本實用新型涉及一種用于擬薄水鋁石溶膠的反應釜。

背景技術：

在制備負載型流化床微球型催化劑過程中，溶膠—凝膠法是主要的一種制備方法，擬薄水鋁石溶膠后作為催化劑的粘合劑是常用的一種材料。將擬薄水鋁石與溶劑按照固定的摩爾比進行反應溶解制膠，必須需要一種合適的設備—反應釜及攪拌器、內部構件，如果該設備設計不當會影響溶膠效果，最終會影響催化劑的各項理化指標，由此看來該設備在制備流化床催化劑過程中是一個重要的設備。目前擬薄水鋁石溶膠過程中普遍使用的反應釜為U型，材質選用316L不銹鋼，攪拌器或為錨式、或為框式、或為槳葉式，甚至很多單位使用的反應釜內缺少必備的構件。在使用過程中普遍存在反應釜因溶劑腐蝕問題，水鋁石與溶劑接觸不均勻，溶膠后的水鋁石再次分散不徹底，制備的催化劑漿液中有大大小小的沒有完全分散的膠粒。反應釜腐蝕后需要維修或更換，增加投資。水鋁石與溶劑接觸不均勻影響膠溶指數(shù)，從而影響催化劑的磨損指數(shù)。溶膠后的水鋁石分散不徹底，對催化劑凝膠前段的漿液質量帶來不利的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種用于擬薄水鋁石溶膠的反應釜，其通過釜體獨特的結構設計，縮短了攪拌葉片的長度，有效緩解了電機負荷過大問題，延長了反應釜使用壽命，節(jié)約投資；釜體中間部位至釜底不設置折流板，解決了水鋁石在溶膠初始階段攪拌漩渦存在死角的問題，配合攪拌葉片的大小和安裝位置，加大了攪拌葉片的剪切效果，保證制取的水鋁石漿液中無殘存的膠粒；采用PP材料，解決反應釜在溶膠過程中因溶劑的腐蝕問題；使用盤狀鏤空的扶正器，解決了因釜體內側壁的防腐內襯帶來的無法焊接支撐架的問題，同時還起到穩(wěn)定主軸旋轉平衡問題。整個反應釜結構設計合理，實用效果明顯，具有極大的推廣意義，其采用的技術方案如下：

一種用于擬薄水鋁石溶膠的反應釜，包括釜體、至少三塊折流板、主軸、若干個攪拌葉片和用于主軸的扶正器，所述折流板均勻分布并固接于釜體內側壁上，且其末端距離釜底的高度大于釜體長度的三分之一，小于釜體長度的二分之一；所述主軸放置于釜體內，且其一端通過聯(lián)軸器與減速器相連，另一端通過短軸與扶正器連接；所述扶正器設置于釜體出口處，所述攪拌葉片至少分為兩組，均套設于主軸上；所述攪拌葉片的傾斜角度小于等于30度。

在上述技術方案的基礎上，所述折流板采用PP材料制成。

在上述技術方案的基礎上，還包括防腐套，其包裹于主軸的外表面；所述防腐套采用PP材料制成。

在上述技術方案的基礎上，所述扶正器為盤狀鏤空型。

在上述技術方案的基礎上，還包括用于支撐固定折流板的三角形 支撐板，其固接于折流板和釜體上。

在上述技術方案的基礎上，所述釜體內側壁上裹有一層采用防腐內襯；所述防腐內襯采用PP材質制成。

在上述技術方案的基礎上，所述釜體的高度H與直徑D的比例為0.5≤H/D≤0.6。

本實用新型具有如下優(yōu)點：通過釜體獨特的結構設計，縮短了攪拌葉片的長度，有效緩解了電機負荷過大問題，延長了反應釜使用壽命，節(jié)約投資；釜體中間部位至釜底不設置折流板，解決了水鋁石在溶膠初始階段攪拌漩渦存在死角的問題，配合攪拌葉片的大小和安裝位置，加大了攪拌葉片的剪切效果，保證制取的水鋁石漿液中無殘存的膠粒；采用PP材料，解決反應釜在溶膠過程中因溶劑的腐蝕問題；使用盤狀鏤空的扶正器，解決了因釜體內側壁的防腐內襯帶來的無法焊接支撐架的問題，同時還起到穩(wěn)定主軸旋轉平衡問題。整個反應釜結構設計合理，實用效果明顯，具有極大的推廣意義。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖；

圖2：本實用新型所述扶正器的主視圖；

圖3：本實用新型所述扶正器的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1至圖3所示，本實施例的一種用于擬薄水鋁石溶膠的反應釜，包括釜體1、至少三塊折流板2、主軸3、若干個攪拌葉片4和用于主軸的扶正器5，所述折流板2均勻分布并固接于釜體1內側壁上，且其末端距離釜底的高度大于釜體長度的三分之一，小于釜體長度的二分之一；所述主軸3放置于釜體1內，且其一端通過聯(lián)軸器6與減速器(圖中未示出)相連，另一端通過短軸8與扶正器5連接；所述扶正器5設置于釜體1出口處，所述攪拌葉片4至少分為兩組，均套設于主軸3上；所述攪拌葉片4的傾斜角度小于等于30度。

通過反應釜H型的結構設計(H型結構設計是指反應釜釜體圓筒型部位，不包括底部椎體部位，以H字母形象的表達反應釜釜體外觀，通俗的講就是細長型)，縮短了攪拌葉片的長度，有效緩解了電機負荷過大問題，延長了反應釜使用壽命，節(jié)約投資。

反應釜中間部位至釜底不設置折流板，解決了水鋁石在溶膠初始階段攪拌漩渦存在死角的問題，在溶膠后續(xù)階段由于漿液液面上升至反應釜中間以上部位，在折流板的作用下在反應釜內既能形成平行旋轉流，又可形成上下旋轉流，加大了攪拌葉片的剪切效果，可以保證制取的水鋁石漿液中無殘存的膠粒。折流板的直徑為釜體直徑的十分之一左右，直徑過小漿液向下折返流量低，分散效果差，殘留膠粒篩余物多。

所述攪拌葉片上下間距最好為50厘米，最下方的攪拌葉片與釜底的間距小于等于2厘米，攪拌葉片與反應釜內側壁的間距小于等于15厘米；攪拌葉片距離反應釜底部、內壁的合適間距以及攪拌器葉 片的合適的傾斜角度，使水鋁石溶膠過程中在攪拌器的作用下，形成一個圍繞反應釜內壁、反應釜底部快速平行、上下旋轉的渦流，這樣可以促使溶劑與水鋁石均勻充分地接觸反應，使粘液PH值趨向一致，制取的水鋁石漿液膠溶指數(shù)在95％以上，保證了催化劑漿液的質量，滿足催化劑磨損指數(shù)的要求。攪拌葉片為直板型，其攪拌葉片寬度為釜體內部直徑的十分之一左右；攪拌葉片寬度過大，增大了覆蓋面積同時也增大了減速機負荷，這樣對減速機轉速會起到一定程度的降低作用，工作效果下降得不償失。底部間距過大，粘稠膠液殘留底部過多，影響催化劑中粘合劑配比，內側壁間距過小加大減速機電機負荷，出現(xiàn)憋停現(xiàn)象，過大內側壁個別部位殘留膠液，影響漿液分散效果。

優(yōu)選的，所述折流板2采用PP材料制成。三塊折流板在釜體內均勻對稱垂直排列，作為反應釜內部構件的折流板，每塊折流板與漿液旋轉反向上下分列安裝三塊三角形支撐板，加強折流板沖擊力量。

優(yōu)選的，還包括防腐套(圖中未示出)，其包裹于主軸3的外表面；所述防腐套采用PP材料制成。

優(yōu)選的，所述扶正器5為盤狀鏤空型，使用盤狀鏤空的扶正器，解決了因釜體內側壁的防腐內襯帶來的無法焊接支撐架的問題，同時還起到穩(wěn)定主軸旋轉平衡問題。

優(yōu)選的，還包括用于支撐固定折流板的三角形支撐板7，其固接于折流板2和釜體1上。

進一步，所述釜體1內側壁上裹有一層采用防腐內襯；所述防腐內襯采用PP材質制成。采用PP材質作為反應釜內襯材料，解決了反 應釜在溶膠過程中因溶劑的腐蝕問題。

更進一步，所述釜體1的高度H與直徑D的比例為0.5≤H/D≤0.6。

上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。