本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種潤(rùn)滑油自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是由原油經(jīng)過(guò)蒸餾，再將提取出來(lái)的餾分經(jīng)過(guò)冷凝后制成。原油在蒸餾時(shí)需要增添一些助劑來(lái)吸附原油中的雜質(zhì)，使?jié)櫥统煞直徽舭l(fā)出來(lái)，這樣就需要原油和助劑充分混合才能夠達(dá)到最佳生產(chǎn)效率。然而現(xiàn)在市場(chǎng)上的蒸餾塔提煉潤(rùn)滑油的時(shí)候，原油與助劑的混合并不充分，并且加熱不均勻，這些不良之處都會(huì)使提煉出來(lái)的粗品潤(rùn)滑油含有大量雜質(zhì)，給后續(xù)處理帶來(lái)很大的工作壓力，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種潤(rùn)滑油自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱不均勻、雜質(zhì)含量高、工作效率低的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種潤(rùn)滑油自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括蒸餾塔，儲(chǔ)油罐和管道，所述蒸餾塔的頂端設(shè)置有至少一個(gè)出氣口，所述蒸餾塔的側(cè)壁設(shè)置有出料口，所述蒸餾塔的內(nèi)部底端設(shè)置有攪拌器，所述儲(chǔ)油罐的側(cè)壁設(shè)置有入油口，所述入油口與所述出氣口通過(guò)管道連通，所述管道上設(shè)置有水泵和冷凝盤(pán)管，還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱爐和蒸汽槽，所述加熱爐包括進(jìn)水口和蒸汽出口，所述蒸汽槽設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽出口與蒸汽入口通過(guò)蒸汽管道連通，所述蒸汽槽套設(shè)于所述蒸餾塔的外側(cè)，所述蒸汽槽的外壁設(shè)置有控制面板，所述控制面板控制攪拌器。

作為優(yōu)選，所述攪拌器上設(shè)置至少三對(duì)對(duì)稱的攪拌葉。

作為優(yōu)選，所述加熱爐和所述蒸汽槽之間設(shè)置有至少兩根蒸汽管道。

作為優(yōu)選，所述蒸汽管道上對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥門(mén)。

作為優(yōu)選，所述加熱爐為電蒸汽鍋爐。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：通過(guò)加熱爐對(duì)蒸汽槽持續(xù)通入蒸汽，使蒸餾塔內(nèi)四周受熱均勻，加設(shè)帶多對(duì)攪拌葉的攪拌器，可使原料混合均勻，促進(jìn)蒸餾反應(yīng)，減少雜質(zhì)含量，從而提高生產(chǎn)效率；同時(shí)加熱爐內(nèi)的熱水還可回收利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種潤(rùn)滑油自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括蒸餾塔1，儲(chǔ)油罐6和管道9，蒸餾塔1的頂端設(shè)置有至少一個(gè)出氣口10，側(cè)壁設(shè)置有出料口2，內(nèi)部底端設(shè)置有攪拌器4，儲(chǔ)油罐6的側(cè)壁設(shè)置有入油口5，入油口5與出氣口10通過(guò)管道9連通，管道9上設(shè)置有水泵7和冷凝盤(pán)管8，還包括加熱裝置，加熱裝置包括加熱爐17和蒸汽槽11，加熱爐17包括進(jìn)水口18和蒸汽出口16，蒸汽槽11設(shè)置有蒸汽入口13，蒸汽出口16與蒸汽入口13通過(guò)蒸汽管道14連通，蒸汽槽11套設(shè)于所述蒸餾塔1的外側(cè)，蒸汽槽11的外壁設(shè)置有控制面板12，控制面板12控制攪拌器4。工作時(shí)，先將原料倒入蒸餾塔1內(nèi)，通過(guò)控制面板12開(kāi)啟攪拌器4，同時(shí)開(kāi)啟加熱爐17并向蒸汽槽11通入蒸汽，使原料之間充分反應(yīng)，有效減少潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)含量。然后開(kāi)啟水泵7和冷凝盤(pán)管8，當(dāng)提煉出來(lái)的潤(rùn)滑油蒸汽通過(guò)出氣口10進(jìn)入管道9并向儲(chǔ)油罐6的入油口5移動(dòng)時(shí)，經(jīng)過(guò)管道9上的冷凝盤(pán)管8會(huì)將潤(rùn)滑油蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)，一部分通過(guò)水泵7的作用由入油口5進(jìn)入儲(chǔ)油罐6內(nèi)，一部分從出氣口10重新進(jìn)入蒸餾塔1內(nèi)進(jìn)行二次蒸餾，再次減少潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)含量，提升產(chǎn)品質(zhì)量。蒸餾完畢后通過(guò)關(guān)閉攪拌器4和加熱爐17，再關(guān)閉水泵7和冷凝盤(pán)管8，將蒸餾塔1內(nèi)的余料從出料口2處放出并收集。

加設(shè)帶多對(duì)對(duì)稱攪拌葉3的攪拌器4，可以促進(jìn)原料的混合，加強(qiáng)蒸餾反應(yīng)；加設(shè)多根蒸汽管道14，可使蒸汽從不同方向進(jìn)入，使蒸汽槽11內(nèi)的蒸汽分布更加均勻，同時(shí)在蒸汽管道14上對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥門(mén)15，可根據(jù)實(shí)際蒸餾反應(yīng)隨時(shí)控制蒸汽流入情況；選用電蒸汽鍋爐，相比煤炭加熱更加快速和安全，反應(yīng)停止后，加熱爐17內(nèi)的熱水還可回收利用，具有節(jié)能減排的作用。為了使蒸汽槽11內(nèi)的溫度長(zhǎng)時(shí)間保溫，還可以在蒸汽槽11外壁包裹保溫棉、橡塑海綿、聚乙烯等保溫材料。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。