本實用新型屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分散攪拌反應釜。

背景技術(shù)：

反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，其廣泛應用于石油、化工行業(yè)中，在實際生產(chǎn)中占有非常重要的地位。

然而，在化工生產(chǎn)中，現(xiàn)有反應釜的的體積很大，其攪拌速度很慢，從而導致位于反應釜內(nèi)部的固體樹脂溶解需要的時間很長，每次進行溶解的固體樹脂的量不能太多，難以滿足高效生產(chǎn)的需要。

因此，為化工行業(yè)尋找一種更優(yōu)的反應釜設備以實現(xiàn)高效生產(chǎn)，仍然迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種分散攪拌反應釜，其可以使固體樹脂更快地溶解于有機溶劑中，有效提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案如下：

一種分散攪拌反應釜，包括有罐體和蓋體，其特征在于：所述分散攪拌反應釜包括有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有電機、聯(lián)軸器、傳動桿、以及設有分散葉片的分散盤；所述電機位于所述蓋體的上方，所述電機具有防爆變頻調(diào)速功能；在所述蓋體上設有一與所述罐體內(nèi)部連通的通道，所述傳動桿和所述分散盤均位于所述罐體內(nèi)部，所述分散盤固定設置于所述傳動桿的一端，所述傳動桿的另一端穿入所述通道并通過所述聯(lián)軸器與所述電機的輸出軸相連，所述通道密封設置。

進一步的，所述分散盤的型式為平盤鋸齒式。

進一步的，所述電機的工作功率為7.5kW，所述傳動桿的直徑為φ50mm，所述分散盤的直徑為φ250mm。

進一步的，所述電機的工作功率為11kW，所述傳動桿的直徑為φ55mm，所述分散盤的直徑為φ300mm。

進一步的，所述電機的工作功率為22kW，所述傳動桿的直徑為φ75mm，所述分散盤的直徑為φ500mm。

進一步的，所述通道密封設置的具體形式包括：通過骨架油封裝置對所述通道進行密封。

進一步的，所述分散攪拌反應釜還包括有支撐架和拉筋板；所述支撐架設于所述電機和所述蓋體之間，所述支撐架和所述電機、所述蓋體二者均為固定連接；所述拉筋板的一端與所述支撐架固定連接，所述拉筋板的另一端與所述罐體固定連接，以將所述支撐架牢靠固定于所述蓋體上。

進一步的，所述蓋體上設有進料口和備用口，所述蓋體上還設有可自由開閉的活動蓋；所述罐體的下部設有放料口。

進一步的，所述罐體的下部設有用于支撐所述分散攪拌反應釜的支撐腳。

進一步的，所述罐體、所述蓋體、所述傳動桿和所述分散盤均由SUS304不銹鋼材料制成；所述支撐架、所述拉筋板和所述支撐腳均由碳鋼材料制成。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得的有益技術(shù)效果如下：

本實用新型基于分散機的工作原理，在傳統(tǒng)的反應釜上設置具有防爆變頻調(diào)速的攪拌裝置。因此，一方面，本實用新型可以通過變頻調(diào)速對位于反應釜內(nèi)部的物料進行高速攪拌，大大增加了固體樹脂與有機溶劑之間的摩擦力，從而使得固體樹脂充分溶解于有機溶劑所需的時間大大縮短；另一方面，本實用新型可以利用分散盤的分散葉片的剪切力，將固體樹脂打散，使固定樹脂與有機溶劑之間的接觸面積大大增加，從而有效提高固體樹脂的有效溶解速度。

綜上所述，本實用新型通過對位于反應釜內(nèi)部的固體樹脂和有機溶劑進行高速攪拌、以及對固體樹脂的有效剪切，可以將浸泡在有機溶劑中的固體樹脂更為快速地進行溶解。比如，對于傳統(tǒng)的反應釜，溶解一噸大顆粒固體樹脂需要花費8小時，且底部仍殘留有未溶解的固體樹脂，而對于本實用新型，一噸大顆粒固體樹脂只需花費1.5小時即可溶解完成，且底部沒有未溶解的固體樹脂殘留。進一步的，由于本實用新型可以更高效、快速地將固體樹脂進行溶解，在實際生產(chǎn)過程中，每次進行溶解的固體樹脂的量相對來說可以更多，從而大大減少了生產(chǎn)批次，有利于提高生產(chǎn)效率。

換言之，本實用新型提供的一種分散攪拌反應釜可以很好地滿足高效生產(chǎn)的需要，在化工設備技術(shù)領(lǐng)域中具有非常廣闊的市場前景。

附圖說明

此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1是本實用新型所述的一種分散攪拌反應釜的主視圖(未體現(xiàn)進料口和備用口)；

圖2是本實用新型所述的一種分散攪拌反應釜的右視圖(未體現(xiàn)拉筋板，且電機旋轉(zhuǎn)了 90度)。

附圖標記：

1、罐體；11、放料口；2、蓋體；21、通道；22、進料口；23、備用口；24、活動蓋；3、攪拌裝置；31、電機；32、聯(lián)軸器；33、傳動桿；34、分散盤；341、分散葉片；4、骨架油封裝置；5、支撐架；6、拉筋板；7、支撐腳。

具體實施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型能夠以很多不同于此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例1

本實施例公開了一種分散攪拌反應釜，如圖1～2所示，包括有罐體1和蓋體2，還包括有攪拌裝置3，攪拌裝置3包括有電機31、聯(lián)軸器32、傳動桿33、以及設有分散葉片341的分散盤34。電機31位于蓋體2的上方且具有防爆變頻調(diào)速功能，另外，電機31與外界電源進行電性連接，其選用的是AC380V的工作電壓，從而使得其成為物料分散攪拌的輸出動力源，進而使得該分散攪拌反應釜能夠具備防爆變頻調(diào)速的功能。在蓋體2上設有一與罐體1內(nèi)部連通的通道21，傳動桿33和分散盤34均位于罐體1的內(nèi)部，分散盤34固定設置于傳動桿33的一端，傳動桿33的另一端穿入通道21并通過聯(lián)軸器32與電機31的輸出軸相連，從而使得電機31輸出的動力可以驅(qū)動傳動桿33進行轉(zhuǎn)動，進而帶動分散盤34進行旋轉(zhuǎn)。

其中，如圖1或2所示，分散盤34的型式為平盤鋸齒式，分散葉片341分布于分散盤34的上/下面。當分散盤34受到電機31的驅(qū)動而高速轉(zhuǎn)動時，在分散盤34下方呈層流狀態(tài)，則不同流速的物料層互相擴散，相互間的摩擦力會增大，從而起到分散作用，在分散盤34邊緣附近會形成湍流區(qū)，其中的固體顆粒會受到分散葉片341的強烈剪切及沖擊，從而使得固體顆粒能夠以更短時間溶解到有機溶劑中。

其中，通道21密封設置，其具體形式為：通過骨架油封裝置4對通道21進行密封。骨架油封常用于旋轉(zhuǎn)軸，是一種旋轉(zhuǎn)軸唇密封，具有良好的密封效果。因此，本實施例引入骨架油封的密封結(jié)構(gòu)，既可以避免外界的灰塵、雜質(zhì)等異物進入罐體1的內(nèi)部，又可以避免罐體1內(nèi)部的物料滲出罐體1外。

其中，如圖1或2所示，分散攪拌反應釜還包括有支撐架5和拉筋板6；支撐架5設于電機31和蓋體2之間，支撐架5和電機31、蓋體2二者均為固定連接(比如焊接連接)。拉筋板6的一端與支撐架5固定連接(比如焊接連接)，拉筋板6的另一端與罐體1的外壁固定 連接(比如焊接連接)，以將支撐架5牢靠固定于蓋體2上，即拉筋板6的作用是使支撐架5在蓋體2上的位置固定。在本實施例中，支撐架5的數(shù)量為兩個，分別設于電機31的兩個對立側(cè)，其不僅可以用來支撐電機31的重量，而且還可以避免電機31工作時發(fā)生強烈震動而直接作用于蓋體2表面，從而避免蓋體2遭受劇烈沖撞而容易發(fā)生損傷，即支撐架5對蓋體2起到緩沖保護作用。在本實施例中，支撐架5選用10#槽鋼，然而，其還可以選用其它類型的鋼材，比如方鋼或者角鋼等，諸如此類變化均屬于本實用新型的等效保護范圍。

其中，如圖2所示，蓋體2上設有進料口22和備用口23，用于向罐體1充入物料，蓋體2上還設有可自由開閉的活動蓋24。罐體1的下部設有放料口11，其與罐體1的內(nèi)部連通，用于將罐體1內(nèi)的物料排出，更具體的，放料口11通過在罐體1的下部焊接裝配上2寸美式法蘭以形成，其便于與外界的管道配合連接。

其中，如圖1、2所示，罐體1的下部設有用于支撐分散攪拌反應釜的支撐腳7。在本實施例中，支撐腳7的數(shù)量為四個，均選用12#工字鋼，分別與罐體1的下部進行固定連接(比如焊接連接)。但是，在本實用新型中，支撐腳7的數(shù)量、材料類型、位置分布包括但不限于如本實施例所述和圖1、2所示，其數(shù)量還可以設為三個或者更多(位置分布需做對應的調(diào)整)、其材料類型還可以設為方鋼、角鋼等，只要支撐腳7的數(shù)量、相應的位置分布以及材料類型的設定能夠保證罐體1不發(fā)生傾倒，則均屬于本實用新型的等效保護范圍。

其中，由于罐體1、蓋體2、傳動桿33和分散盤34與物料接觸，為避免發(fā)生腐蝕，罐體1、蓋體2、傳動桿33和分散盤34均由SUS304不銹鋼材料制成。支撐架5、拉筋板6和支撐腳7均由碳鋼材料制成，可以節(jié)省制造成本。

在本實施例中，電機31的工作功率為7.5kW，對應的，傳動桿33的直徑為φ50mm，分散盤34的直徑為φ250mm。換言之，電機31的工作功率、傳動桿33的直徑以及分散盤34的直徑這三個參數(shù)為相互匹配而選定，是發(fā)明人經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實踐總結(jié)得到的。當電機31的工作功率和傳動桿33的直徑、分散盤34的直徑不匹配時：若傳動桿33的直徑、分散盤34的直徑過小，則傳動桿33和分散盤34會發(fā)生劇烈擺動，容易導致設備損傷；若傳動桿33的直徑、分散盤34的直徑過大，則電機31輸出的動力難以帶動傳動桿33和分散盤34旋轉(zhuǎn)，則會影響對罐體1內(nèi)部的物料進行攪拌，也會對生產(chǎn)效率造成不良影響。

實施例2

本實施例公開了另一種分散攪拌反應釜，其與實施例1公開的分散攪拌反應釜在結(jié)構(gòu)設計上的差異僅在于：

電機31的工作功率為11kW，對應的，傳動桿33的直徑為φ55mm，分散盤34的直徑 為φ300mm。

本實施例的電機31的工作功率、傳動桿33的直徑和分散盤34的直徑是發(fā)明人經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實踐總結(jié)而選定的另一組相互匹配的參數(shù)，可以使該分散攪拌反應釜能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。

對于本實施例所述的分散攪拌反應釜的其余結(jié)構(gòu)，與實施例1完全一致，在此不再贅述。

實施例3

本實施例公開了另一種分散攪拌反應釜，其與實施例1公開的分散攪拌反應釜在結(jié)構(gòu)設計上的差異僅在于：

電機31的工作功率為22kW，對應的，傳動桿33的直徑為φ75mm，分散盤34的直徑為φ500mm。

本實施例的電機31的工作功率、傳動桿33的直徑和分散盤34的直徑是發(fā)明人經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實踐總結(jié)而選定的另一組相互匹配的參數(shù)，同樣可以使該分散攪拌反應釜能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。

對于本實施例所述的分散攪拌反應釜的其余結(jié)構(gòu)，與實施例1完全一致，在此不再贅述。

基于上述的結(jié)構(gòu)設計，本實用新型提供的分散攪拌反應釜具備了防爆變頻調(diào)速功能，從而使得其不僅能夠用于水性物料的分散攪拌，還能用于油性物料的分散攪拌。而且，本實用新型通過分布于分散盤上/下面的分散葉片的高速運轉(zhuǎn)以對物料進行高效攪拌，使得物料受到高速且強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，從而達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。此外，本實用新型能夠充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速，具有很強的適用性。因此，本實用新型在化工設備技術(shù)領(lǐng)域中具有很高的市場價值。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例，應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，均應該在由本權(quán)利要求書所確定的保護范圍之中。