本實(shí)用新型涉及導(dǎo)軌生產(chǎn)和維護(hù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)軌多面涂油裝置。

背景技術(shù)：

T型鋼導(dǎo)軌底面和側(cè)面的面積較大，而且容易生銹，因此需要在生產(chǎn)或者存儲(chǔ)過(guò)程中進(jìn)行防銹處理。

T型鋼導(dǎo)軌的防銹通常采用人工刷油或者噴油霧的方法進(jìn)行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均勻，容易漏刷，噴油霧的方法速度快，但是防銹油消耗大，浪費(fèi)嚴(yán)重，需要改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)軌多面涂油裝置，提升T型導(dǎo)軌涂油的工作效率，降低成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種導(dǎo)軌多面涂油裝置，包括：油泵、儲(chǔ)油槽和兩個(gè)支撐架，所述兩個(gè)支撐架對(duì)稱設(shè)置在儲(chǔ)油槽的兩側(cè)，所述儲(chǔ)油槽位于T形導(dǎo)軌的下方，所述支撐架上分別設(shè)置有水平滾刷安裝座，兩個(gè)水平滾刷安裝座之間設(shè)置有位于儲(chǔ)油槽上的水平滾刷，所述支撐架分別設(shè)置有豎直滾刷安裝座，所述豎直滾刷安裝座上分別設(shè)置有一個(gè)L形滑座，所述L形滑座末端設(shè)置有位于T形導(dǎo)軌一側(cè)的豎直滾刷，所述油泵的輸出端設(shè)置有延伸至豎直滾刷上方的供油管。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水平滾刷位于T形導(dǎo)軌底面下方，兩個(gè)豎直滾刷分別設(shè)置在T形導(dǎo)軌兩側(cè)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水平滾刷的底部浸入儲(chǔ)油槽內(nèi)，所述儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)置有防銹油。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水平滾刷兩端分別設(shè)置有軸承座，所述水平滾刷安裝座上設(shè)置有與軸承座連接的高度調(diào)節(jié)螺栓。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述L形滑座與支撐架之間設(shè)置有彈簧相連接，所述L形滑座底部設(shè)置有滑塊，所述豎直滾刷安裝座上設(shè)置有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述豎直滾刷上方設(shè)置有與供油管連接的噴頭。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述豎直滾刷安裝座上分別設(shè)置有指向T形導(dǎo)軌側(cè)面的第一刮油板，兩個(gè)水平滾刷安裝座之間設(shè)置有延伸至T形導(dǎo)軌底部的第二刮油板，所述第一刮油板和豎直滾刷的下方分別設(shè)置有接油盤(pán)，所述接油盤(pán)與儲(chǔ)油槽之間設(shè)置有回油管相連接。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一刮油板和第二刮油板分別為橡膠板或者塑膠軟板。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述豎直滾刷和水平滾刷為橡膠輥或者滾筒狀的毛刷，所述橡膠輥的表面內(nèi)凹設(shè)置有微孔，所述豎直滾刷的頂部和底部分別設(shè)置有外錐面。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油泵的進(jìn)油口設(shè)置有管道與儲(chǔ)油槽相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種導(dǎo)軌多面涂油裝置，T形導(dǎo)軌輸送的過(guò)程中，可以帶動(dòng)豎直滾刷和水平滾刷的滾動(dòng)，對(duì)T形導(dǎo)軌的底面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂油防銹處理，T形導(dǎo)軌表面多余的防銹油被第一刮油板和第二刮油板刮除并回收到儲(chǔ)油槽再次利用，降低了成本，自動(dòng)化程度高，人工成本和防銹油的消耗成本低，調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種導(dǎo)軌多面涂油裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種導(dǎo)軌多面涂油裝置，包括：油泵2、儲(chǔ)油槽1和兩個(gè)支撐架4，所述兩個(gè)支撐架4對(duì)稱設(shè)置在儲(chǔ)油槽1的兩側(cè)，所述儲(chǔ)油槽1位于T形導(dǎo)軌9的下方，所述支撐架4上分別設(shè)置有水平滾刷安裝座44，兩個(gè)水平滾刷安裝座44之間設(shè)置有位于儲(chǔ)油槽1上的水平滾刷3，所述水平滾刷3的底部浸入儲(chǔ)油槽1內(nèi)，所述儲(chǔ)油槽1內(nèi)設(shè)置有防銹油。T形導(dǎo)軌9輸送時(shí)，T形導(dǎo)軌9的底面與水平滾刷3相接觸，帶動(dòng)了水平滾刷3的轉(zhuǎn)動(dòng)，把防銹油涂到T形導(dǎo)軌9的底面進(jìn)行防銹處理，兩個(gè)水平滾刷安裝座44之間設(shè)置有延伸至T形導(dǎo)軌9底部的第二刮油板，第二刮油板把T形導(dǎo)軌9底面多余的防銹油刮掉并滑落至儲(chǔ)油槽1內(nèi)，提升回收利用率。

所述支撐架4上分別設(shè)置有豎直滾刷安裝座43，所述豎直滾刷安裝座43上分別設(shè)置有一個(gè)L形滑座42，所述L形滑座42末端設(shè)置有位于T形導(dǎo)軌9一側(cè)的豎直滾刷5，豎直滾刷5隨T形導(dǎo)軌9輸送而滾動(dòng)，所述油泵2的進(jìn)油口設(shè)置有管道22與儲(chǔ)油槽1相連接，所述油泵2的輸出端設(shè)置有延伸至豎直滾刷5上方的供油管21，所述豎直滾刷5上方設(shè)置有與供油管21連接的噴頭6。所述豎直滾刷5的頂部和底部分別設(shè)置有外錐面，噴頭6把防銹油噴到豎直滾刷5的頂部，防銹油順著頂部的外錐面迅速下落到豎直滾刷5的外圓上，對(duì)T形導(dǎo)軌9的側(cè)面進(jìn)行防銹油的涂覆。

所述水平滾刷3位于T形導(dǎo)軌9底面下方，所述水平滾刷3兩端分別設(shè)置有軸承座31，所述水平滾刷安裝座44上設(shè)置有與軸承座31連接的高度調(diào)節(jié)螺栓45。利用高度調(diào)節(jié)螺栓45，來(lái)調(diào)節(jié)水平滾刷3的高度，從而適應(yīng)T形導(dǎo)軌9的底面高度。

兩個(gè)豎直滾刷5分別設(shè)置在T形導(dǎo)軌9兩側(cè)，所述L形滑座42與支撐架4之間設(shè)置有彈簧41相連接，所述L形滑座42底部設(shè)置有滑塊，所述豎直滾刷安裝座43上設(shè)置有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽，彈簧41使得L形滑座42向著T形導(dǎo)軌9移動(dòng)，把豎直滾刷5貼在T形導(dǎo)軌9側(cè)面，使得豎直滾刷5隨著T形導(dǎo)軌9的輸送而轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述豎直滾刷安裝座43上分別設(shè)置有指向T形導(dǎo)軌9側(cè)面的第一刮油板7，所述第一刮油板7和豎直滾刷5的下方分別設(shè)置有接油盤(pán)8，所述接油盤(pán)8與儲(chǔ)油槽1之間設(shè)置有回油管81相連接。第一刮油板7把T形導(dǎo)軌9側(cè)面多余的防銹油刮掉并回收至儲(chǔ)油槽1。

所述第一刮油板7和第二刮油板分別為橡膠板或者塑膠軟板，刮油的效果好，而且不會(huì)損傷T形導(dǎo)軌9的表面。

所述豎直滾刷5和水平滾刷3為橡膠輥或者滾筒狀的毛刷，所述橡膠輥的表面內(nèi)凹設(shè)置有微孔，微孔方便儲(chǔ)油和涂油工作。

綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種導(dǎo)軌多面涂油裝置，可以隨著T形導(dǎo)軌9的移動(dòng)而對(duì)其底面和側(cè)面進(jìn)行防銹油的涂油處理，能耗低，涂油均勻，調(diào)節(jié)方便，提升了工作效率，降低了人工、材料和能耗成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。