本發(fā)明涉及一種噴射器，特別是一種EJT系列可調(diào)噴射器。

背景技術(shù)：

噴射器是目前工程中使用很廣、效果較好的煙氣處理裝置。適用于蒸餾、蒸發(fā)、濃縮、干燥、結(jié)晶、吸收、傳質(zhì)、冷凝、除氧、供氧、輸送、三廢治理等多種場合。目前在動力、石油、化工、冶金、輕工、紡織、供熱、制冷等領域得到廣泛應用，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮很大的作用。

噴射器是一種將兩種不同壓力的流體相互混合,并發(fā)生能量交換,最終形成一股居中壓力的混合流體的裝置，它不直接消耗機械功或電能而提高流體的壓力、溫度等參數(shù),無任何轉(zhuǎn)動部件。固定結(jié)構(gòu)噴射器的設計是選擇在一個給定的工作狀態(tài)下完成,一經(jīng)制成就不能改變,噴射器只有在設計狀態(tài)下工作才能達到最大的效率，但實際運行的噴射器工作參數(shù)并不是一成不變的，如果工作、吸入和出口流體的參數(shù)偏離設計參數(shù),噴射器的效率將下降,甚至不能工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種EJT系列可調(diào)噴射器，通過設置一調(diào)整機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，實現(xiàn)了噴射器的可調(diào)節(jié)功能，有效地提高了噴射器的噴射效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種EJT系列可調(diào)噴射器，它包括噴射器本體、噴射進出口和噴射管道組；所述噴射器本體上設有噴射進出口和噴射管道組，所述噴射進出口包括流體進口和混合液出口；所述噴射管道組包括混合段、喉管和擴散段；所述噴射器本體上還設有調(diào)整機構(gòu)。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的新型噴射可通過通過調(diào)節(jié)調(diào)整機構(gòu)的來控制流量的開度來，從而改變噴射器噴嘴實際過流斷面面積，從而調(diào)節(jié)進出口流量，以滿足用戶不同負荷需要，提高噴射器的噴射效率；其結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，所述流體進口包括低壓流體進口和動力流體進口，低壓流體進口和動力流體進口均設置在噴射器本體上；所述低壓流體進口和動力流體進口平行設置且不在同一平面上，低壓流體進口與動力流體進口的夾角為180°。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過利用動力流體氣體或者水蒸氣作為動力氣，抽吸低壓流體氣體或者液體，壓力工作氣體通過噴射器將低壓流體吸入，在噴射器中，熱蒸汽直接與低壓流體混合，氣體的熱能和動能傳遞給低壓流體，提高其出口壓力，通過噴射口輸出混合流體，以供使用；低壓流體進口與動力流體進口的夾角設置為180°，在一定程度上保證了噴射器的噴射速度，提高了噴射效率。

本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，所述所述噴射管道還包括動力流體段和低壓流體段；所述動力流體段、低壓流體段、混合段、喉管和擴散段依次連接；所述混合段、喉管和擴散段均為橢圓形管道；所述擴散段尾端為噴射口；所述噴射口上設有連接法蘭。

進一步地，所述低壓流體段上設有低壓流體進口；所述動力流體段上設有動力流體進口；所述動力流體段的一端與調(diào)整機構(gòu)連接，另一端為噴嘴；所述動力流體段的噴嘴端延伸至低壓流體段內(nèi)并靠近混合段設置。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，橢圓形管道結(jié)構(gòu)對噴射流體的運動軌跡起到一定的限制作用，避免了噴射流體在橫截面積較大時造成了一定碰撞使得耗損其噴射動力，導致噴射速度受到影響的情況發(fā)生，該結(jié)構(gòu)形狀的設計在一定程度有益于噴射器噴射流體的速度相對穩(wěn)定；而橢圓形的噴射管道形狀結(jié)構(gòu)，使得噴射出的流體面積大，如若是在煙氣吸收塔或者煙氣處理鍋爐中，橫置安裝使用本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，其接觸面積大，能大大提高處理效果。

本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，所述噴射管道內(nèi)還設有噴桿；所述噴桿一端連接至調(diào)整機構(gòu)，另一端經(jīng)過動力流體段和低壓流體段水平延伸至噴嘴。

進一步地，所述調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整手柄和調(diào)整基座；所述調(diào)整手柄可相對調(diào)整基座旋動，從而實現(xiàn)噴桿的伸縮動作。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)通過調(diào)整手柄的旋動動作來實現(xiàn)噴桿的伸縮，從而控制了噴嘴處流體的進出流量，實現(xiàn)對不同需求時噴射兩的有效控制，使得噴射器的噴射流量可控，使用范圍更加廣泛。

本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，所述低壓流體端和混合端的連接處還設有加壓噴嘴；所述加壓噴嘴通過連接組件與噴嘴成一定間隙相對設置。

進一步地，所述加壓噴嘴為圓錐形。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，當?shù)蛪毫黧w的壓力較低時，加壓噴嘴便能明顯的發(fā)揮其優(yōu)勢，補償噴射器的噴射壓力，穩(wěn)定噴射速度，保證噴射器的平均噴射效率。

本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，所述噴射管道組均涂有耐高溫耐腐蝕涂層。

更近一步地，所述噴射管道組的耐高溫、耐腐蝕涂層的制備方法是：

a、將28份鈦白粉、16份碳化硼、56份稀土釔溶膠按比例在攪拌器中攪拌15-20min，攪拌轉(zhuǎn)速為1600r/min；

b、將步驟a中得到的涂料在噴射管道組內(nèi)外壁多次反復涂刷，形成均勻涂層；

c、將步驟b中涂好涂料的噴射管道組送入干燥箱中加熱烘干，溫度為360°C，干燥時間3-4小時；

d、將干燥處理好后的噴射口在高溫電阻爐中對其進行燒結(jié)，溫度控制在1200℃-1500℃，保溫6-7小時；

e、待爐冷后，出爐即可。

由于采用上述耐高溫耐腐蝕處理，有效的保證了噴射器的耐高溫和耐腐蝕性，避免其機構(gòu)部件受到高溫腐蝕損壞，保證了噴射器的使用壽命，降低了脫硝所耗用設備所造成的成本。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可實施性操作強；

2、本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器，流體的噴射速度穩(wěn)定性強，噴射器噴射面積大，噴射效率高；

3、可調(diào)節(jié)噴射流量的結(jié)構(gòu)設計，使得本發(fā)明的EJT系列可調(diào)噴射器實用性強，使用范圍廣；

4、耐高溫耐腐蝕性強，避免了噴射器零部件的損壞，使用成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的橫置EJT系列可調(diào)噴射器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是本發(fā)明的橫置EJT系列可調(diào)噴射器的噴射口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1-噴射器本體，10-低壓流體段，11-低壓流體進口，12-動力流體段，13-動力流體進口，14-噴桿，15-連件組件，16-加壓噴嘴，17-混合段，18-喉管，19-擴散段，2-調(diào)整機構(gòu)，21-調(diào)整手柄，22-調(diào)整基座，3-噴射口，31-連接法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，一種EJT系列可調(diào)噴射器，它包括噴射器本體1、噴射進出口和噴射管道組；所述噴射器本體1上設有噴射進出口和噴射管道組，所述噴射進出口包括流體進口和混合液出口；所述噴射管道組包括混合段17、喉管18和擴散段19；所述噴射器本體1上還設有調(diào)整機構(gòu)2。所述流體進口包括低壓流體進口11和動力流體進口13，低壓流體進口11和動力流體進口13均設置在噴射器本體1上；所述低壓流體進口11和動力流體進口13平行設置且不在同一平面上，低壓流體進口11與動力流體進口13的夾角為180°。所述所述噴射管道還包括動力流體段12和低壓流體段10；所述動力流體段12、低壓流體段10、混合段17、喉管18和擴散段19依次連接；所述混合段17、喉管18和擴散段19均為橢圓形管道；所述擴散段19尾端為噴射口3；所述噴射口3上設有連接法蘭31，如圖2所示。

該EJT系列可調(diào)噴射器的低壓流體段10上設有低壓流體進口11；所述動力流體段12上設有動力流體進口13；所述動力流體段12的一端與調(diào)整機構(gòu)2連接，另一端為噴嘴；所述動力流體段12的噴嘴端延伸至低壓流體段10內(nèi)并靠近混合段17設置。所述噴射管道內(nèi)還設有噴桿14；所述噴桿14一端連接至調(diào)整機構(gòu)2，另一端經(jīng)過動力流體段12和低壓流體段10水平延伸至噴嘴。所述調(diào)整機構(gòu)2包括調(diào)整手柄21和調(diào)整基座22；所述調(diào)整手柄21可相對調(diào)整基座22旋動，從而實現(xiàn)噴桿14的伸縮動作。所述低壓流體段10和混合段17的連接處還設有加壓噴嘴16；所述加壓噴嘴16通過連接組件15與噴嘴成一定間隙相對設置。所述加壓噴嘴16為圓錐形。所述噴射管道組均涂有耐高溫耐腐蝕涂層。

實施例2

基于實施例1所述的EJT系列可調(diào)噴射器，一種噴射管道組的耐高溫、耐腐蝕涂層的制備方法是：

a、將28份鈦白粉、16份碳化硼、56份稀土釔溶膠按比例在攪拌器中攪拌15-20min，攪拌轉(zhuǎn)速為1600r/min；

b、將步驟a中得到的涂料在噴射管道組內(nèi)外壁多次反復涂刷，形成均勻涂層；

c、將步驟b中涂好涂料的噴射管道組送入干燥箱中加熱烘干，溫度為360°C，干燥時間3-4小時；

d、將干燥處理好后的噴射口在高溫電阻爐中對其進行燒結(jié)，溫度控制在1200℃-1500℃，保溫6-7小時；

e、待爐冷后，出爐即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。