本實(shí)用新型具體涉及一種用于膠粘劑制備的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

現(xiàn)有反應(yīng)釜采用頂部進(jìn)料，不利于物料快速進(jìn)入葉輪吸入?yún)^(qū)，難以使物料快速的混合，不利于反應(yīng)熱的導(dǎo)出，同時，從頂部加入的液料在添加進(jìn)反應(yīng)釜時會出現(xiàn)濺出釜內(nèi)液面的現(xiàn)象，使液料粘附在反應(yīng)釜的內(nèi)壁。此外，傳統(tǒng)反應(yīng)釜內(nèi)采用單個攪拌槳，攪拌機(jī)構(gòu)與反應(yīng)釜之間沒有定位部件，所以在攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)過程中，攪拌槳極容易出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，導(dǎo)致釜內(nèi)液面隨之上下晃動，液面的晃動同樣會使液料粘附在反應(yīng)釜的內(nèi)壁上。因此，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)會造成膠粘劑在加工過程中容易出現(xiàn)掛渣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于膠粘劑制備的反應(yīng)釜，能起到物料快速混合、膠粘劑混合均勻和減少膠粘劑的掛渣。

本實(shí)用新型描述的一種用于膠粘劑制備的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、電機(jī)、驅(qū)動桿和攪拌槳，電機(jī)與攪拌槳之間通過驅(qū)動桿相連接，攪拌槳置于反應(yīng)釜本體內(nèi)，反應(yīng)釜本體的底部處設(shè)有排料口，其中反應(yīng)釜本體底部處設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口朝向攪拌槳，反應(yīng)釜本體底部處設(shè)有頂針，頂針頂置于驅(qū)動桿底端處。

具體進(jìn)一步，所述攪拌槳分為第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳位于驅(qū)動桿的下部處，第二攪拌槳位于驅(qū)動桿的中部處，第三攪拌槳位于驅(qū)動桿的上部處。

具體進(jìn)一步，所述驅(qū)動桿的底端處設(shè)有凹位，頂針的頂端置于凹位處。

具體進(jìn)一步，所述凹位呈內(nèi)凹錐形。

具體進(jìn)一步，所述頂針的頂端呈錐形。

具體進(jìn)一步，所述攪拌槳呈V形。

具體進(jìn)一步，所述攪拌槳呈W形。

具體進(jìn)一步，所述攪拌槳為至少三個。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、反應(yīng)釜本體底部上的進(jìn)料口，有利于物料快速進(jìn)入攪拌槳吸入?yún)^(qū)，以便物料快速混合，有利于反應(yīng)熱的導(dǎo)出；2、采用至少三層攪拌槳，有利于膠粘劑混合均勻和反應(yīng)平衡；3、采用頂針設(shè)計用于穩(wěn)定驅(qū)動桿，使液面不會晃動過大，減少在反應(yīng)釜本體內(nèi)產(chǎn)生掛渣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是反應(yīng)釜本體、驅(qū)動桿和頂針相連接結(jié)構(gòu)示意圖。

以下附圖的圖標(biāo)說明：

反應(yīng)釜本體1；電機(jī)2；第一攪拌槳3；驅(qū)動桿4；凹位401；第二攪拌槳5；進(jìn)料口6；頂針7。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型描述的一種用于膠粘劑制備的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、電機(jī)2、驅(qū)動桿4和攪拌槳，電機(jī)2與攪拌槳之間通過驅(qū)動桿4相連接，攪拌槳置于反應(yīng)釜本體1內(nèi)，反應(yīng)釜本體1的底部處設(shè)有排料口，其中反應(yīng)釜本體1底部處設(shè)有進(jìn)料口6，進(jìn)料口6朝向攪拌槳，反應(yīng)釜本體1底部處設(shè)有頂針7，頂針7頂置于驅(qū)動桿4底端處。其中反應(yīng)釜本體1底部上的進(jìn)料口6，有利于物料快速進(jìn)入攪拌槳吸入?yún)^(qū)，以便物料快速混合，有利于反應(yīng)熱的導(dǎo)出；另外，采用頂針7設(shè)計用于穩(wěn)定驅(qū)動桿4，使液面不會搖晃過大，減少膠粘劑的掛渣，有效解決膠粘劑在生產(chǎn)過程中，攪拌槳在攪動時易晃動導(dǎo)致液面不均衡，致使部分膠粘劑粘在內(nèi)壁上不能進(jìn)入膠粘劑液面下，在內(nèi)壁處于較高溫度狀態(tài)下產(chǎn)生掛渣。

具體進(jìn)一步，所述攪拌槳分為第一攪拌槳3、第二攪拌槳5和第三攪拌槳，第一攪拌槳3位于驅(qū)動桿4的下部處，第二攪拌槳5位于驅(qū)動桿4的中部處，第三攪拌槳位于驅(qū)動桿4的上部處，令整體攪拌更加均勻效果。

具體進(jìn)一步，所述驅(qū)動桿4的底端處設(shè)有凹位401，頂針7的頂端置于凹位401處，減少膠粘劑的掛渣，進(jìn)一步提升整體穩(wěn)定性，另外，凹位401呈內(nèi)凹錐形，頂針7的頂端呈錐形，能讓頂針7和驅(qū)動桿4更好配合；攪拌槳呈V形或攪拌槳呈W形，起到提升攪拌效果。

具體進(jìn)一步，攪拌槳為至少三個，起到攪拌更均勻和反應(yīng)平衡。

上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。