本發(fā)明涉及氣動建筑用機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種氣動濕噴機(jī)。

背景技術(shù)：

濕噴機(jī)是一種植被綠化的機(jī)械設(shè)備，主要用于高速公路邊坡綠化、邊坡防護(hù)、山體治理、礦山復(fù)綠、荒漠治理、垃圾填埋處理等工程。濕噴機(jī)的工作原理是在拌合料與水拌合好后放入噴射機(jī)，在噴頭處加速凝劑，然后在風(fēng)壓作用下噴出來。在濕噴機(jī)工作的時候，常見的問題主要出現(xiàn)在前期拌合料在與水?dāng)嚢璧倪^程中如果出現(xiàn)未拌勻的情況，則需要使用振動篩進(jìn)行篩分，但是由于篩分的是漿料，所以容易出現(xiàn)堵塞的情況；在下料的過程中，由于濕噴機(jī)是通過高速氣流將漿料從出料口吹出的，因此對下料的速率要求較高，下料下的少則吹出的距離比實際需要的距離遠(yuǎn)，如果下料下的太多，則容易在出料口的位置發(fā)生堵塞，且出吹的物料噴射射程達(dá)不到要求。

因此，急需一種進(jìn)料口進(jìn)料時不會發(fā)生堵塞，同時能夠根據(jù)實際需要控制下料速度，氣動吹料且在出料口不易發(fā)生堵塞的運行穩(wěn)定的氣動濕噴機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氣動濕噴機(jī)，通過改變篩分裝置和下料裝置的結(jié)構(gòu)，使得濕噴機(jī)達(dá)到進(jìn)料口進(jìn)料時不會發(fā)生堵塞，同時能夠根據(jù)實際需要控制下料速度，氣動吹料且在出料口不易發(fā)生堵塞的效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種氣動濕噴機(jī)，包括上端和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的機(jī)箱，進(jìn)料口上方設(shè)置有篩分裝置，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有下料裝置，物料通過下料裝置后掉落在機(jī)箱底部，機(jī)箱下部設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管將物料從出料口噴出，所述下料裝置設(shè)置在機(jī)箱的中部，且將機(jī)箱內(nèi)分隔為位于其上的緩沖倉和位于其下的儲料倉，出料口和送風(fēng)管分別對應(yīng)設(shè)置在儲料倉的兩側(cè)壁上，且出料口呈倒圓錐狀向外突出，出料口內(nèi)腔的上部設(shè)置有擋板，以遮蓋出料口橫斷面的上半部分，在擋板上均勻分布有若干個平衡氣壓的圓孔，所述送風(fēng)管排出的風(fēng)避開擋板由出料口的下半部分排出，所述下料裝置包括一個貼合機(jī)箱內(nèi)壁且橫向設(shè)置的圓柱狀撥倉，撥倉包括橫向設(shè)置且由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸和環(huán)繞轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置的若干片刮板，相鄰兩塊刮板之間形成分料槽，所有刮板的兩端分別設(shè)置在兩塊等大的固定盤上，所述撥倉上還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定盤邊緣的密封圈和設(shè)置在刮板外緣的密封條，所述密封圈為柔性耐磨材質(zhì)且卡設(shè)在固定盤外沿的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽底部與密封圈之間設(shè)置有若干個均勻分散且呈壓縮狀態(tài)的支撐彈簧，所述密封條設(shè)置在刮板上部面的凹槽內(nèi)，凹槽底部與密封條之間設(shè)置有若干個均勻分散且呈壓縮狀態(tài)的支撐彈簧，所述電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口落下并依次填滿每個分料槽，分料槽內(nèi)的物料隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動掉落在機(jī)箱下部的儲料倉中，物料被送風(fēng)管里的高速氣流通過出料口吹出濕噴機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述的篩分裝置包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上方的料槽，料槽的一端與機(jī)架固定連接且與機(jī)架呈15-30°夾角，料槽上設(shè)置有用于篩分物料的篩網(wǎng)，所述機(jī)架由四條邊框首尾相接而成，其中，與料槽連接的一條邊框b斜向下設(shè)置，與邊框b對應(yīng)設(shè)置的邊框a兩端豎直設(shè)置有兩個振動彈簧，振動彈簧的頂端與料槽的下部面固定連接，料槽下部與機(jī)架連接的位置向外延伸形成導(dǎo)流槽，料槽中部的篩網(wǎng)上設(shè)置有防堵裝置，防堵裝置包括一個水平設(shè)置的撥框和兩根豎向設(shè)置在撥框兩側(cè)的提拉機(jī)構(gòu)，每個提拉機(jī)構(gòu)包括一個壓縮彈簧和一根頂端膨大的連接桿c，連接桿c從上到下依次穿過壓縮彈簧和篩網(wǎng)的篩孔，連接桿c的下端通過螺紋桿與連接桿b相連接，連接桿b通過一個萬向節(jié)與兩根呈倒V字型的連接桿a連接，每根連接桿a的下端固定設(shè)置在撥框上，所述料槽上部與振動彈簧連接的位置斜向上延伸形成臺面，臺面上設(shè)置有振動泵，振動泵通過帶動料槽上的篩網(wǎng)上下振動，使得篩網(wǎng)上的防堵裝置隨之振動，所述料槽上部還設(shè)置有擋料板，所述擋料板橫向設(shè)置在振動泵與篩網(wǎng)之間且與料槽兩邊側(cè)板固定連接，擋料板的高度不低于料槽側(cè)板的高度。

作為優(yōu)選的，每個所述振動彈簧的兩端設(shè)置有帶銷軸的彈簧固定座，機(jī)架和料槽均通過彈簧固定座與振動彈簧連接。

作為優(yōu)選的，所述料槽下部還設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為四塊斜向內(nèi)設(shè)置的金屬板拼接成上大下小的漏斗狀，漏斗上部開口正對篩網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

第一、與傳統(tǒng)濕噴機(jī)相比，本發(fā)明在濕噴機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置了篩分裝置，篩分裝置能夠?qū)駠姷陌韬狭线M(jìn)行初步的篩分，避免出現(xiàn)拌合不充分造成的物料結(jié)塊，影響后續(xù)的下料和噴料，容易造成下料裝置的卡死和出料口的堵塞；

第二、傳統(tǒng)濕噴機(jī)沒有控制下料速度的裝置，本發(fā)明設(shè)置了下料裝置，下料裝置的轉(zhuǎn)動帶動均等的撥倉向下送料，通過調(diào)節(jié)下料裝置的轉(zhuǎn)動速度從而調(diào)節(jié)下料的速率，一方面實現(xiàn)了勻速下料的效果，另外一方面能根據(jù)濕噴機(jī)噴射射程以及高速風(fēng)機(jī)的風(fēng)速來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之能夠更加符合生產(chǎn)的實際需要；

第三、氣動濕噴機(jī)在噴射的時候使用的是高壓風(fēng)機(jī)將拌合料從出料口噴出，由于出料口成圓錐型，在噴射的時候容易在出料口處形成渦流，因此在出料口處設(shè)置有擋板，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口避開擋板吹風(fēng)，避免發(fā)生堵塞；

本發(fā)明所述的一種氣動濕噴機(jī)，通過改變篩分裝置和下料裝置的結(jié)構(gòu)，使得濕噴機(jī)達(dá)到進(jìn)料口進(jìn)料時不會發(fā)生堵塞，同時能夠根據(jù)實際需要控制下料速度，氣動吹料且在出料口不易發(fā)生堵塞的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，能夠滿足不同的生產(chǎn)需要，適于在行業(yè)內(nèi)推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種氣動濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種氣動濕噴機(jī)的下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種氣動濕噴機(jī)的分料槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種氣動濕噴機(jī)中篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)箱，101、進(jìn)料口，102、出料口，103、擋板，104、緩沖倉，105、儲料倉，2、下料裝置，201、撥倉，202、電機(jī)，203、轉(zhuǎn)軸，204、刮板，205、分料槽，206、固定盤，207、密封圈，208、密封機(jī)構(gòu)，209、密封條，2010、支撐彈簧，3、篩分裝置，301、機(jī)架，3011、邊框a，3012、邊框b，302、料槽，3021、篩網(wǎng)，3022、導(dǎo)流板，303、振動彈簧，3031、彈簧固定座，304、撥框，305、導(dǎo)流槽，306、壓縮彈簧，307、連接桿a，308、連接桿b，309、連接桿c，3010、萬向節(jié)，3100、振動泵，3101、擋料板，4、氣動裝置，401、送風(fēng)管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，本發(fā)明所述的一種氣動濕噴機(jī)，包括上端和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口101和出料口102的機(jī)箱1，進(jìn)料口101上方設(shè)置有篩分裝置3，機(jī)箱1內(nèi)部設(shè)置有下料裝置2，物料通過下料裝置2后掉落在機(jī)箱1底部，機(jī)箱1下部設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)4，高壓風(fēng)機(jī)4通過送風(fēng)管401將物料從出料口102噴出，所述下料裝置2設(shè)置在機(jī)箱1的中部，且將機(jī)箱1內(nèi)分隔為位于其上的緩沖倉104和位于其下的儲料倉105，出料口102和送風(fēng)管401分別對應(yīng)設(shè)置在儲料倉105的兩側(cè)壁上，且出料口102呈倒圓錐狀向外突出，出料口102內(nèi)腔的上部設(shè)置有擋板103，以遮蓋出料口102橫斷面的上半部分，在擋板103上均勻分布有若干個平衡氣壓的圓孔，所述送風(fēng)管401排出的風(fēng)避開擋板103由出料口102的下半部分排出，所述下料裝置2包括一個貼合機(jī)箱1內(nèi)壁且橫向設(shè)置的圓柱狀撥倉201，撥倉201包括橫向設(shè)置且由電機(jī)202驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸203和環(huán)繞轉(zhuǎn)軸203均勻設(shè)置的若干片刮板204，相鄰兩塊刮板204之間形成分料槽205，所有刮板204的兩端分別設(shè)置在兩塊等大的固定盤206上，所述撥倉201上還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)208，密封機(jī)構(gòu)208包括設(shè)置在固定盤206邊緣的密封圈207和設(shè)置在刮板204外緣的密封條209，所述密封圈207為柔性耐磨材質(zhì)且卡設(shè)在固定盤206外沿的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽底部與密封圈207之間設(shè)置有若干個均勻分散且呈壓縮狀態(tài)的支撐彈簧2010，所述密封條209設(shè)置在刮板204上部面的凹槽內(nèi)，凹槽底部與密封條209之間設(shè)置有若干個均勻分散且呈壓縮狀態(tài)的支撐彈簧2010，所述電機(jī)202帶動轉(zhuǎn)軸203旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口101落下并依次填滿每個分料槽205，分料槽205內(nèi)的物料隨著轉(zhuǎn)軸203的轉(zhuǎn)動掉落在機(jī)箱1下部的儲料倉105中，物料被送風(fēng)管401里的高速氣流通過出料口102吹出濕噴機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的篩分裝置3包括機(jī)架301和設(shè)置在機(jī)架301上方的料槽302，料槽302的一端與機(jī)架301固定連接且與機(jī)架301呈15-30°夾角，料槽302上設(shè)置有用于篩分物料的篩網(wǎng)3021，所述機(jī)架1由四條邊框首尾相接而成，其中，與料槽302連接的一條邊框b3012斜向下設(shè)置，與邊框b3012對應(yīng)設(shè)置的邊框a3011兩端豎直設(shè)置有兩個振動彈簧303，振動彈簧303的頂端與料槽302的下部面固定連接，料槽302下部與機(jī)架301連接的位置向外延伸形成導(dǎo)流槽305，料槽302中部的篩網(wǎng)3021上設(shè)置有防堵裝置，防堵裝置包括一個水平設(shè)置的撥框304和兩根豎向設(shè)置在撥框304兩側(cè)的提拉機(jī)構(gòu)，每個提拉機(jī)構(gòu)包括一個壓縮彈簧306和一根頂端膨大的連接桿c309，連接桿c309從上到下依次穿過壓縮彈簧306和篩網(wǎng)3021的篩孔，連接桿c309的下端通過螺紋桿與連接桿b308相連接，連接桿b308通過一個萬向節(jié)3010與兩根呈倒V字型的連接桿a307連接，每根連接桿a307的下端固定設(shè)置在撥框304上，所述料槽302上部與振動彈簧303連接的位置斜向上延伸形成臺面，臺面上設(shè)置有振動泵3100，振動泵3100通過帶動料槽302上的篩網(wǎng)3021上下振動，使得篩網(wǎng)3021上的防堵裝置隨之振動，所述料槽302上部還設(shè)置有擋料板3101，所述擋料板3101橫向設(shè)置在振動泵3100與篩網(wǎng)3021之間且與料槽302兩邊側(cè)板固定連接，擋料板3101的高度不低于料槽302側(cè)板的高度。

進(jìn)一步的，每個所述振動彈簧303的兩端設(shè)置有帶銷軸的彈簧固定座3031，機(jī)架301和料槽302均通過彈簧固定座3031與振動彈簧303連接，

進(jìn)一步的，所述料槽302下部還設(shè)置有導(dǎo)流板3022，導(dǎo)流板3022為四塊斜向內(nèi)設(shè)置的金屬板拼接成上大下小的漏斗狀，漏斗上部開口正對篩網(wǎng)3021。在濕噴機(jī)篩分物料的時候，由于篩分裝置3保持振動的狀態(tài)，被篩分的物料難免出現(xiàn)飛濺的情況，設(shè)置導(dǎo)流板3022能夠有效的避免物料飛濺，使得物料更精準(zhǔn)的落在緩沖倉104內(nèi)。