專利名稱：成球機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種成球機。
背景技術：
成球機是一種粉狀物料成球設備，主要用于水泥廠干粉制球，為鼓風爐銻粉制球時，效果不佳，成球率約50%，且成球個體差異大，成球直徑在6mm-150mm之間。接球設施接料率為60%，達不到預期效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種為銻粉制球成球率高、接球率高和生產(chǎn)效率 高的成球機。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種成球機，包括下料斗、出料斗、轉盤、轉盤中的連接桿上安裝刮刀，相鄰刮刀的前后端安裝位置齊平或后一刮刀的前端略超過前一刮刀的后端。所述刮刀安裝的水平夾角為156°。所述刮刀與轉盤底部的間距為10mm。所述刮刀與轉盤內側面的間距為10mm。所述刮刀長為400mm,寬為20mm,高為300mm。所述下料斗為防塵下料斗。在所述出料斗的中上部與轉盤的交界處設有擋板。所述出料斗為成球出料板。所述成球出料板下設有接料輕軌車。本發(fā)明的有益效果是I、臺時產(chǎn)量成倍提高，成球率高。成球率達95%以上，勞動生產(chǎn)率大幅提高，臺時產(chǎn)量提高后每個工作日節(jié)約銻粉制粒成本約300元(按總有效電功率50kw/2 = 25kw = 25度X 6工作小時X0. 68電價=102元；二個人的定員工資200元/工作日算)拆除設備三臺可節(jié)約92元(電能30元/工作日、設備維護費12元/工作日、半個人的定員工資50元/工作日)。二項合計；每個工作日節(jié)約鋪粉制粒成本約392元,按全年330天計算,共計節(jié)約 108570 元。2、原裝刮刀水平夾角188度，采用橡膠制作，改進后采用銻粉專用刮刀，水平夾角為156度，能將轉盤底部的物料刮得干凈，成球率高，延長了刮刀的使用時間。3、采用防塵下料斗，工作場地灰塵得到了有效控制，較大幅度改善了操作人員的工作環(huán)境。4、通過200天的運行，設備運轉率、完好率達標，能效穩(wěn)定，故障率低，效果十分理
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附圖是本發(fā)明成球機的示意圖。
具體實施例方式啟動動力裝置，轉盤I開始旋轉工作，物料從防塵下料斗3掉落到轉盤I內，在轉盤I內加入適量的水，水與物料混合后，隨轉盤旋轉，物料在旋轉過程中制成球礦，被擋板4擋出的球礦經(jīng)出料板5進入到接料輕軌車6中，接料輕軌車再將球礦送入下一工序。 轉盤I中的連接桿2上安裝有刮刀21，22，23，由于轉盤內的物料在旋轉的過程，有一部分沉到轉盤的底部，通過刮刀21，22，23將這些沉到轉盤底部的物料刮起，再隨轉盤繼續(xù)旋轉制成球礦，大大提高了物料的成球率。
權利要求
1.一種成球機，包括下料斗、出料斗、轉盤、轉盤中的連接桿上安裝刮刀，其特征是相鄰刮刀(21,22,23)的前后端安裝位置齊平或后一刮刀(22,23)的前端略超過前一刮刀(21，22)的后端。
2.權利要求I所述的成球機，其特征是所述刮刀(21，22，23)安裝的水平夾角為156。。
3.根據(jù)權利要求I所述的成球機，其特征是所述刮刀(21，22，23)與轉盤(I)底部的間距為ICtam。
4.根據(jù)權利要求I所述的成球機，其特征是所述刮刀(21)與所述轉盤(I)內側面的間距為ICtam。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的成球機，其特征是所述刮刀(21，22，23)長為400mm,寬為 20mm,高為 300mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的成球機，其特征是所述下料斗(3)為防塵下料斗。
7.根據(jù)權利要求5所述的成球機，其特征是在所述出料斗(5)的中上部與所述轉盤(I)的交界處設有擋板(4)。
8.根據(jù)權利要求5所述的成球機，其特征是所述出料斗(5)為成球出料板。
9.根據(jù)權利要求5所述的成球機，其特征是所述成球出料板下設有接料輕軌車(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成球機，包括下料斗、出料斗、轉盤、轉盤中的連接桿上安裝刮刀，所述相鄰刮刀(21，22，23)的前后端安裝位置齊平或后一刮刀(22，23)的前端略超過前一刮刀(21，22)的后端。所述刮刀(21，22，23)安裝的水平夾角為156°。采用上述方式制成的成球機具有成球率高、接球率高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01J2/14GK102912118SQ20111021632
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2011年8月1日
發(fā)明者胡時專, 劉浩林, 唐小林 申請人:湖南東港銻品有限公司