本發(fā)明涉及一種成球機(jī)，尤其是一種螺旋葉片式成球機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，成球機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、冶金、化工、建材等行業(yè)，由其制造而成的產(chǎn)品的圓粒度是衡量成球機(jī)性能的主要指標(biāo)，圓粒度越好，由其構(gòu)成的產(chǎn)品的孔隙率越高,如用于石油開采的陶粒支撐劑，其孔隙率越高，將提高地層滲透率，使油氣流通，提高油氣產(chǎn)量；目前現(xiàn)有的成球機(jī)通常為轉(zhuǎn)鼓式成球機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架、帶有進(jìn)料口和出料口的滾筒及驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的滾動機(jī)構(gòu)，滾筒內(nèi)設(shè)由數(shù)塊抄板，抄板與滾筒的內(nèi)壁固聯(lián)。其工作過程為:將預(yù)濕料從進(jìn)料口放入滾筒內(nèi)，通過滾動機(jī)構(gòu)使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，抄板將預(yù)濕料從滾筒底部不斷地抄起、落下，運行一段時間后，停機(jī)，再從進(jìn)料口加入一定量的干料和水，繼續(xù)轉(zhuǎn)動滾筒一段時間后即可得到球形顆粒。該種轉(zhuǎn)鼓式成球機(jī)在運行過程中，會在滾筒內(nèi)的每塊抄板的根部區(qū)域形成死角，導(dǎo)致部分物料聚集在該處而難以繼續(xù)滾動，從而影響成球機(jī)的生產(chǎn)效率，同時，后續(xù)還需增加篩選工序，增加了勞動成本和生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種成球機(jī)，它能對物料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，物料不會在滾筒內(nèi)聚集，提高了成球機(jī)的生產(chǎn)效率，同時，其制造而成的產(chǎn)品具有圓粒度好、成品率高的優(yōu)點。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的成球機(jī)，包括機(jī)架、前高后低式滾筒、設(shè)于滾筒前端的進(jìn)料斗、設(shè)于滾筒后端中央的出料口及驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述滾筒被數(shù)塊隔板分隔成數(shù)個帶有物料通道的子滾筒，在每個子滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有一組圓粒度打磨機(jī)構(gòu)，該圓粒度打磨機(jī)構(gòu)包括沿著滾筒周向均勻布置的至少兩塊軸向的螺旋葉片，每塊螺旋葉片均與滾筒內(nèi)壁為圓弧過渡，在每個子滾筒的內(nèi)壁上于每塊螺旋葉片的前端均設(shè)有至少一塊軸向刀片，相鄰刀片與刀片之間及刀片與螺旋葉片之間均間隔一定距離。

進(jìn)一步地，所述的圓粒度打磨機(jī)構(gòu)包括三塊均勻分布的螺旋葉片，每塊螺旋葉片的前端均設(shè)有兩塊刀片。

進(jìn)一步地，所述滾動裝置包括電機(jī)、減速器、小齒輪、固定于滾筒外的大齒圈、設(shè)于機(jī)架上的四個托輪、固定于滾筒外的兩個滾圈。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的成球機(jī)能對物料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，物料不會在滾筒內(nèi)聚集，提高了成球機(jī)的生產(chǎn)效率，同時，其制造而成的產(chǎn)品具有圓粒度好、成品率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的成球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1-機(jī)架，2-滾筒，3-進(jìn)料口，4-出料口，5-刀片，6-螺旋葉片，7-電機(jī)，8-減速器，9-小齒輪，10-大齒圈，11-托輪，12-滾圈，13-隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的成球機(jī)，包括機(jī)架1、前高后低式滾筒2、設(shè)于滾筒2前端的進(jìn)料斗3、設(shè)于滾筒2后端中央的出料口4及驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述滾筒2被數(shù)塊隔板13分隔成數(shù)個帶有物料通道的子滾筒，在每個子滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有一組圓粒度打磨機(jī)構(gòu)，該圓粒度打磨機(jī)構(gòu)包括沿著滾筒2周向均勻布置的三塊軸向的螺旋葉片6，每塊螺旋葉片6均與滾筒2內(nèi)壁為圓弧過渡，在每個子滾筒2的內(nèi)壁上于每塊螺旋葉片6的前端均設(shè)有兩塊軸向刀片5，且相鄰刀片與5刀片5之間及刀片5與螺旋葉片6之間均間隔一定距離。

所述的轉(zhuǎn)動裝置包括電機(jī)7、減速器8、小齒輪9、固定于滾筒2外的大齒圈10、設(shè)于機(jī)架1上的四個托輪11、固定于滾筒2外的兩個滾圈12，滾圈12與托輪11相互配合用以支撐滾筒2。

本發(fā)明的成球機(jī)的工作過程如下：

首先，啟動電機(jī)7，使其驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動，然后通過進(jìn)料斗3向滾筒2內(nèi)加入濕度合適的物料，物料在每個子滾筒內(nèi)的刀片5的作用下被初次打磨，之后物料在螺旋葉片6的旋轉(zhuǎn)作用下被其不斷地抄起、落下并通過物料通道被輸送到下一個子滾筒內(nèi)繼續(xù)打磨，直到物料經(jīng)過所有子滾筒內(nèi)的圓粒度打磨機(jī)構(gòu)的打磨后再從出料口4排出。由于物料是被設(shè)在每個子滾筒內(nèi)的螺旋葉片6反復(fù)炒起、落下并使其不斷地向滾筒2后端運動，運動過程中又被設(shè)在后端子滾筒內(nèi)的刀片5和螺旋葉片6反復(fù)打磨；同時，螺旋葉片6與滾筒2內(nèi)壁之間為圓弧過渡，所以物料不會在滾筒2內(nèi)聚集形成死角，物料能在滾筒2內(nèi)連續(xù)不斷地被打磨成型，最終成型時，物料的圓粒度非常好，成品率高，生產(chǎn)效率高。