本發(fā)明是關(guān)于全自動浸甩涂覆機(jī)，尤指一種全自動浸甩涂覆機(jī)，至少包含：震動送料設(shè)備，得以將金屬零件震動分離，并讓金屬零件落入位于稱重設(shè)備上方的料桶中，藉由稱重設(shè)備量測得到料桶內(nèi)金屬零件的的數(shù)量，當(dāng)料桶盛接金屬零件的質(zhì)量或數(shù)量到達(dá)設(shè)定質(zhì)量或數(shù)量時，即可讓震動送料設(shè)備暫停運(yùn)作，之后，得藉由料桶輸送設(shè)備提取料桶，并到達(dá)浸甩涂覆設(shè)備的進(jìn)料臺，藉由進(jìn)料臺的元件設(shè)備將進(jìn)料臺拉引到浸甩涂覆設(shè)備之中，經(jīng)浸甩涂覆設(shè)備對金屬零件為浸染漆料，并對料桶反復(fù)多次正、反旋轉(zhuǎn)、各種角度的離心運(yùn)作，以將金屬零件表面的多余漆料甩去，再經(jīng)前述進(jìn)料臺將料桶移出前述浸甩涂覆設(shè)備，再由料桶輸送設(shè)備將料桶提起并進(jìn)行倒料動作至后續(xù)的干燥設(shè)備中，即可完成各類金屬零件的全自動浸甩涂覆的目的。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有已知的螺絲表面處理機(jī)，乃如本案發(fā)明人在此之前所申請，并取得中國臺灣發(fā)明專利權(quán)(第i288673號，題為《金屬表面處理機(jī)(一)》)，其主要乃是于浸染機(jī)的機(jī)體側(cè)設(shè)軌道，再于浸料桶下方設(shè)多個定滑輪以設(shè)于前述軌道上方；次于放置臺設(shè)多個滑輪以夾設(shè)于機(jī)體的垂直軌桿，及此放置臺一側(cè)再與油壓缸的缸軸固設(shè)；另離心裝置由動力設(shè)備驅(qū)動，以帶動料桶轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心功能；又設(shè)上蓋，以與機(jī)體的機(jī)壁一側(cè)軸設(shè)，及上蓋下方設(shè)抵靠元件，上蓋又設(shè)扣合元件，扣合元件設(shè)支軸，且于扣合元件的一端設(shè)動力元件，再上蓋下方并與動力元件一端固設(shè)，動力元件另端固設(shè)于機(jī)體，如此，以利用動力元件驅(qū)動上蓋運(yùn)作。

前述現(xiàn)有技術(shù)僅是就浸染機(jī)為單一特征的結(jié)構(gòu)，無法達(dá)到全自動處理金屬表面的效果。為此，本發(fā)明者積多年相關(guān)設(shè)備的制造與設(shè)計技術(shù)，特針對已知現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，加以研究，乃發(fā)明本案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，乃是在于提供一種將金屬零件置入料桶中，并自動量測料桶內(nèi)金屬零件的數(shù)量，再自動提取料桶，以到達(dá)浸甩涂覆設(shè)備，后經(jīng)浸甩涂覆設(shè)備對金屬零件為浸染漆料，并對料桶為各種離心運(yùn)作，即可將金屬零件表面多余的漆料甩去，再由料桶輸送設(shè)備將料桶提起并進(jìn)行倒料動作至后續(xù)的干燥設(shè)備中，即可完成各類金屬零件表面涂覆的全自動浸甩涂覆機(jī)。

為達(dá)前述目的，本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)，至少包含：震動送料設(shè)備，得以將金屬零件震動分離，并讓金屬零件落入位于稱重設(shè)備上方的料桶中，藉由稱重設(shè)備量測得料桶內(nèi)金屬零件的質(zhì)量或數(shù)量，當(dāng)料桶盛接金屬零件的質(zhì)量或數(shù)量到達(dá)設(shè)定數(shù)量時，即可讓震動送料設(shè)備暫停運(yùn)作，之后，得藉由料桶輸送設(shè)備提取料桶，并到達(dá)浸甩涂覆設(shè)備的進(jìn)料臺，藉由進(jìn)料臺將料桶送入浸甩涂覆設(shè)備之中，經(jīng)浸甩涂覆設(shè)備對金屬零件為浸染漆料，并對料桶反復(fù)多次正、反旋轉(zhuǎn)、各種角度的離心運(yùn)作，以將金屬零件表面的多余漆料甩去，再經(jīng)前述進(jìn)料臺將料桶移出前述浸甩涂覆設(shè)備，再由料桶輸送設(shè)備將料桶提起并經(jīng)由傾倒設(shè)備將料桶的底壁開啟，以將料桶內(nèi)的金屬零件置于干燥設(shè)備的輸送帶，即可完成各類金屬零件折全自動浸甩涂覆。

本發(fā)明所述的震動送料設(shè)備，乃是當(dāng)待浸染的金屬零件被倒入震動送料設(shè)備的儲料臺后，得利用震動元件對儲料臺產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼饎樱詫⒏黝惤饘倭慵?，如螺絲，螺帽等分離，讓金屬零件得以順利落入位于稱重設(shè)備上方的料桶中。

本發(fā)明所述的稱重設(shè)備的稱重臺設(shè)多個定位座，得將料桶預(yù)先定位，以利于料桶輸送設(shè)備得以準(zhǔn)確提取料桶，該稱重設(shè)備的稱重臺，并可由第二動力元件帶動轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動料桶，讓來自于震動送料設(shè)備的金屬零件得以平均落入料桶中，并量測料桶內(nèi)金屬零件的質(zhì)量或數(shù)量，當(dāng)料桶盛接金屬零件的數(shù)量到達(dá)設(shè)定質(zhì)量或數(shù)量時，震動送料設(shè)備暫停運(yùn)作。

本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備，設(shè)置有第一取桶元件與第二取桶元件，得利用前述第一取桶元件自前述稱重設(shè)備提取料桶，并向一側(cè)移動，以到達(dá)浸甩涂覆設(shè)備的進(jìn)料臺，并將料桶放置于進(jìn)料臺上方，再藉由進(jìn)料臺的動力元件將進(jìn)料臺拉引到浸甩涂覆設(shè)備之中，或前述第一取桶元件得自進(jìn)料臺將空料桶放置于前述稱重設(shè)備，或得利用前述第二取桶元件自進(jìn)料臺提起儲放已完成浸染動作的金屬零件的料桶，并向一側(cè)移動，再利用傾倒設(shè)備將料桶的底壁開啟，讓金屬零件得以全部落入于干燥設(shè)備，或得利用前述第二取桶元件自將空料桶放置于進(jìn)料臺上，以為前述第一取桶元件提取并放置于稱重設(shè)備中，進(jìn)行下一動作。

本發(fā)明所述的浸甩涂覆設(shè)備，設(shè)有漆料桶，以對金屬零件為浸染漆料，并設(shè)有動力旋轉(zhuǎn)離心元件，得對料桶反復(fù)多次正、反旋轉(zhuǎn)、以各種角度的離心運(yùn)作，以將金屬零件表面的多余漆料甩去，即可經(jīng)由前述進(jìn)料臺將料桶移出，以油料桶輸送設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的動作，以對各類金屬零件進(jìn)行全自動浸甩涂覆的目的與效益。

附圖說明

從對說明本發(fā)明的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)的立體圖。

圖2是本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)的局部俯視圖。

圖3是本發(fā)明所述的震動進(jìn)料局部視圖。

圖4是本發(fā)明所述的稱重設(shè)備與料桶的視圖。

圖4a是圖4的部分放大圖。圖5是本發(fā)明所述的稱重設(shè)備的俯視圖。

圖6是沿圖5中a-a線的剖視圖。

圖7是本發(fā)明所述的料桶的俯視圖。

圖8是沿圖7中b-b線的剖視圖。

圖8a是圖8的部分放大圖。圖9是本發(fā)明所述的料桶呈開啟狀的視圖。

圖9a是圖9的部分放大圖。

圖10是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的立體視圖

圖11是是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備提取料桶的第一動作視圖。

圖12是沿圖11中c-c線的剖視圖。

圖12a是本發(fā)明所述的提取料桶的第一動作視圖。

圖12b是本發(fā)明所述的提取料桶的第二動作視圖。

圖13是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第一取桶元件的第二動作視圖。

圖14是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第一取桶元件的第三動作視圖。

圖15是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第一取桶元件的第四動作視圖。

圖16是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第一取桶元件的第五動作視圖。

圖17是本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)的部分俯視圖。

圖18是沿圖17中d-d線的進(jìn)料臺承接料桶之動作剖視圖。

圖19是沿圖17中d-d線的進(jìn)料臺將料桶送到浸甩涂覆設(shè)備的動作剖視圖。

圖20是沿圖17中e-e線的進(jìn)料臺將料桶送到浸甩涂覆設(shè)備的動作剖視圖。

圖20a是圖20的部分放大圖。

圖21是沿圖17中e-e線的進(jìn)料臺將料桶送到浸甩涂覆設(shè)備的動作剖視圖。

圖21a是圖21的部分放大圖。

圖21b是圖21的部分放大圖。

圖22是本發(fā)明所述的浸甩涂覆設(shè)備的視圖。

圖23是本發(fā)明所述的進(jìn)料臺與料桶進(jìn)入浸甩涂覆設(shè)備的動作視圖。

圖23a是圖23的部分放大圖。

圖24是本發(fā)明所述的浸甩涂覆設(shè)備進(jìn)行浸甩的視圖。

圖24a是圖24的部分放大圖。

圖25是本發(fā)明所述的料桶進(jìn)入浸甩涂覆設(shè)備的動作視圖。

圖26是本發(fā)明所述的浸甩涂覆設(shè)備對料桶進(jìn)行浸染的視圖。

圖27是本發(fā)明所述的料桶離開浸料桶的視圖。

圖28是本發(fā)明所述的料桶進(jìn)行特殊角度離心甩動的視圖。

圖29是本發(fā)明所述的料桶進(jìn)行正向離心甩動的視圖。

圖30是本發(fā)明所述的料桶進(jìn)行慢速甩漆的視圖。

圖31是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第二取桶元件的第一動作視圖。

圖32是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第二取桶元件的第二動作視圖。

圖33是本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備的第二取桶元件的第三動作視圖。

圖34是本發(fā)明所述的第二取桶元件配合傾倒設(shè)備卸料的第一動作視圖。

圖35是本發(fā)明所述的第二取桶元件配合傾倒設(shè)備卸料的第二動作視圖。

圖36是本發(fā)明所述的第二取桶元件配合傾倒設(shè)備卸料的第三動作視圖。

圖37是本發(fā)明所述的第二取桶元件將空料桶放置于進(jìn)料臺前的動作視圖。

圖38是本發(fā)明所述的第二取桶元件將空料桶放置于進(jìn)料臺的動作視圖。

圖39是本發(fā)明所述的第一取桶元件提起空料桶的第一動作視圖。

圖40是本發(fā)明所述的第一取桶元件提起空料桶的第二動作視圖。

圖41是本發(fā)明所述的第一取桶元件提起空料桶的第三動作視圖。

圖42是本發(fā)明所述的第一取桶元件放置空料桶的視圖。

圖43是本發(fā)明所述的第一取桶元件提起料桶的視圖。

【主要元件符號說明】

震動送料設(shè)備1

第一儲料臺10第二儲料臺11入料斗12

支軸120第一動力元件13伸縮軸桿130

角度∮

稱重設(shè)備2

稱重臺20定位座21錐形槽210

磅秤22鏈輪23鏈條230

第二動力元件24鏈輪240

料桶3、3a

料槽30第一環(huán)圍31第二環(huán)圍32

空間33底壁34扣合件340

壓縮彈性元件341料桶環(huán)壁35軸座350

扣合孔36開啟元件37支軸370

限制件371推動塊372

料桶輸送設(shè)備4

機(jī)架40軌道410、411移動空間41

移動平臺42移動輪420輔助輪421

第三動力元件422鏈輪423第一取桶元件43

第二取桶元件44直立桿430、440齒條431、441

夾設(shè)輪432、442第四動力元件433第五動力元件443

齒輪434、444十字座435、445抓取件436、446

伸縮動力元件437、447

進(jìn)料臺5

軌道500、501臺架50移動座51

滑輪510第八動力元件52鏈條520

連結(jié)件520a鏈輪521、521a料桶座53

支柱530彈性元件531定位座532、

錐形槽533充氣元件54

浸甩涂覆設(shè)備6

機(jī)身60側(cè)閘門600第九動力元件60

升降臺61第十動力元件610伸縮桿611

浸料桶62旋轉(zhuǎn)離心元件63第十一動力元件630

皮帶輪631皮帶632大皮帶輪633

旋轉(zhuǎn)軸634軸座635滾珠軸承636

旋轉(zhuǎn)座637扣合件638桿部638a

扣合部638b支軸638c支軸座638d

壓縮彈性元件638e彈性元件座638f、638g軸638h

長槽孔638i第十二動力元件639桿部639a

運(yùn)動平臺64第十三動力元件640伸縮軸641

扣固件65第十四動力元件650伸縮軸651

扣合開口652

傾倒設(shè)備7

固定座70、71啟動桿72、73支軸720、730

鏈輪721、731鏈條722、732第六動力元件74

第七動力元件75鏈輪740、750

干燥設(shè)備8

具體實施方式

如此，為使公眾得以充分了解本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)，茲依說明書附圖說明如下：

如圖1-3所示，本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)，至少包含：震動送料設(shè)備1，得以將金屬零件震動分離，并讓金屬零件落入位于稱重設(shè)備2上方的料桶3中，藉由前述稱重設(shè)備2準(zhǔn)確計量落入料桶內(nèi)的金屬零件的數(shù)量后，可讓前述震動送料設(shè)備1暫時停止運(yùn)作，之后，再藉由料桶輸送設(shè)備4以提取料桶，并到達(dá)進(jìn)料臺5上方，藉由進(jìn)料臺的動力元件將進(jìn)料臺拉引到浸甩涂覆設(shè)備6之中，經(jīng)浸甩涂覆設(shè)備對金屬零件浸染漆料，并對料桶反復(fù)多次正、反旋轉(zhuǎn)、各種角度的離心運(yùn)作，以將金屬零件表面的多余漆料甩去，再經(jīng)前述進(jìn)料臺將料桶移出前述浸甩涂覆設(shè)備6，再由料桶輸送設(shè)備4移動料桶3至干燥設(shè)備，并利用傾倒設(shè)備7將料桶3的底壁開啟，使金屬零件得以全部落入于干燥設(shè)備8，以完成各類金屬零件的全自動浸甩涂覆，且可反復(fù)進(jìn)行前述各動作。

如圖2及3所示，本發(fā)明所述的震動送料設(shè)備1，設(shè)有第一儲料臺10，讓各種金屬零件得以先被放置于第一儲料臺10之中，得利用震動元件(屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此圖中未示出)對第一儲料臺10產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼饎樱詫⒏黝惤饘倭慵?，如螺絲，螺帽等，震動分離，并讓金屬零件得以順利落入第二儲料臺11中，前述第二儲料臺11的體積小于前述第一儲料臺10，藉以容納較適量的金屬零件，得藉由前述震動元件讓第二儲料臺11產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼饎铀土狭α?，且因為第二儲料臺11得以儲放的金屬零件少于前述第一儲料臺，因此，得更為方便被震動分離而前進(jìn)，順利移動到達(dá)入料斗12，前述入料斗12是以支軸120軸設(shè)于前述第二儲料臺11的一端，并于入料斗12的一側(cè)與第一動力元件13的伸縮軸桿130的末端固設(shè)，前述第一動力元件為一種氣壓缸或油壓缸，可藉由第一動力元件13操作入料斗12上下偏轉(zhuǎn)一定的開啟角度∮，前述開啟角度∮約介于60-120之間為最理想，以藉由入料斗12適時將第二儲料臺11的出口封閉，避免金屬零件掉落于外，且讓金屬零件經(jīng)由前述入料斗12進(jìn)入位于下方的稱重設(shè)備2的料桶中。

如圖3-6所示，本發(fā)明所述的稱重設(shè)備2設(shè)稱重臺20，前述稱重臺20設(shè)多個定位座21，各定位座21均設(shè)有錐形槽210，當(dāng)料桶3的定位桿與定位座21的錐形槽210結(jié)合時，得藉由料桶3的重量自動下移定位。設(shè)置定位座21的目的，乃是要讓料桶3被預(yù)先定位，以與進(jìn)料臺5的定位座準(zhǔn)確對應(yīng)，當(dāng)料桶3被移動到進(jìn)料臺5時，即可與進(jìn)料臺5的定位座準(zhǔn)確結(jié)合，以利于料桶輸送設(shè)備4的第一取桶元件與第二取桶元件準(zhǔn)確提取料桶3。前述稱重臺20下方設(shè)有磅秤22以隨時監(jiān)測料桶3內(nèi)的進(jìn)料量，又于前述稱重臺20的下方設(shè)鏈輪23，得以傳動鏈條230繞設(shè)于第二動力元件24的鏈輪240，前述第二動力元件24為一種電動機(jī)或油壓馬達(dá)，藉于第二動力元件24帶動稱重臺20轉(zhuǎn)動，并可同時轉(zhuǎn)動料桶3，讓來自于震動送料設(shè)備1的金屬零件得以平均落入料桶3中，且因為有磅秤22得以準(zhǔn)確判斷量測料桶3內(nèi)金屬零件的數(shù)量，讓每次運(yùn)作的料桶均得以保持被設(shè)定的重量與數(shù)量，讓后續(xù)浸染漆料的動作更為精準(zhǔn)，并維持成品的質(zhì)量，且當(dāng)料桶3盛接金屬零件到達(dá)設(shè)定數(shù)量與重量時，自動控制系統(tǒng)即會讓前述震動送料設(shè)備1暫停運(yùn)作，關(guān)閉入料斗12，避免金屬零件掉于料桶3之外。

如圖7-9所示，本發(fā)明所述的料桶3設(shè)料槽30，以容納金屬零件，位于前述料槽30的周邊設(shè)第一環(huán)圍31與第二環(huán)圍32，于前述第一環(huán)圍31與第二環(huán)圍32之間并形成空間33，利于料桶輸送設(shè)備的第一取桶元件與第二取桶元件夾取前第一環(huán)圍31，并提取移動；前述料槽30的下方設(shè)底壁34，前述底壁34的一端并被軸設(shè)于料桶環(huán)壁35的一端，讓前述底壁34具有向下開啟或封閉料槽30的功能，且于前述底壁34設(shè)有扣合件340，前述扣合件340的前端并可伸出于底壁的環(huán)外側(cè)，前述扣合件340并穿設(shè)有壓縮彈性元件341，讓扣合件340得以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)纳炜s效果；位于料桶環(huán)壁35的另一端設(shè)有扣合孔36，以為前述扣合件340得以伸設(shè)于扣合孔36中(如圖8所示)，又于前述扣合孔36外側(cè)設(shè)開啟元件37，前述開啟元件37的一端是以支軸370軸設(shè)于前述料桶環(huán)壁35的軸座350，前述開啟元件37并穿過一限制件371，以限制開啟元件37的活動范圍，以確保準(zhǔn)確運(yùn)作，并于開啟元件37的下端內(nèi)側(cè)設(shè)推動塊372，前述推動塊372位于前述扣合孔36的外側(cè)，平時并與前述扣合件340成接觸狀，得適時藉由外力壓迫開啟元件37，即可藉由推動塊372推動前述扣合件340，以與前述扣合孔36分離，讓前述底壁34被開啟，以將浸料完成的金屬零件落入干燥設(shè)備之中，進(jìn)行干燥加工。

如圖10-16所示，本發(fā)明所述的料桶輸送設(shè)備4設(shè)機(jī)架40，得藉由前述機(jī)架40以立于地面上，前述機(jī)架40上方設(shè)對稱的兩條軌道410、411，前述兩條軌道410、411之間設(shè)移動空間41，以作為第一取桶元件43與第二取桶元件44的移動范圍，讓料桶3被順暢移動。前述料桶輸送設(shè)備4設(shè)移動平臺42，前述移動平臺42下方設(shè)多個移動輪420，以設(shè)置于前述兩條軌道410、411上方，且分別設(shè)輔助輪421以夾設(shè)于前述兩條軌道410、411的側(cè)邊，即可將移動平臺42穩(wěn)固設(shè)置于前述兩條軌道410、411的上方，前述多個移動輪420的其中之一與第三動力元件422以鏈輪423連設(shè)(如圖11所示)，前述第三動力元件422為一種電動機(jī)或油壓馬達(dá)，即可藉由第三動力元件422驅(qū)動移動平臺42左、右移動，當(dāng)然前述移動平臺得由單片或多片互為連結(jié)組成(如圖10所示)，亦無不可。前述料桶輸送設(shè)備4設(shè)第一取桶元件43與第二取桶元件44，前述第一取桶元件43與第二取桶元件44被設(shè)置于移動平臺42上方，并分立于前述移動平臺42的兩側(cè)，得由前述移動平臺42帶動前述第一取桶元件43與第二取桶元件44左右移動(如圖30-34所示)，前述第一取桶元件43與第二取桶元件44均設(shè)有直立桿430、440，于前述直立桿430、440的一側(cè)均設(shè)齒條431、441，前述直立桿430、440并分別為多組夾設(shè)輪432、442夾設(shè)定位(如圖12-16所示)，確保各直立桿430、440的上下移動順暢，前述直立桿430、440一側(cè)的齒條431、441分別與第四動力元件433、第五動力元件443的齒輪434、444互為吃合(如圖12所示)，前述第四動力元件433、第五動力元件443為一種油壓缸或氣壓缸，即可分別藉由第四動力元件433、第五動力元件443驅(qū)動直立桿430、440上、下移動(如圖11所示)，順利提取料桶3，前述第一取桶元件43與第二取桶元件44位于直立桿430、440下方均設(shè)十字座435、445，前述十字座435、445均設(shè)多個抓取件436、446，各抓取件436、446均伸設(shè)于十字座435、445環(huán)周外側(cè)，且各設(shè)有可伸縮的伸縮動力元件437、447(如圖10及14所示)，當(dāng)要以前述第一取桶元件43或第二取桶元件44提取料桶3時，即可藉由第四動力元件433、第五動力元件443驅(qū)動直立桿430、440向下移動，當(dāng)前述第一取桶元件43或第二取桶元件44的十字座435、445貼觸于前述料桶的開口后，即可利用前述多個抓取件436、446以扣固于前述料桶3的第一環(huán)圍31(如圖12-12b所示)，此時，即可再藉由第四動力元件433、第五動力元件443驅(qū)動直立桿430、440向上移動，并順利提取料桶3；如此，得利用前述第一取桶元件43自前述稱重設(shè)備提取料桶3(如圖13所示)，且讓前述移動平臺42向一側(cè)移動(如圖14所示)，以讓盛有待處理的金屬元件的料桶3到達(dá)進(jìn)料臺5上方(如圖14所示)，并將料桶3放置于進(jìn)料臺5上方，且讓前述直立桿430稍微下降，以將料桶3放置于進(jìn)料臺5(如圖15所示)，之后，即可放開料桶3，并讓前述直立桿430稍微上升(如圖16所示)，即可進(jìn)行下一步驟的浸染運(yùn)作。

如圖10-16所示，本發(fā)明設(shè)傾倒設(shè)備7，前述傾倒設(shè)備7被設(shè)置于前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42下方，前述傾倒設(shè)備7設(shè)兩固定座70、71，前述兩固定座70、71均被固定于前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42下方，并自移動平臺42向下延伸設(shè)置，前述兩固定座70、71的末端各軸設(shè)有啟動桿72、73，前述啟動桿72、73的支軸720、730并設(shè)有鏈輪721、731，各以一鏈條722、732繞設(shè)于第六動力元件74以及第七動力元件75的鏈輪740、750(如圖11所示)，前述第六動力元件74及第七動力元件75為一種電動機(jī)或油壓馬達(dá)，如此，即可藉由前述第六動力元件74以及第七動力元件75分別驅(qū)動啟動桿72、73的支軸720、730轉(zhuǎn)動一定角度，以開啟或關(guān)閉料桶3的底壁34。當(dāng)要將料桶3內(nèi)的金屬零件放置于干燥設(shè)備8的輸送帶時，需以前述固定座70的第六動力元件74驅(qū)動啟動桿72的支軸720轉(zhuǎn)動，并讓啟動桿72得以碰觸前述料桶3的開啟元件37，并藉由前述開啟元件37的推動塊372推動前述扣合件340(如圖33及34所示)，以讓前述扣合件340與扣合孔36分離，即可實現(xiàn)前述料槽的底壁34被開啟，以將浸料完成的金屬零件落入干燥設(shè)備之中，進(jìn)行干燥加工；當(dāng)金屬零件全部落入干燥設(shè)備的輸送帶后，要關(guān)閉料桶3的底壁34時，需以前述固定座71的第七動力元件75驅(qū)動啟動桿73的支軸730轉(zhuǎn)動，并讓啟動桿73得以搬動前述料桶3的底壁34，讓前述扣合件340得以與扣合孔36結(jié)合，即可將前述料桶的底壁34關(guān)閉(如圖35及36所示)。

如圖17-24所示，本發(fā)明所述的進(jìn)料臺5設(shè)兩條軌道500、501，前述兩條軌道500、501是被設(shè)置于臺架50的適當(dāng)位置，前述臺架50則被設(shè)置于前述料桶輸送設(shè)備4的機(jī)架40之中，以配合料桶輸送設(shè)備4的運(yùn)作，前述進(jìn)料臺5設(shè)移動座51，前述移動座51的兩側(cè)均設(shè)滑輪510，得以前述滑輪510設(shè)置于前述二軌道500、501中(如圖21、23及24所示)，即可限制移動座51的移動軌跡，前述移動座51的一端并被固定于第八動力元件52的鏈條520的連結(jié)件520a上(如圖23及24所示)，前述第八動力元件為一種電動機(jī)或油壓馬達(dá)，前述連結(jié)件520a則是被固設(shè)于鏈條520上，前述鏈條520并繞設(shè)于兩鏈輪521、521a，如此，即可藉由前述第八動力元件52驅(qū)動鏈輪521，再藉鏈條520驅(qū)動鏈輪521a，讓鏈條520呈回轉(zhuǎn)狀，并改變連結(jié)件520a的位移，即可驅(qū)動移動座51向浸甩涂覆設(shè)備的方向移動，或自浸甩涂覆設(shè)備的外側(cè)回位；前述移動座51的上方設(shè)料桶座53，于前述料桶座53的下方設(shè)多個支柱530，各支柱530的下方均穿過前述移動座51，并位于移動座51的下方各穿設(shè)有一彈性元件531，讓前述彈性元件531的上端得以抵頂于前述移動座51下方，前述料桶座53的上方再設(shè)多個定位座532，前述定位座532均設(shè)有錐形槽533(如圖24所示)，其效果與目的與前述稱重設(shè)備的定位座21相同，目的均是當(dāng)料桶3的定位桿與定位座532的錐形槽533相結(jié)合時，得藉由料桶3的重量自動下移定位。另外，設(shè)置定位座532的目的，乃是要讓料桶3被適當(dāng)定位，以與稱重設(shè)備2的定位座準(zhǔn)確對應(yīng)，利于料桶輸送設(shè)備4的第一取桶元件與第二取桶元件準(zhǔn)確提取料桶3；再于前述移動座51與料桶座53之間設(shè)充氣元件54，當(dāng)前述料桶輸送設(shè)備4的第一取桶元件43將料桶3送達(dá)并放置于前述進(jìn)料臺5的料桶座53上方時，前述充氣元件54系呈扁平狀(如圖18-20所示)，以利于第八動力元件52將移動座51連同料桶3送入浸甩涂覆設(shè)備，待到達(dá)定位后，前述充氣元件54即被充氣而變大，足以將料桶座53及料桶3向上撐起小段高度(如圖21所示)，讓浸甩涂覆設(shè)備6的旋轉(zhuǎn)離心元件得以抓取料桶，待浸甩涂覆設(shè)備6的旋轉(zhuǎn)離心元件抓取料桶3后，該充氣元件54即可泄氣，讓料桶座53降低些許高度，方便讓移動座51與料桶座53移出浸甩涂覆設(shè)備6。

如圖17-24所示，本發(fā)明所述的浸甩涂覆設(shè)備6設(shè)機(jī)身60，前述機(jī)身60的一側(cè)設(shè)側(cè)閘門600，前述側(cè)閘門600是位于機(jī)身60與進(jìn)料臺5之間，當(dāng)進(jìn)料臺5的移動座51移動進(jìn)出浸甩涂覆設(shè)備6時，得藉由第九動力元件601的伸縮而開啟或封閉機(jī)身的側(cè)邊(如圖22-24所示)，前述第九動力元件601為一種氣壓缸或油壓缸，避免離心甩料時，讓浸料散落于機(jī)身外側(cè)；前述浸甩涂覆設(shè)備6設(shè)升降臺61，前述升降臺61并與多個第十動力元件610的伸縮桿611末端固設(shè)，前述第十動力元件610為一種氣壓缸或油壓缸，得藉由前述第十動力元件610驅(qū)動升降臺61，以決定浸料桶62的升降，配合料桶3內(nèi)的金屬零件的浸染動作(如圖23-28所示)；前述浸甩涂覆設(shè)備6設(shè)浸料桶62，前述浸料桶62得依據(jù)所需目的而設(shè)置浸染漆料；或防銹漆料；或上色漆料；或其他得附著于金屬元件的各類原料，均無不可，端視實際需求。

如圖17-24所示，前述浸甩涂覆設(shè)備6設(shè)旋轉(zhuǎn)離心元件63，前述旋轉(zhuǎn)離心元件63設(shè)第十一動力元件630，前述第十一動力元件630為一種電動機(jī)或油壓馬達(dá)，前述第十一動力元件630的心軸設(shè)皮帶輪631，并以皮帶632繞設(shè)于大皮帶輪633，前述大皮帶輪633被設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸634的一端，前述旋轉(zhuǎn)軸634則是被設(shè)置于軸座635中，并以多個滾珠軸承636支承，再將前述軸座635固設(shè)于運(yùn)動平臺64，前述旋轉(zhuǎn)軸634的下端設(shè)旋轉(zhuǎn)座637(如圖18及19所示)，前述旋轉(zhuǎn)座637設(shè)多個扣合件638，前述扣合件638均設(shè)桿部638a與扣合部638b，前述扣合件638的桿部638a并為一支軸638c穿設(shè)，前述支軸638c被穿設(shè)于支軸座638d，以讓前述扣合件638產(chǎn)生類似于蹺蹺板的作用，讓扣合件638的扣合部638b得以扣合于料桶3的第一環(huán)圍31(如圖21所示)，位于前述扣合件的桿部638a對應(yīng)位置下方設(shè)壓縮彈性元件638e，前述壓縮彈性元件638e的兩端分別套置于前述扣合件的桿部638a的彈性元件座638f與位于旋轉(zhuǎn)座637上的彈性元件座638g，位于前述桿部638a的彈性元件座638f，并以一軸638h穿設(shè)后設(shè)置于前述桿部638a的長槽孔638i，當(dāng)扣合件638作偏擺運(yùn)動時，均能保持前述彈性元件座638f為垂直狀，以利于前述壓縮彈性元件638e的套設(shè)與定位；又于前述壓縮彈性元件638e的對應(yīng)位置上方設(shè)有第十二動力元件639(如圖20及21所示)，前述第十二動力元件639為一種氣壓缸或油壓缸，前述第十二動力元件639的一端是被設(shè)置于前述運(yùn)動平臺64，得藉由伸縮動力元件639的桿部639a的外伸，可壓迫前述扣合件的桿部638a向一側(cè)傾斜，并前述扣合件638的桿部638a將同時壓迫前述壓縮彈性元件638e，并讓前述扣合件638的扣合部638b得以離開料桶3的第一環(huán)圍31(如圖20所示)，以讓料桶3得被移出浸甩涂覆設(shè)備6，或得藉由伸縮動力元件639的桿部639a的內(nèi)縮，可離開前述扣合件的桿部638a，此時得藉由前述壓縮彈性元件638e的回復(fù)原狀，讓前述扣合件638的扣合部638b得扣合于料桶3的第一環(huán)圍31(如圖21所示)，并以前述旋轉(zhuǎn)座637蓋合于料桶3的開口，以于料桶被旋轉(zhuǎn)離心甩漆時，防止金屬零件掉落于外；前述旋轉(zhuǎn)離心元件63是被設(shè)置于運(yùn)動平臺64的上方或下方，前述運(yùn)動平臺64則是與多個第十三動力元件640的伸縮軸641的一端固設(shè)，前述第十三動力元件640為一種氣壓缸或油壓缸，前述第十三動力元件640則是被固設(shè)于前述機(jī)身60的適當(dāng)位置，得藉由第十三動力元件640的伸縮軸641的伸長或縮合，改變運(yùn)動平臺64的設(shè)置角度，即可改變前述旋轉(zhuǎn)離心元件63的設(shè)置角度，同時改變料桶3的角度，變換不同的離心甩漆動作，徹底將金屬零件表面多余的漆料加以甩除，提升金屬零件的質(zhì)量；前述運(yùn)動平臺64的一端可為扣固件65扣固之(如圖25-30所示)，前述扣固件65的一端并被軸設(shè)于前述機(jī)身60，讓扣固件65得由第十四動力元件650的伸縮軸651帶動而具備適當(dāng)角度的偏擺(如圖27及28所示)，前述第十四動力元件650為一種氣壓缸或油壓缸，前述扣固件設(shè)扣合開口652，得利用前述扣合開口652扣合于運(yùn)動平臺64，讓運(yùn)動平臺64保持水平狀設(shè)置，或放開運(yùn)動平臺64，讓扣固件65具適當(dāng)角度的偏擺(如圖27及28所示)，讓前述運(yùn)動平臺64得為各種角度的設(shè)置變化。

如圖25-30所示，為前述浸甩涂覆設(shè)備6的運(yùn)作解釋，當(dāng)料桶3為前述進(jìn)料臺5送入浸甩涂覆設(shè)備6后，前述浸甩涂覆設(shè)備6即可啟動旋轉(zhuǎn)離心元件63的旋轉(zhuǎn)座637與料桶結(jié)合，并藉由前述旋轉(zhuǎn)座637的扣合件638扣合于料桶3的第一環(huán)圍31，此時，前述升降臺61開始上升，以讓前述浸料桶62上升，并讓料桶3及其內(nèi)的金屬零件同時浸入浸料桶62的漆料中，以進(jìn)行金屬零件的浸染動作(如圖25所示)，當(dāng)浸染完成后，前述升降臺61及浸料桶62會同步下降部分高度，讓前述料桶3及其內(nèi)的金屬零件離開浸料桶62的漆料，此時，前述旋轉(zhuǎn)離心元件63的第十一動力元件630將驅(qū)動前述旋轉(zhuǎn)軸634、其下端的旋轉(zhuǎn)座637及料桶3進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)離心甩漆之動作(如圖26所示)，前述第十一動力元件630為一種氣壓缸或油壓缸，前述高速離心甩漆動作得為反復(fù)多次的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，讓各金屬零件得以確實分離，并達(dá)到甩漆的效益，且讓大部分的漆料可順利落入浸料桶中，達(dá)成同時回收漆料的目的；當(dāng)高速離心甩漆的動作完成后，為了變化料桶3的甩漆角度，并同時改變料桶內(nèi)的金屬零件的狀態(tài)，乃將前述升降臺61及浸料桶62同步下降到最低位置(如圖27所示)，此時，前述扣固件65將放開前述運(yùn)動平臺64，并利用運(yùn)動平臺64的第十三動力元件640的伸縮軸641的伸長，即可改變運(yùn)動平臺64、旋轉(zhuǎn)離心元件63及料桶3的角度(如圖28所示)，開始進(jìn)行多角度之慢速離心甩漆動作，翻動料桶3內(nèi)的金屬零件位置，并徹底將金屬零件表面多余的漆料加以甩除，可以大大的提升金屬零件的質(zhì)量；當(dāng)進(jìn)行完各種角度的甩漆動作后，前述運(yùn)動平臺64的動力第十三元件640的伸縮軸641可縮回，以讓運(yùn)動平臺64呈水平狀，前述扣固件65將扣固前述運(yùn)動平臺64，并讓旋轉(zhuǎn)離心元件63及料桶3保持直立狀態(tài)(如圖29所示)，此時，前述升降臺61及浸料桶62會同步上升適當(dāng)?shù)母叨?，讓前述料?及其內(nèi)的金屬零件位于浸料桶62內(nèi)，但不與浸料桶62內(nèi)的漆料接觸，此時，前述旋轉(zhuǎn)離心元件63的第十一動力元件630將驅(qū)動前述旋轉(zhuǎn)軸634、其下端的旋轉(zhuǎn)座637及料桶3進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)離心甩漆的動作(如圖30所示)，前述低速離心甩漆動作得為反復(fù)多次的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，讓各金屬零件的殘留的少數(shù)漆料被甩除，并讓殘余漆料可順利落入浸料桶62中，即可完成全部的甩漆動作。

如圖31-43，當(dāng)前述料桶內(nèi)的金屬零件完成甩漆動作后，前述浸甩涂覆設(shè)備6的機(jī)身60所設(shè)的側(cè)閘門600，將為第九動力元件601驅(qū)動而開啟(如圖23所示)，以為前述進(jìn)料臺5的移動座51得以移動進(jìn)入浸甩涂覆設(shè)備6，并讓前述移動座51上方所設(shè)料桶座53位于前述料桶3的下方，并讓位于前述移動座51與料桶座53之間所設(shè)的充氣元件54開始充氣而變大，以將料桶座53向上撐起小段高度(如圖31所示)，讓前述料桶3與料桶座53相結(jié)合(參前述)，此時前述浸甩涂覆設(shè)備6的旋轉(zhuǎn)離心元件即可放開料桶3，該充氣元件54即可泄氣，讓料桶座53降低些許高度，方便讓移動座51與料桶座53移出浸甩涂覆設(shè)備6(可參圖20)，及另一料桶3a以自前述震動送料設(shè)備1完成承接適量的金屬零件。又此同時，前述料桶輸送設(shè)備4的第二取桶元件44將抓取料桶3，而第一取桶元件43則可同時抓取料桶3a(如圖32所示)，并上升一定高度后，前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42受到第三動力元件422驅(qū)動而向一側(cè)移動(如圖33所示)，讓前述第二取桶元件44所抓取的料桶3到達(dá)干燥設(shè)備8的輸送帶80上方，并前述第一取桶元件43所抓取的料桶3a則位于前述進(jìn)料臺5的移動座51上方(如圖33所示)；

之后，前述第二取桶元件44所抓取的料桶3即會下降到接近于前述干燥設(shè)備8的輸送帶80的位置，設(shè)置于前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42下方的傾倒設(shè)備7將被啟動，開啟前述料桶3的底壁34(如前述)(如圖34所示)，以讓料桶內(nèi)的金屬零件接近于干燥設(shè)備的輸送帶上方，得以防止金屬零件互為碰觸，避免造成浸染污漬與不平均的問題，及前述第一取桶元件43所抓取的料桶3a則被放置于前述進(jìn)料臺5的移動座51的料桶座53上方(如圖34所示)；之后，前述第二取桶元件44所抓取的料桶3即會緩緩上升，讓料桶3內(nèi)的金屬零件全部落入于干燥設(shè)備的輸送帶，及前述第一取桶元件43放開料桶3a，并藉由前述進(jìn)料臺5的移動座51的料桶座53將料桶3a輸送進(jìn)入浸甩涂覆設(shè)備6，進(jìn)行浸染甩漆的動作(如圖35及36所示)；

圖36中將前述料桶3的底壁34關(guān)閉的運(yùn)作并沒有寫入，請補(bǔ)充。

之后，前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42受到第三動力元件422驅(qū)動而反向移動，讓前述第二取桶元件44所抓取的料桶3到達(dá)前述進(jìn)料臺5的移動座51，并下降而將料桶3放置于進(jìn)料臺5的料桶座53上方((如圖37及38所示)；放置妥當(dāng)后，前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42受到動力元件422驅(qū)動再次反向移動，讓前述第一取桶元件43得以移動到料桶3的上方，并抓取料桶3(如圖39所示)；之后，前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42受到動力元件422驅(qū)動又為反向移動，并讓前述第一取桶元件43所抓取的料桶3到達(dá)稱重設(shè)備2的上方(如圖40所示)，并于此同時，前述進(jìn)料臺5的移動座51即會進(jìn)入浸甩涂覆設(shè)備6，將料桶3a及其內(nèi)部經(jīng)浸染甩漆的金屬零件移出浸甩涂覆設(shè)備6(如圖41所示)，同時第一取桶元件43則是將料桶3降下到達(dá)稱重設(shè)備2上方(如圖41所示)，第一取桶元件43放開料桶3，由震動送料設(shè)備1將待處理的金屬零件填入料桶3中(如圖42所示)，當(dāng)料桶3填充完成后，前述第一取桶元件43即會再次抓取料桶3(如圖43所示)，同時間，前述第二取桶元件44即會再次抓取料桶3a(如圖43所示)，并前述料桶輸送設(shè)備4的移動平臺42受到第三動力元件422驅(qū)動又為反向移動，以進(jìn)行下一次反復(fù)不間斷的動作(參圖33所示)。

綜上所述，本發(fā)明所述的全自動浸甩涂覆機(jī)，自進(jìn)料到浸料到甩漆到干燥一次完成，乃是以震動送料設(shè)備1提供代加工金屬零件的設(shè)置，當(dāng)料桶3被設(shè)置于稱重設(shè)備2上后，即可自動計量將金屬零件充填入料桶中，且由料桶輸送設(shè)備4的第一取桶元件43與第二取桶元件44的分時運(yùn)作，提供二料桶3、3a的交替運(yùn)作不間斷，并以浸甩涂覆設(shè)備6提供浸染到各種角度的離心甩漆動作，確實可以將金屬零件表面的多余漆料甩去，并利用傾倒設(shè)備7將料桶的底壁開啟，讓金屬零件得以全部安全落入于干燥設(shè)備，降低金屬零件落入干燥設(shè)備的高度，得以減少金屬零件互相碰觸的機(jī)會，確保金屬零件表面漆料的平均與適量，本發(fā)明確實已具備進(jìn)步性與新穎性，為本案的組成。