本發(fā)明涉及一種糯米粉粉質(zhì)勻質(zhì)系統(tǒng)，適用于流動性較好、不易結(jié)塊、起拱的粉料與較高比例的其他材料的混合。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)混合配料方式多采用攪拌機(jī)、混料機(jī)等機(jī)械進(jìn)行，針對一些摻量差別較大的材料，通常需要增加混合、攪拌時間或增加攪拌頻率等措施來保障產(chǎn)品的均質(zhì)性，造成能耗、機(jī)器損耗增加，生產(chǎn)效率降低。為解決該問題，傳統(tǒng)采用撒料器或噴射器將極少摻量的粉料最大程度地?cái)U(kuò)散進(jìn)入混料容器，但由于種種原因傳統(tǒng)方法并不適合某些粉體材料或混合裝備，比如撒料器的擴(kuò)散范圍不宜控制、穩(wěn)定性差，噴射方法帶來粉塵問題，還可能使粘性較大的粉料粘附于混合容器內(nèi)壁，等等。

本發(fā)明產(chǎn)品針對流動性較好的粉料，利用其自重，在開始正式混料之前就預(yù)先以較分散的方式進(jìn)入配料系統(tǒng)，特別適用于敞開式的皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)配料系統(tǒng)。該專利產(chǎn)品制作簡單，成本低廉，可調(diào)性強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種糯米粉粉質(zhì)勻質(zhì)系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種糯米粉粉質(zhì)勻質(zhì)系統(tǒng)，由固定格柵1、移動格柵2、滑輪3、導(dǎo)軌4及導(dǎo)軌托架5、連桿6、彈簧7、圓盤8、電機(jī)9和下料盒組成，所述下料盒為長方體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌4通過導(dǎo)軌托架5平行縱向固定于下料盒兩內(nèi)側(cè)壁上；若干個滑輪3位于導(dǎo)軌4上，且能在導(dǎo)軌4上來回移動；所述若干個滑輪3固定于移動格柵2兩側(cè)下方；所述彈簧7一端固定于下料盒內(nèi)壁上，另一端連接移動格柵2一端，移動格柵2另一端連接連桿6一端；所述電機(jī)9位于下料盒一側(cè)，電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸固定于圓盤8下方；圓盤8上設(shè)有偏心軸，所述連桿6另一端穿過下料盒的邊壁上的孔洞11連接偏心軸；固定格柵1位于移動格柵2上方，其兩端分別固定于下料盒內(nèi)壁兩側(cè)上。

本發(fā)明中，當(dāng)移動格柵2在電機(jī)9停止工作時由于彈簧7的作用而停留在靠近電機(jī)9的一側(cè)，此時移動格柵2的空格部分剛好被固定格柵1的實(shí)體部分封蓋。這樣可以保持該下料裝置在關(guān)機(jī)狀態(tài)始終處于不下料狀態(tài)。

本發(fā)明中，滑輪3與移動格柵2之間通過螺栓固定，螺栓上帶有超出一般伸縮范圍的強(qiáng)力彈簧襯墊。彈簧襯墊可以保持移動格柵緊貼固定格柵，防止料倉中的粉料從兩層格柵之間的間隙遺漏。

本發(fā)明中，連桿6與孔洞11之間通過柔性材料密封。

本發(fā)明中，圓盤8上開有距離圓心不同距離的偏心軸孔。圓盤8上開有距離圓心不同距離的偏心軸孔。將偏心軸安裝在不同的軸孔中，可以調(diào)整連桿6帶動移動格柵2的活動距離，從而改變移動格柵2與固定格柵1的空格重疊面積，起到控制下料量的作用。

本發(fā)明中，電機(jī)9的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。一般采用無級變速可調(diào)電機(jī)，或通過專門的電子調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，以便根據(jù)需要調(diào)整移動格柵與固定格柵的空格重合頻率，即能夠調(diào)整下料速度。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的下料裝置，其所放出的粉料能夠以較大的分散面積落入混料或輸送設(shè)，提高分散效率。由于制作簡單，可根據(jù)其配套設(shè)備的條件便利地調(diào)整下料面積。該裝置所采用的可調(diào)速電機(jī)以及通過不同位置軸孔產(chǎn)生的移動格柵往復(fù)距移動離變化，均可方便地調(diào)整下料速度，有利于實(shí)際生產(chǎn)中的控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的橫向斷面示意圖。

圖2是本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的縱斷面向示意圖。

圖3是本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)連桿與移動格柵、圓盤的連接示意圖。

圖4是本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的固定格柵俯視圖。

圖5是本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的移動格柵俯視圖。

圖6是本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖中的標(biāo)號：1為固定格柵，2為移動格柵，3為滑輪，4為導(dǎo)軌，5為導(dǎo)軌托架，6為連桿，7為彈簧，8為圓盤，9為電機(jī)，11為孔洞，12為銷釘，13為偏心軸，14為軸孔。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不限于本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1：如圖所示，所述裝置由固定格柵、移動格柵、滑輪、導(dǎo)軌及導(dǎo)軌托架、活動連桿、彈簧、帶偏心軸的圓盤、電機(jī)和下料盒組成，通過導(dǎo)軌托架5將兩套導(dǎo)軌4平行地固定在長方形下料盒的兩內(nèi)側(cè)壁上，將兩對或多對滑輪3分別對稱地固定在移動格柵2的兩側(cè)下方，并使滑輪3落在導(dǎo)軌4上；將彈簧7的一端固定在下料盒邊壁上，一端與移動格柵2的一端相連；連桿6的一端連接在圓盤8上的偏心軸上，圓盤8的中心固定在電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上，連桿6的另一端穿過下料盒邊壁上的孔洞11與移動格柵相連；最后將固定格柵緊貼移動格柵固定在下料盒的邊壁上，即得到本發(fā)明產(chǎn)品。

實(shí)施例步驟如下：

(1)采用5mm厚的鍍鋅板焊制如圖5所示的長方形下料盒，其內(nèi)壁的長、寬、高分別為1000mm、200mm、300mm，其上下無底，在上下口的邊沿分別采用5mm厚的扁鐵焊接一圈方形法蘭，作為該下料盒與上面的粉料倉以及下面的混料或輸送設(shè)備的銜接件。

(2)采用10mm厚的鋼板制作如圖4所示的固定格柵1，其長度和寬度分別為1000mm和200mm。格柵的每個空格的長、寬分別為160mm和20mm，每個空格的間距均為20mm。

(3)采用6mm厚的鋼板制作如圖5所示的移動格柵2，其長度和寬度分別為900mm和20mm。格柵的每個空格的長、寬分別為150mm和18mm，每個空格的間距均為22mm。

(4)將4個滑輪分兩行用螺栓固定在移動格柵2的兩側(cè)邊沿，螺栓上帶有較長伸縮范圍的強(qiáng)力彈簧襯墊。彈簧襯墊可以保持移動格柵緊貼固定格柵1，防止料倉中的粉料從兩層格柵之間遺漏；將彈簧7的一端固定在移動格柵2的一個側(cè)棱上，由于彈簧7的作用，移動格柵2會緊貼下料盒一側(cè)邊壁、自動停留在靠近電機(jī)9一側(cè)，此時移動格柵2與固定格柵1的空格剛好錯位，可阻擋固定格柵1之上粉料通過該2層格柵下落；將兩條長度為1000mm的V型導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌托架平行地固定在下料盒的兩內(nèi)側(cè)壁上。

(5)將安裝了4個滑輪的移動格柵2安放在導(dǎo)軌4上，使移動格柵2能夠在導(dǎo)軌4上自由移動；將彈簧7的一端固定在下料盒內(nèi)壁，將連桿6穿過下料盒側(cè)面的孔洞11，使其端頭的雙片圓孔卡在移動格柵預(yù)留的銷釘孔，插入銷釘12將連桿6與移動格柵2連接，如圖3所示；

(6)將固定格柵1緊貼移動格柵2的上表面固定在下料盒上，可通過在固定格柵1側(cè)棱以及下料盒側(cè)壁鉆螺絲孔來實(shí)現(xiàn)。

(7)在直徑100mm的圓盤8上距離圓心分別為3mm、6mm和9mm處鉆出3個軸孔14，將圓盤8安裝在調(diào)速電機(jī)上，將相應(yīng)的偏心軸13穿過連桿6一端的雙片圓孔插入一個軸孔中。當(dāng)偏心軸13插在距離圓盤8圓心9mm的軸孔時，連桿帶動移動格柵移動的最大距離為18mm，則移動格柵2與固定格柵1的空格重疊寬度最大不超過17mm(因?yàn)橐苿痈駯趴崭竦目倢挾刃∮诠潭ǜ駯艑挾?mm)，如果將偏心軸13安裝到距離圓盤圓心3mm處的軸孔，則兩層格柵的空格重疊寬度最大不超過5mm，這樣即可調(diào)整下料的速度。

通過在下料盒上下口設(shè)置的方形法蘭，連接粉料倉及其下面的混料或輸送設(shè)備，就完成了本發(fā)明產(chǎn)品的制作和安裝。接通電機(jī)電源即可開始應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，盡管參照實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。