本發(fā)明涉及壓濾機(jī)，具體是一種自動化隔膜壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)；

壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)；機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板；為了滿足高級衛(wèi)生需要，機(jī)架需要包上不銹鋼；包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要；壓緊機(jī)構(gòu)包括手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊；過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成；

現(xiàn)有的壓濾機(jī)只有一個(gè)壓濾裝置，壓濾效率低，有時(shí)需要用到多個(gè)壓濾機(jī)，增加了占用面積和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減震效果好，使用方便的自動化隔膜壓濾機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動化隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)臺、壓濾裝置、液壓氣缸和減震裝置；所述壓濾裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)壓濾裝置通過支柱左右對稱的設(shè)在機(jī)臺上，壓濾裝置的內(nèi)部左端設(shè)有止壓板，壓濾裝置的內(nèi)部右端設(shè)有推壓板，止壓板和推壓板之間設(shè)有濾板，機(jī)臺的上側(cè)中間設(shè)有液壓氣缸，液壓氣缸的右端連接有活動板，所述活動板的左側(cè)設(shè)有若干支撐柱，支撐柱的左端也連接有活動板，兩個(gè)活動板的外側(cè)設(shè)有推桿；所述推桿的外端分別與兩個(gè)壓濾裝置內(nèi)的推壓板連接；所述壓濾裝置的上端設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)和加熱裝置，風(fēng)箱的下端設(shè)有與壓濾裝置內(nèi)部連通的通風(fēng)管；所述機(jī)臺底部設(shè)有減震裝置，減震裝置包括硫化粘接層、金屬彈片、穩(wěn)固件、基座和減震層；其中，硫化粘接層上表面與底座硫化粘接，硫化粘接層的下表面硫化粘接減震層，減震層為橡膠阻尼減震層；在減震層下方固設(shè)有基座；所述減震層內(nèi)設(shè)有金屬彈片和穩(wěn)固件，金屬彈片為彈性金屬制作，穩(wěn)固件為金屬材料制作；所述金屬彈片位于減震層的中間位置處，而穩(wěn)固件則與減震層的底部固定連接，且穩(wěn)固件頂部位于金屬彈片波峰位置附近。

進(jìn)一步的：所述支撐柱的長度大于或等于推桿長度的兩倍。

進(jìn)一步的：所述穩(wěn)固件縱截面呈T字形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)壓濾裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)連續(xù)壓濾工作，具有壓濾效率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，可以節(jié)約大量的時(shí)間，減小占用面積，節(jié)約成本，設(shè)有風(fēng)箱，采用風(fēng)機(jī)和加熱裝置對壓濾后濾布上的濾渣進(jìn)行進(jìn)一步鼓吹，使濾渣從濾布中掉下，省時(shí)省力；

本發(fā)明中，震動波通過硫化粘接層傳遞給減震層，其中較大的震動由金屬彈片進(jìn)行吸收，較小和反復(fù)的震動由減震層吸收，通過雙重吸收的方式減整體受到的震動，有效緩沖震動，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動化隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)臺1、壓濾裝置3、液壓氣缸8和減震裝置；所述壓濾裝置3設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)壓濾裝置3通過支柱2左右對稱的設(shè)在機(jī)臺1上，壓濾裝置3的內(nèi)部左端設(shè)有止壓板4，壓濾裝置3的內(nèi)部右端設(shè)有推壓板5，止壓板4和推壓板5之間設(shè)有濾板6，機(jī)臺1的上側(cè)中間設(shè)有液壓氣缸8，液壓氣缸8的右端連接有活動板9，所述活動板9的左側(cè)設(shè)有若干支撐柱10，支撐柱10的左端也連接有活動板9，兩個(gè)活動板9的外側(cè)設(shè)有推桿7；所述支撐柱10的長度大于或等于推桿7長度的兩倍，推桿7的外端分別與兩個(gè)壓濾裝置3內(nèi)的推壓板5連接；工作中，實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)壓濾工作，具有壓濾效率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，可以節(jié)約大量的時(shí)間，減小占用面積，節(jié)約成本；所述壓濾裝置3的上端設(shè)有風(fēng)箱15，風(fēng)箱15的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)16和加熱裝置17，風(fēng)箱15的下端設(shè)有與壓濾裝置3內(nèi)部連通的通風(fēng)管18；工作中，采用風(fēng)機(jī)16和加熱裝置17對壓濾后濾布上的濾渣進(jìn)行進(jìn)一步鼓吹，使濾渣從濾布中掉下，省時(shí)省力；所述機(jī)臺1底部設(shè)有減震裝置，減震裝置4包括硫化粘接層11、金屬彈片12、穩(wěn)固件13、基座14和減震層19；其中，硫化粘接層11上表面與底座2硫化粘接，硫化粘接層11的下表面硫化粘接減震層19，減震層19為橡膠阻尼減震層；在減震層19下方固設(shè)有基座14；所述減震層19內(nèi)設(shè)有金屬彈片12和穩(wěn)固件13，金屬彈片12為彈性金屬制作，穩(wěn)固件13為金屬材料制作；所述金屬彈片12位于減震層19的中間位置處，而穩(wěn)固件13則與減震層19的底部固定連接，且穩(wěn)固件13頂部位于金屬彈片12波峰位置附近，穩(wěn)固件13縱截面呈T字形，連接穩(wěn)固不易脫落，震動發(fā)生時(shí)，波峰位置震動較大，穩(wěn)固件13頂部可起到增強(qiáng)波峰部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的特點(diǎn)，還可以吸收部分震動；工作中，震動波通過硫化粘接層11傳遞給減震層19，其中較大的震動由金屬彈片12進(jìn)行吸收，較小和反復(fù)的震動由減震層19吸收，通過雙重吸收的方式減整體受到的震動，有效緩沖震動，提高工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。