投加系統(tǒng)(14)及機械攪拌系統(tǒng)(12);所述藥劑投加系統(tǒng)(14)及機械攪 拌系統(tǒng)(12)由PLC控制。
6. 根據權利要求1所述的帶污泥回流的混凝反應裝置，其特征是所述污泥沉集斗(4)還 通過污泥回流系統(tǒng)(15)與廢水進水槽(1)連接；所述污泥沉集斗(4)還與污泥排放系 統(tǒng)(18)連接，所述污泥回流系統(tǒng)(15)、污泥排放系統(tǒng)(18)由PLC控制。
專利摘要本實用新型涉及一種帶污泥回流的混凝反應裝置，包括依次相連接的廢水進水槽、pH調節(jié)槽和混凝反應槽，所述廢水進水槽與pH調節(jié)槽之間通過第一連通堰連接；所述混凝反應槽與pH調節(jié)槽之間通過第二連通堰連接；在所述混凝反應槽的底部還設有污泥沉集斗，該污泥沉集斗通過管道與廢水進水槽連接。本實用新型由于在混凝反應槽下方增設了污泥沉集斗，用以將混凝反應槽沉積下來的污泥收集回流到廢水進水槽中，大大增加了進水的懸浮物濃度，提高了混凝處理的效果。同時污泥沉集斗起到污泥預濃縮的作用，可將混凝反應槽的部分污泥收集濃縮，直接排放到后續(xù)污泥處理系統(tǒng)，減輕了泥水分離步驟的負荷。
文檔編號C02F9/00GK201334408SQ20082015749
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者余志榮, 孫玉成, 鄭一鳴, 東 陳 申請人:上海依科綠色工程有限公司