本實用新型涉及一種聚合釜，具體涉及一種高攪拌效率的聚合反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)合成設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，聚合反應(yīng)釜包括釜體，釜體上開有進水管接口和出水管接口。釜體兩端安裝有封頭，一端封頭上安裝有法蘭接管和進料接管，另一端封頭上安裝有出料接管和進水管接頭及出水管接頭，另外釜體內(nèi)安裝有攪拌器，介質(zhì)在釜體內(nèi)，經(jīng)攪拌器的攪拌作用，使液體介質(zhì)發(fā)生聚合反應(yīng)。

現(xiàn)有的攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)釜體內(nèi)的介質(zhì)反應(yīng)，流體物性發(fā)生改變后，粘度會增加，此時，介質(zhì)物料常因攪拌混合不均勻，導(dǎo)致反應(yīng)不徹底，影響生產(chǎn)的正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種高攪拌效率的聚合反應(yīng)釜，攪拌均勻、效率高，有效確保釜體內(nèi)的介質(zhì)反應(yīng)充分、徹底。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種高攪拌效率的聚合反應(yīng)釜，包括聚合釜本體，所述聚合釜本體由下釜體、及安裝在下釜體上的上釜蓋組成，所述下釜體和上釜蓋密封安裝，還包括安裝在聚合釜本體內(nèi)的攪拌機構(gòu)；

所述攪拌機構(gòu)包括電機、由上至下貫穿上釜蓋且伸至下釜體內(nèi)的攪拌軸、安裝在攪拌軸上且可隨攪拌軸轉(zhuǎn)動的攪拌橫桿、及安裝在攪拌軸下端的攪拌葉片，所述攪拌軸與電機連接；

所述攪拌橫桿包括結(jié)構(gòu)相同的第一攪拌橫桿和第二攪拌橫桿，所述第一攪拌橫桿、第二攪拌橫桿均垂直固定在攪拌軸上，且第一、二攪拌橫桿相互平行；

所述攪拌葉片的截面形狀為W形，攪拌葉片包括連接部、及設(shè)置連接部兩端且軸對稱的葉片體，所述葉片體由第一彎曲部、第二彎曲部和攪拌豎桿組成，所述第一彎曲部設(shè)置在連接部一側(cè)，所述第二彎曲部一端與第一彎曲部連接，另一端與攪拌豎桿連接。

作為改進，所述攪拌葉片通過連接部水平固定在攪拌軸上。

作為改進，所述第一彎曲部與連接部間夾角為60°，所述第一彎曲部與第二彎曲部夾角為60°，所述第二彎曲部與攪拌豎桿的夾角為120°。

作為改進，所述攪拌豎桿的頂端高于連接部的安裝高度。

作為改進，所述第一彎曲部、第二彎曲部和攪拌豎桿一體加工成型。

作為改進，所述攪拌豎桿與水平面垂直。

作為改進，所述第二攪拌橫桿安裝在攪拌豎桿上方5-10cm處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用兩個攪拌橫桿及一個攪拌葉片配合，先通過第一攪拌橫桿、第二攪拌橫桿將釜體內(nèi)的介質(zhì)攪拌均勻，待部分介質(zhì)反應(yīng)后，粘度增加的反應(yīng)物料會下降到釜體下端，此時再通過截面為W形的攪拌葉片，依靠第一彎曲部、第二彎曲部配合攪拌豎桿將介質(zhì)攪拌并收攏到釜體中間，在攪拌軸的高速轉(zhuǎn)動下，對介質(zhì)提供持續(xù)、穩(wěn)定的攪拌，有效確保釜體內(nèi)的介質(zhì)反應(yīng)充分、徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、下釜體，2、上釜蓋，3、攪拌機構(gòu)，4、攪拌軸，5、第一攪拌橫桿，6、第二攪拌橫桿，7、攪拌葉片，71、連接部，72、第一彎曲部，73、第二彎曲部，74、攪拌豎桿。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種高攪拌效率的聚合反應(yīng)釜，包括聚合釜本體，所述聚合釜本體 由下釜體1、及安裝在下釜體1上的上釜蓋2組成，所述下釜體1和上釜蓋2密封安裝，還包括安裝在聚合釜本體內(nèi)的攪拌機構(gòu)3；

所述攪拌機構(gòu)3包括電機、由上至下貫穿上釜蓋2且伸至下釜體1內(nèi)的攪拌軸4、安裝在攪拌軸4上且可隨攪拌軸4轉(zhuǎn)動的攪拌橫桿、及安裝在攪拌軸4下端的攪拌葉片7，所述攪拌軸4與電機連接；

所述攪拌橫桿包括結(jié)構(gòu)相同的第一攪拌橫桿5和第二攪拌橫桿6，所述第一攪拌橫桿5、第二攪拌橫桿6均垂直固定在攪拌軸4上，且第一、二攪拌橫桿相互平行；

所述攪拌葉片7的截面形狀為W形，攪拌葉片7包括連接部71、及設(shè)置連接部71兩端且軸對稱的葉片體，所述葉片體由第一彎曲部72、第二彎曲部73和攪拌豎桿74組成，所述第一彎曲部72設(shè)置在連接部71一側(cè)，所述第二彎曲部73一端與第一彎曲部72連接，另一端與攪拌豎桿74連接。

作為實施例的改進，所述攪拌葉片7通過連接部71水平固定在攪拌軸4上，攪拌軸4在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片7在釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動，將位于釜體下端的介質(zhì)攪拌均勻。

作為實施例的改進，所述第一彎曲部72與連接部71間夾角為60°，所述第一彎曲部72與第二彎曲部73夾角為60°，所述第二彎曲部73與攪拌豎桿74的夾角為120°。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且通過第一彎曲部72、第二彎曲部73配合攪拌豎桿74將位于釜體下端的介質(zhì)，收攏、攪拌，避免介質(zhì)沉積在釜體底部或側(cè)邊而導(dǎo)致介質(zhì)反應(yīng)不徹底。

作為實施例的改進，所述攪拌豎桿74的頂端高于連接部71的安裝高度，確保攪拌豎桿74隨轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動時，收攏、攪拌介質(zhì)的攪拌面積足夠大。

作為實施例的改進，所述第一彎曲部72、第二彎曲部73和攪拌豎桿74一體加工成型，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用性能好。

作為實施例的改進，所述攪拌豎桿74與水平面垂直，有效將釜體下端的介質(zhì)攪拌均勻。

作為實施例的改進，所述第二攪拌橫桿6安裝在攪拌豎桿74上方5-10cm處，避免第二攪拌橫桿6與攪拌葉片7接觸而相互干涉，另外，便于將第二攪拌橫桿6攪拌后的介質(zhì)，再通過W形攪拌葉片7進行集中、攪拌，使釜體內(nèi)的介質(zhì)被充分攪拌、混合。

使用時，釜體內(nèi)的介質(zhì)物料在第一攪拌橫桿5、第二攪拌橫桿6的攪拌作用下，被充分混合均勻，經(jīng)第二攪拌橫桿6攪拌后的介質(zhì)在釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時會由于自身重量逐漸下落至 釜體的下端，此時攪拌葉片7中的攪拌豎桿74會將介質(zhì)收集到攪拌軸4附近，配合第一彎曲部72和第二彎曲部73使介質(zhì)物料循環(huán)往復(fù)攪拌、收集，以確保介質(zhì)物料被充分混合均勻，最終確保聚合反應(yīng)的順利進行。該聚合反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高了對介質(zhì)的攪拌、混合效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。