本發(fā)明涉及一種化工用反應(yīng)釜，具體涉及一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中經(jīng)常用到的機(jī)械設(shè)備，是化工過程中重要的生產(chǎn)設(shè)備，用于對物料進(jìn)行反應(yīng)。如聚合物的反應(yīng)、塑料制劑、添加劑等的制備都需要使用到反應(yīng)釜，從而來對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行分散、乳化、混勻或溶解、攪拌等過程。現(xiàn)有的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器，存在物料混合不充分、工作時只能使反應(yīng)釜一部分的物料流動，料攪拌不均勻，化學(xué)反應(yīng)將會出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，未反應(yīng)的物料與反應(yīng)物混合共存，影響了反應(yīng)釜的使用效果，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。同時，在反應(yīng)過程中，有的反應(yīng)需要中途加入物料，加料口通常只有一個，那么物料加入后主要聚集在加料口的下方，分散差，加之?dāng)嚢璨怀浞?，從而影響反?yīng)的發(fā)生。再者，現(xiàn)有的反應(yīng)釜大多為圓柱形，底部為半圓形，傳統(tǒng)的攪拌裝置與反應(yīng)釜底部的間隙比較大，結(jié)果導(dǎo)致釜底的物料不容易被攪拌到，會使一部分物質(zhì)沉積在底部，并且物料容易粘附在反應(yīng)釜底部造成浪費(fèi)，導(dǎo)致物料也不能充分的分散或反應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是反應(yīng)釜現(xiàn)有攪拌裝置不能充分使物料混勻，同時加料后所加物料分布不勻，目的在于提供一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜，能使反應(yīng)釜中物料反應(yīng)過程充分進(jìn)行。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、電機(jī)，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜本體底端設(shè)有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應(yīng)釜本體與電機(jī)連接，其特征在于：

所述反應(yīng)釜本體包含反應(yīng)腔體、送料空腔；

所述送料空腔有送料口，送料口位于反應(yīng)釜本體上；

所述送料空腔與反應(yīng)腔體之間通過設(shè)有的至少一個連接管相連通；

所述連接管具有斜度；

所述連接管（13）設(shè)在反應(yīng)腔的中部；

所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在攪拌軸上的攪拌葉；

所述攪拌葉包含4對連接在攪拌軸上的攪拌桿；

所述4對攪拌桿沿攪拌軸的軸線對稱；

所述4對攪拌桿的長度不等，沿攪拌軸方向從上至下依次增加；

所述上下相鄰的攪拌桿之間設(shè)有豎直的鋼絲；

所述攪拌軸的端部連有一橫板，所述橫桿為圓弧形，圓弧橫桿的中點與攪拌軸相連，圓弧的兩端點朝上；

所述橫板上連有毛刷；

所述攪拌軸通過減速機(jī)與反應(yīng)釜本體連接。

該反應(yīng)釜設(shè)有送料空腔，通過至少一個連接管與反應(yīng)腔體相連通，能夠?qū)⒎磻?yīng)物料送至反應(yīng)腔體的中部，若有多個連接管，則可以將物料從不同方位不同位置送至反應(yīng)腔；反應(yīng)釜的攪拌裝置的多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應(yīng)釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應(yīng)釜的攪拌，攪拌桿之間設(shè)有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應(yīng)釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導(dǎo)致的反應(yīng)不充分，使反應(yīng)釜底部的物料也進(jìn)行充分的混合與反應(yīng)。

所述攪拌桿與攪拌軸的夾角為60~70°；攪拌桿有一定的斜度，更加有利于攪拌。

所述的攪拌裝置與反應(yīng)釜本體為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。不銹鋼質(zhì)能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)。而陶瓷與PP材質(zhì)的則適用于不含酸堿等原料的反應(yīng)，并且材質(zhì)輕便。

所述反應(yīng)釜本體為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應(yīng)體積量同時占地面積較??；而底部半球狀有利于反應(yīng)物的排出。

所述的減速機(jī)通過螺栓與反應(yīng)釜本體連接。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)減速機(jī)與螺栓的拆卸。

所述攪拌裝置可以設(shè)置多個。將多個攪拌裝置分別設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜設(shè)有送料空腔，通過至少一個連接管與反應(yīng)腔體相連通，能夠?qū)⒎磻?yīng)物料送至反應(yīng)腔體的中部，若有多個連接管，則可以將物料從不同方位不同位置送至反應(yīng)腔；

2、本發(fā)明一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜，多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應(yīng)釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應(yīng)釜的攪拌，攪拌桿之間設(shè)有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動；

3、本發(fā)明一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應(yīng)釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導(dǎo)致的反應(yīng)不充分，使反應(yīng)釜底部的物料也進(jìn)行充分的混合與反應(yīng)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-反應(yīng)釜本體，2-攪拌裝置，3-電機(jī)，4-攪拌軸，5-攪拌葉，6-攪拌桿，7-橫桿，8-減速機(jī)，9-毛刷，10-反應(yīng)腔體，11-送料腔體，12-送料口，13-連接管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖所示，本發(fā)明一種反應(yīng)中均勻送料的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、攪拌裝置2、電機(jī)3，所述反應(yīng)釜本體1頂端設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜本體底端設(shè)有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應(yīng)釜本體與電機(jī)3連接，

所述反應(yīng)釜本體包含反應(yīng)腔體10、送料空腔11；

所述送料空腔有送料口12，送料口位于反應(yīng)釜本體上；

所述送料空腔與反應(yīng)腔體之間通過設(shè)有的至少一個連接管13相連通；

所述連接管具有斜度；

所述連接管設(shè)在反應(yīng)腔的中部；

所述攪拌裝置2包括攪拌軸4和連接在攪拌軸上的攪拌葉5；

所述攪拌葉5包含4對連接在攪拌軸4上攪拌桿6；

所述4對攪拌桿6沿攪拌軸4的軸線對稱；

所述4對攪拌桿6的長度不等，沿攪拌軸4方向從上至下依次增加；

所述上下相鄰的攪拌桿6之間設(shè)有豎直的鋼絲；

所述攪拌軸4的端部連有一橫板7，所述橫桿7為圓弧形，圓弧橫桿7的中點與攪拌軸4相連，圓弧的兩端點朝上；

所述橫板7上連有毛刷9；

所述攪拌軸4通過減速機(jī)8與反應(yīng)釜本體1連接。

該反應(yīng)釜設(shè)有送料空腔，通過至少一個連接管與反應(yīng)腔體相連通，能夠?qū)⒎磻?yīng)物料送至反應(yīng)腔體的中部，若有多個連接管，則可以將物料從不同方位不同位置送至反應(yīng)腔；反應(yīng)釜的攪拌裝置的多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應(yīng)釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應(yīng)釜的攪拌，攪拌桿之間設(shè)有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應(yīng)釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導(dǎo)致的反應(yīng)不充分，使反應(yīng)釜底部的物料也進(jìn)行充分的混合與反應(yīng)。

實施例2

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述攪拌桿與攪拌軸的夾角為60~70°；攪拌桿有一定的斜度，更加有利于攪拌。

實施例3

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的攪拌裝置2與反應(yīng)釜本體1為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。不銹鋼質(zhì)能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)。而陶瓷與PP材質(zhì)的則適用于不含酸堿等原料的反應(yīng)，并且材質(zhì)輕便。

實施例4

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述反應(yīng)釜本體1為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應(yīng)體積量同時占地面積較小；而底部半球狀有利于反應(yīng)物的排出。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的減速機(jī)8通過螺栓與反應(yīng)釜本體1連接。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)減速機(jī)與螺栓的拆卸。

實施例6

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述攪拌裝置2可以設(shè)置多個。將多個攪拌裝置分別設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。