本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防塵投料口裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要通過投料口向反應(yīng)釜投料，在投粉體或顆粒狀物料時投料口經(jīng)常會揚起工業(yè)粉塵，該粉塵不僅污染環(huán)境更是對操作人員的健康產(chǎn)生很大的危害。

市場上目前針對粉體投料除塵裝置很多，但實際使用效果不是很明顯。中國實用新型專利(CN 204338121 U)的公開一種除塵裝置，在吸塵管的布局及氣密性上作出了調(diào)整，但揚塵的控制主要集中在投料口四周，對整體的揚塵控制有所欠缺。中國實用新型專利(CN202944897U)公開的傘形吸風(fēng)口裝置，能減少防塵擴散，但真空吸附的同時揚塵會往上飄，在揚塵過多時容易揚塵外泄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防塵投料口裝置，有效地解決了粉塵上揚。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所提供的技術(shù)方案為：

一種防塵投料口裝置，包括進料腔、安裝于進料腔上部的儲料腔、以及安裝于儲料腔上部的廢氣吸收罩，所述進料腔包括上下端分別開口的外側(cè)壁、設(shè)置于外側(cè)壁內(nèi)側(cè)的導(dǎo)料壁、位于外側(cè)壁下端開口處的落料口以及安裝在落料口的若干負壓輕質(zhì)封板；

所述導(dǎo)料壁與外側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述導(dǎo)料壁和外側(cè)壁上端固定、下端開口，所述導(dǎo)料壁下端連接落料口；所述外側(cè)壁設(shè)有負壓出口，所述導(dǎo)料壁設(shè)有負壓孔。

上述技術(shù)方案中，將物料投入儲料腔后，物料會進入進料腔，大部分物料會最終通過落料口進入反應(yīng)釜中，但是投料過程中會出現(xiàn)粉塵上揚；其次，在反應(yīng)釜反應(yīng)時，往往會產(chǎn)生異味以及出現(xiàn)粉塵上揚的問題。廢氣吸收罩上端連接廢氣吸收塔，將反應(yīng)產(chǎn)生的氣體抽走，過程中會導(dǎo)致粉塵上揚，這也是現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，實際生產(chǎn)中廢氣吸收塔無法克服該技術(shù)問題，反而會加大粉塵上揚。

因此，通過在進料腔設(shè)置負壓出口，負壓出口通過連接真空泵等裝置，使得裝置內(nèi)保持負壓，由于粉塵重于空氣，上揚的粉塵會受到向下的力，減少出現(xiàn)粉塵上揚的現(xiàn)象。

所述負壓輕質(zhì)封板通過裝置內(nèi)的負壓進行控制，投料時，進行真空吸塵時，負壓輕質(zhì)封板會自動關(guān)閉；投料結(jié)束后，關(guān)閉真空泵等裝置，負壓輕質(zhì)封板會打開使得粉塵可以順利進入反應(yīng)釜中。

作為改進，所述儲料腔外側(cè)設(shè)有至少一個投料門。

作為改進，所述儲料腔與廢氣吸收罩之間設(shè)有加濕器。由于廢氣吸收塔將反應(yīng)產(chǎn)生的氣體抽走時會導(dǎo)致粉塵上揚，設(shè)置加濕器后，水滴會吸附粉塵，粉塵顆粒會聚集成較大的顆粒，有效地減弱了粉塵上揚，同時也防止了物料的損失。

作為改進，所述進料腔與儲料腔之間設(shè)有投料口格柵板。投料口格柵板可以用于放置整袋的物料，便于慢慢投料，也便于工作人員操作。

作為改進，所述外側(cè)壁為漏斗狀。

作為改進，所述導(dǎo)料壁依次由第一導(dǎo)料壁、第二導(dǎo)料壁以及第三導(dǎo)料壁組成；所述第一導(dǎo)料壁和外側(cè)壁上端固定，所述第一導(dǎo)料壁相對于水平面的傾斜角小于外側(cè)壁相對于水平面的傾斜角。

作為改進，所述第一導(dǎo)料壁和第二導(dǎo)料壁設(shè)有負壓孔。

作為改進，所述第二導(dǎo)料壁與外側(cè)壁平行設(shè)置。

作為改進，所述第三導(dǎo)料壁豎直設(shè)置，連接外側(cè)壁下端開口處的落料口。

作為改進，所述第一導(dǎo)料壁下側(cè)面設(shè)有環(huán)狀擋塵板。由于負壓時，粉塵會通過負壓孔，被真空泵等裝置帶走，設(shè)置環(huán)狀擋塵板，粉塵會聚集在環(huán)狀擋塵板上，最終經(jīng)過落料口進入反應(yīng)釜，有效地防止物料的損失。

作為改進，所述環(huán)狀擋塵板與外側(cè)壁平行設(shè)置。

作為改進，所述外側(cè)壁內(nèi)側(cè)和環(huán)狀擋塵板內(nèi)側(cè)上端分別設(shè)有帶噴嘴的水管。帶噴嘴的水管用于清洗外側(cè)壁和環(huán)狀擋塵板內(nèi)側(cè)，將吸附的粉塵送入反應(yīng)釜中，有效地減少物料損失。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

(1)在儲料腔與廢氣吸收罩之間設(shè)有加濕器，吸附揚塵，有效降低揚塵的運動速度，防止散溢的粉塵逃逸；

(2)外側(cè)壁設(shè)有負壓出口連接真空泵等裝置，形成向下的吸塵負壓，防止粉塵上揚；

(3)設(shè)有環(huán)狀擋塵板，防止粉體物料直接被真空吸走，有效控制物料的損失；

(4)本實用新型防塵投料口裝置兼容性好，真空出口、廢氣出口配合連接布袋除塵裝置能更好的回收利用粉塵，產(chǎn)生環(huán)保與效益的雙豐收。

附圖說明

圖1為實施例1中防塵投料口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、廢氣吸收罩；11、加濕器；12、廢氣出口；2、儲料腔；21、投料門；22、投料口格柵板；3、進料腔；31、外側(cè)壁；32、第一導(dǎo)料壁；33、第二導(dǎo)料壁；34、第三導(dǎo)料壁；35、落料口；36、環(huán)狀擋塵板；37、負壓出口；38、帶噴嘴的水管；39、負壓孔；4、負壓輕質(zhì)封板；5、進水口。

具體實施方式

下面實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，防塵投料口裝置包括進料腔3、安裝于進料腔3上部的儲料腔2、以及安裝于儲料腔2上部的廢氣吸收罩1。

其中，廢氣吸收罩1上端的廢氣出口12連接廢氣吸收塔。儲料腔2為圓環(huán)形腔室，儲料腔2外側(cè)對稱設(shè)有兩個投料門21，在儲料腔2與廢氣吸收罩1之間設(shè)置加濕器11，加濕器11產(chǎn)生的水滴會吸附粉塵，使得粉塵顆粒會聚集成較大的顆粒，有效地減弱了粉塵上揚，同時也防止了物料的損失。

儲料腔2與進料腔3之間固定有投料口格柵板22，投料口格柵板22可以用于放置整袋的物料，便于工作人員操作。

投料口格柵板22下端固定安裝進料腔3，進料腔3包括上下端分別開口的外側(cè)壁31、設(shè)置于外側(cè)壁31內(nèi)側(cè)的導(dǎo)料壁、位于外側(cè)壁31下端開口處的落料口35以及安裝在落料口35的若干負壓輕質(zhì)封板4。

負壓輕質(zhì)封板4通過裝置內(nèi)的負壓進行控制，投料時，進行真空吸塵，負壓輕質(zhì)封板4會自動關(guān)閉；投料結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，負壓輕質(zhì)封板4會打開使得粉塵可以順利進入反應(yīng)釜中。

其中，外側(cè)壁31為漏斗狀，外側(cè)設(shè)有負壓出口37用于連接真空泵。而導(dǎo)料壁依次由第一導(dǎo)料壁32、第二導(dǎo)料壁33以及第三導(dǎo)料壁34組成，第一導(dǎo)料壁32和外側(cè)壁31上端固定，第一導(dǎo)料壁32相對于水平面的傾斜角小于外側(cè)壁31相對于水平面的傾斜角。第二導(dǎo)料壁33與外側(cè)壁31平行設(shè)置，而第三導(dǎo)料壁34豎直設(shè)置，連接外側(cè)壁31下端開口處的落料口35，使得外側(cè)壁31與導(dǎo)料壁之間形成空隙。第一導(dǎo)料壁32和第二導(dǎo)料壁33上分別設(shè)有負壓孔39。

環(huán)狀擋塵板36設(shè)置在外側(cè)壁31與導(dǎo)料壁之間的空隙中，且與外側(cè)壁31平行設(shè)置。環(huán)狀擋塵板36安裝于第一導(dǎo)料壁32的下側(cè)面，由于負壓時，粉塵會通過負壓孔39，被真空泵帶走，設(shè)置環(huán)狀擋塵板36，粉塵會聚集在環(huán)狀擋塵板36上，最終經(jīng)過落料口35進入反應(yīng)釜，有效地防止物料的損失。

此外，在外側(cè)壁31內(nèi)側(cè)和環(huán)狀擋塵板36內(nèi)側(cè)上端分別設(shè)有帶噴嘴的水管38。外側(cè)壁31外側(cè)還設(shè)有進水口5，用于向帶噴嘴的水管38通入水。帶噴嘴的水管38用于清洗外側(cè)壁31和環(huán)狀擋塵板36內(nèi)側(cè)，將吸附的粉塵送入反應(yīng)釜中，有效地減少物料損失。