技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高性能功能陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種除氣裝置。

背景技術(shù)：

氮化硅陶瓷熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，故其耐熱沖擊性極佳，而且比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，因此在耐火材料領(lǐng)域越來越受到青睞。由于氮化硅特種陶瓷的耐熱性優(yōu)越，在金屬冶煉行業(yè)如鋁制造業(yè)中，常常作為攪拌器來使用。但是，一般的陶瓷攪拌器多為轉(zhuǎn)軸帶動葉片的形狀，這個結(jié)構(gòu)使得葉片的末端帶動鋁水攪拌時形成線性的攪拌，容易使一些雜質(zhì)在容器側(cè)壁的區(qū)域形成沉底，而且在攪拌時也不能夠使得攪拌均勻，容易形成局部濃度不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除氣裝置。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種除氣裝置，包括進氣管，進氣管底部連接有布氣器，所述布氣器為倒扣的水盆狀，頂面開有一號通孔，且一號通孔與進氣管連通，布氣器側(cè)面均勻設(shè)有二號通孔。

其中，所述進氣管與布氣器螺紋連接。

其中，所述進氣管底部為外螺紋，布氣器頂部一號通孔內(nèi)側(cè)具有與外螺紋相配的內(nèi)螺紋。

其中，所述二號通孔的直徑為0.1~5cm，控制孔徑大小在這個范圍能夠有效提高曝氣攪拌效率。

其中，所述進氣管、布氣器均為氮化硅材質(zhì)。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過將攪拌裝置設(shè)計成曝氣結(jié)構(gòu)來去除鋁水中的雜質(zhì)和氫離子，能夠充分混合反應(yīng)釜中各個區(qū)域的鋁水，沒有死角，不造成沉底現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明布氣器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~2所示的一種除氣裝置，包括進氣管1，進氣管1底部連接有布氣器2，所述布氣器2為倒扣的水盆狀，頂面開有一號通孔3，且一號通孔3與進氣管1連通，布氣器2側(cè)面均勻設(shè)有二號通孔4，所述進氣管1與布氣器2螺紋連接，所述進氣管1底部為外螺紋，布氣器2頂部一號通孔3內(nèi)側(cè)具有與外螺紋相配的內(nèi)螺紋，所述二號通孔4的直徑為0.1~5cm，所述進氣管1、布氣器2均為氮化硅材質(zhì)。

本發(fā)明具體工作時，從通氣管向鋁水中通入惰性氣體，之后，惰性氣體由布氣器逸出進行曝氣，鋁水中的一些雜質(zhì)在曝氣過程中上翻至鋁水表面，同時，惰性氣泡又能夠?qū)⒁恍┯坞x的氫離子包裹住漂浮至鋁水表面；另一方面，惰性氣體通過二號通孔向四周曝氣形成一個橫向的攪拌面，而惰性氣體在通氣管-布氣器底部這個方向上存在一定壓力差，會將部分鋁水壓入至通氣管內(nèi)的某一高度，形成了縱向的攪拌面，橫向攪拌面與縱向攪拌面同時提高了鋁水的混合效果。