本實(shí)用新型涉及環(huán)氧大豆油生產(chǎn)機(jī)械，具體為一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)中用的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

環(huán)氧大豆油生產(chǎn)主材料是50％過(guò)氧化氫、85％甲酸以及一級(jí)豆油，環(huán)氧化反應(yīng)需要在一定的溫度下進(jìn)行，通行在反應(yīng)前期滴加過(guò)氧化氫階段溫度一般控制在55～65℃，反應(yīng)后期保溫階段溫度控制在75-85℃。而甲酸是一種容易揮發(fā)的有機(jī)酸，溫度越高揮發(fā)越大。揮發(fā)的甲酸造成了原料的浪費(fèi)，又污染的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)中用的反應(yīng)釜，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜中揮發(fā)的甲酸蒸汽再次回收利用，通過(guò)在反應(yīng)釜上加裝冷凝器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的冷凝。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)中用的反應(yīng)釜，包括釜體、反應(yīng)腔、冷凝腔、電機(jī)、攪拌柱、進(jìn)料口、 視鏡、出料口、列管冷凝器、氣泵、化工泵、進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)液管、排液管、排污口，所述釜體由反應(yīng)腔和冷凝腔組成，所述反應(yīng)腔頂端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與攪拌柱連接，所述攪拌柱設(shè)于反應(yīng)腔內(nèi)部，反應(yīng)腔上端分別設(shè)有進(jìn)料口和視鏡，并且反應(yīng)腔下端設(shè)有出料口，所述冷凝腔分別內(nèi)置列管冷凝器、氣泵以及化工泵，所述氣泵設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端設(shè)于反應(yīng)腔上端，并且延伸至反應(yīng)腔內(nèi)部，所述氣泵通過(guò)出氣管與列管冷凝器連接，所述化工泵通過(guò)進(jìn)液管與列管冷凝器連接，并且化工泵設(shè)有排液管，所述排液管一端設(shè)于反應(yīng)腔上端，并且延伸至反應(yīng)腔內(nèi)部，所述列管冷凝器設(shè)有排污口。

進(jìn)一步的，所述化工泵為耐腐蝕泵。

進(jìn)一步的，所述氣泵為離心氣泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)中用的反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)了從反應(yīng)釜揮發(fā)的甲酸蒸汽進(jìn)入冷凝器后變成甲酸液體，流回反應(yīng)釜，通過(guò)增加列管冷凝器，在相同條件下原每噸一級(jí)豆油投料需用43KG甲酸，現(xiàn)每噸一級(jí)豆油只需用42KG甲酸，按年產(chǎn)環(huán)氧大豆油25000噸計(jì)算，一年可節(jié)省甲酸用量25噸，并且本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、釜體，2、反應(yīng)腔，3、冷凝腔，4、電機(jī)，5、攪拌柱，6、進(jìn)料口，7、視鏡，8、出料口，9、列管冷凝器，10、氣泵，11、化工泵，12、進(jìn)氣管，13、出氣管，14、進(jìn)液管，15、排液管，16、排污口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)中用的反應(yīng)釜，包括釜體1、反應(yīng)腔2、冷凝腔3、電機(jī)4、攪拌柱5、進(jìn)料口6、視鏡7、出料口8、列管冷凝器9、氣泵10、化工泵11、進(jìn)氣管12、出氣管13、進(jìn)液管14、排液管15、排污口16，所述釜體1由反應(yīng)腔2和冷凝腔3組成，可以進(jìn)行環(huán)氧大豆油制造，同時(shí)也可以回收甲酸，所述反應(yīng)腔2頂端設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸與攪拌柱5連接，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)攪拌柱5，使攪拌柱5工作，所述攪拌柱5設(shè)于反應(yīng)腔2內(nèi)部，反應(yīng)腔2上端分別設(shè)有進(jìn)料口6和視鏡7，通過(guò)視鏡7觀察內(nèi)部情況，并且反應(yīng)腔2下端設(shè)有出料口8，所述冷凝腔3分別內(nèi)置列管冷凝器9、氣泵10以及化工泵11，所述氣泵10設(shè)有進(jìn)氣管12，進(jìn)氣管12一端設(shè)于反應(yīng)腔2上端，并且延伸至反應(yīng)腔2內(nèi)部，所述氣泵10通過(guò)出氣管13與列管冷凝器9連接，所述化工泵11通過(guò)進(jìn)液管14與列管冷凝器9連接，并且化工泵11設(shè)有排液管15，所述排液管15一端設(shè)于反應(yīng)腔2上端，并且延伸至反應(yīng)腔2內(nèi)部，所述列管冷凝器9設(shè)有排污口16；所述化工泵11為耐腐蝕泵；所述氣泵10為離心氣泵，從反應(yīng)腔2揮發(fā)的甲酸蒸汽通過(guò)氣泵10的的作用下進(jìn)入列管冷凝器9，進(jìn)過(guò)列管冷凝器9的冷凝形成液體，隨后液體通過(guò)化工泵的作用下再次進(jìn)入反應(yīng)腔2中進(jìn)行反應(yīng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變 化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。