本實用新型涉及一種黃磷尾氣吸收裝置，屬于黃磷尾氣回收技術領域。

背景技術：

黃磷的自燃點為34℃，接觸空氣極易燃燒，在黃磷的生產以及回收過程中，從黃磷生產系統(tǒng)或是回收系統(tǒng)排出的液態(tài)黃磷與水的混合溶液溫度高于黃磷的自燃點，一旦與空氣接觸就會產生大量炙熱的煙氣，這些煙氣不論是生產設備還是操作人員都存在極大的危害，還會引起環(huán)境污染?，F(xiàn)有的凈化方法通常是采用水封、泵前洗氣塔、真空泵、三級洗氣塔、堿洗塔加高壓水洗的方式除去尾氣中的磷、磷的氧化物，存在脫除效率不高，工藝復雜的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種黃磷尾氣吸收裝置，從而解決脫除效率不高，工藝復雜的問題，尾氣回收率高，同時簡化了凈化工藝，大大降低了操作人員的勞動強度，降低了處理成本。

本實用新型的技術方案：一種黃磷尾氣吸收裝置，包括與黃磷加熱電爐連接的U形水封管，所述U形水封管的另一端與循環(huán)水冷卻池的底部連接，在循環(huán)水冷卻池的頂部分別設置有兩根冷凝管，在循環(huán)水冷卻池的底部一側設置有排泥管，在排泥管上設置有開關閥。

所述冷凝管之間設置有連接管，從而使磷蒸氣在兩根冷凝管內循環(huán)冷凝，提高冷凝效果。

所述冷凝管頂部的出口處設置有比冷凝管直徑小的排氣管，從而使磷蒸氣在冷凝管內充分冷凝后在流入循環(huán)水冷卻池內，再經(jīng)排氣管排出氣體，這種結構使黃磷回收更充分，再經(jīng)排放管外排時，僅只有尾氣體，而無磷蒸氣燃燒，提高黃磷的回收率。

由于采用上述技術方案，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型首先通過循環(huán)水冷卻池對黃磷尾氣中的磷、磷的氧化物進行充分吸收，再通過兩根冷凝管內對產生的磷蒸氣進行循環(huán)冷凝，使冷凝后磷蒸氣再次流入循環(huán)水冷卻池內，最后再經(jīng)排氣管將達到排放標準的氣體排出。因此，本實用新型不僅使黃磷回收更充分，再經(jīng)排放管外排時，僅只有尾氣體，而無磷蒸氣燃燒，提高黃磷的回收率，而且改善了黃磷回收設備的工作環(huán)境，減少了環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：1-黃磷加熱電爐，2-U形水封管，3-循環(huán)水冷卻池，4-冷凝管，5-排氣管，6-連接管，7-排泥管，8-開關閥。

具體實施方式

為了使本實用新型目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的實施例：黃磷尾氣吸收裝置的結構示意圖如圖1所示，包括與黃磷加熱電爐1連接的U形水封管2，所述U形水封管2的另一端與循環(huán)水冷卻池3的底部連接，通過U形水封管2避免循環(huán)水冷卻池3內的冷卻水回流至黃磷加熱電爐1；在循環(huán)水冷卻池3的頂部分別設置有兩根冷凝管4，在循環(huán)水冷卻池3的底部一側設置有排泥管7，在排泥管7上設置有開關閥8，打開開關閥8便可將循環(huán)水冷卻池3底部的泥磷排出。同時，在兩根冷凝管4之間設置有連接管6，從而使磷蒸氣在兩根冷凝管4內循環(huán)冷凝，提高冷凝效果。此外，在冷凝管4頂部的出口處設置有比冷凝管4直徑小的排氣管5，從而使磷蒸氣在冷凝管4內充分冷凝后在流入循環(huán)水冷卻池3內，再經(jīng)排氣管5排出氣體，這種結構使黃磷回收更充分，再經(jīng)排放管外排時，僅只有尾氣體，而無磷蒸氣燃燒，提高黃磷的回收率。