新型高效預壓全自動板框式壓濾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫水設備領域，尤其涉及一種新型高效全自動板框式壓濾機。
【背景技術】
[0002]板框壓濾機是一種常見的脫水設備，主要應用于污泥脫水等項目。目前國內廠家生產的板框式壓濾機大多采用彈性壓縮結構，將濾板和濾框平行交替排列，每組濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室，污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就剝落下來。此類板框壓濾機雖然可以使泥漿脫水，但是壓榨力較小(僅1.6Mpa左右)，進料容量小，壓濾后濾餅含水率高，需二次壓濾，壓濾時間長，并且需要人工落料及清理濾布，生產效率低。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型提供了一種新型高效預壓全自動板框式壓濾機，壓榨力大，脫水效率高，無需二次脫水，泥餅采用抖動方式脫落，減少了濾布清洗次數(shù)，延長了濾布使用壽命，同時減輕了勞動強度。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取的方案為:新型高效預壓全自動板框式壓濾機，包括滑接有若干板框的機架和位于所述機架上帶動所述板框沿機架移動的拉板機構，所述機架的一端固定有給所述若干板框提供壓榨力的主油缸，所述主油缸活塞桿連接有推板，每個所述板框包括通過彈簧組立連接且相對設置的左板框和右板框，所述右板框上固定有活塞桿朝向左板框且連通有背壓閥的輔助油缸，右板框的內、外兩側分別固定有厚濾板、薄濾板，所述左板框和右板框之間還設置有限位裝置，所述限位裝置包括固定于右板框上且在所述彈簧組立未被壓縮時不與左板框接觸的限位塊;相鄰板框的相對接觸面之間還設置有左濾布和右濾布。
[0005]作為優(yōu)化，還包括抖動機構，所述抖動機構包括通過抖動彈簧連接于所述機架上端的抖動架，所述抖動架上固定有振動電機，抖動架底面滑接有與所述相鄰左濾布和右濾布相連的支撐桿，振動電機的振動通過抖動架及支撐桿傳至濾布，實現(xiàn)泥餅與濾布抖動剝離，剝離效果好，濾布粘泥少。
[0006]作為優(yōu)化，在所述左板框和右板框上均設置有沿機架滾動的滾輪，使其移動時更加平穩(wěn)，有效避免泥餅破碎。
[0007]作為優(yōu)化，還包括位于所述板框下部的接液盤，用于承接漏液，所述接液盤兩端通過帶座軸承與所述機架連接，機架上還固定有使所述接液盤轉動的驅動電機，可以實現(xiàn)翻轉卸料，提高卸料效率，減小了勞動強度。
[0008]作為優(yōu)選，每個板框內的輔助油缸數(shù)量為八個，沿板框周長方向均勻排布，保證在壓榨時左、右板框平行移動，避免傾斜而影響壓榨效率。
[0009]作為優(yōu)化，限位塊上設置有中間通孔，所述中間通孔內滑接有與右板框固定連接且穿過左板框的導向柱，防止壓榨時左、右板框發(fā)生偏斜。
[0010]本實用新型有益效果:通過輔助油缸的設置，增大了由相鄰板框之間形成的壓濾室的容積，提升了泥漿流入量及單次處理量，提高了壓濾效率，同時避免了由于彈簧組立變形而產生的板框不穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0012]圖2是圖1中序號5結構不意圖。
[0013]圖3是相鄰板框合板時結構示意圖。
[0014]圖4是相鄰板框合板時剖視圖。
[0015]圖5是圖4中A處放大視圖。
[0016]圖6是圖1中序7結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對實用新型的技術方案作詳細地描述。
[0018]如圖1所示新型高效預壓全自動板框式壓濾機，包括控制系統(tǒng)2、滑接有若干板框5的機架3和給板框5提供壓榨力的主油缸28，主油缸28的缸體固定在機架3上，活塞桿朝向板框5且連接有推板29，主油缸工作時將推力通過推板傳遞至板框5，機架3上還設置有帶動板框5沿機架3移動的拉板機構4，拉板機構4由變頻電機帶動鏈條機構由拉板機械手進行取板、拉板、以達到卸料的目的;每個板框5包括通過彈簧組立12連接且相對設置的左板框9和右板框8，左板框9和右板框8上均設置有沿機架3滾動的滾輪10，每個右板框8上固定有八個活塞桿朝向左板框9且連通有背壓閥的輔助油缸11，所有輔助油缸11和主油缸28均連通有液壓站I;右板框8的內、外兩側分別固定有厚濾板15、薄濾板19，左板框9和右板框8之間還設置有限位裝置13，所限位裝置13包括固定于右板框8上且在彈簧組立12未被壓縮時不與左板框9接觸的限位塊17，限位塊17上設置有中間通孔，中間通孔內滑接有與右板框8固定連接且穿過左板框9的導向柱16;相鄰板框的相對接觸面之間還設置有左濾布21和右濾布22，在右濾布與板框接觸側設置有密封墊23。
[0019]為了使泥餅20掉落時與濾布更好的分離，在機架3的上端設置有抖動機構7，抖動機構7包括通過抖動彈簧25連接于機架3上端的抖動架27，抖動架27上固定有振動電機24，抖動架27的底面滑接有與相鄰左濾布21和右濾布22相連的支撐桿26。
[0020]在板框5下部設置有兩端通過帶座軸承與機架3連接的接液盤6，驅動接液盤6旋轉的驅動電機固定于機架3上。
[0021 ]本新型所述壓濾機工作流程如下:
[0022]a、液壓站I啟動，主油缸28的活塞桿伸出，推動各板框5進行合板；
[0023]b、各輔助油缸11動作，其活塞桿18伸出；
[0024]C、主油缸28通過推板29向各個板框5加載，使彈簧組立12壓縮，至左板框9的側面與輔助油缸11的活塞桿18頂端接觸，消除間隙，完成預壓，板框之間相互擠壓形成密封力；
[0025]d、將泥漿通過中心通道30灌入各個壓濾室內；
[0026]e、泥漿注入完成后，輔助油缸11油路轉至背壓閥，同時主油缸28繼續(xù)加載壓縮彈簧組立12至限定位置；
[0027]f、保壓20-30分鐘后；
[0028]g、主油缸卸荷至3 Mpa；
[0029]h、當板框內無過濾水流出時，翻轉接液盤6，讓出泥餅20掉落空間，；
[0030]1、主油缸28的活塞桿收回；
[0031 ] j、拉板機構4工作，將各個板框5拉開，相鄰濾布21、22發(fā)生傾斜，成A字形，抖動落料機構中的振動電機24同時工作，通過支撐桿26將振動傳至泥餅20，使其很容易的與濾布脫離，完成一次壓濾；
[0032]k、當所有泥餅20全部掉落后，主油缸28活塞桿伸出，重復上述過程，進行下一循環(huán)。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.新型高效預壓全自動板框式壓濾機，包括滑接有若干板框的機架和位于所述機架上帶動所述板框沿機架移動的拉板機構，其特征在于:所述機架的一端固定有給所述若干板框提供壓榨力的主油缸，所述主油缸活塞桿連接有推板，每個所述板框包括通過彈簧組立連接且相對設置的左板框和右板框，所述右板框上固定有活塞桿朝向左板框且連通有背壓閥的輔助油缸，右板框的內、外兩側分別固定有厚濾板、薄濾板，所述左板框和右板框之間還設置有限位裝置，所述限位裝置包括固定于右板框上且在所述彈簧組立未被壓縮時不與左板框接觸的限位塊;相鄰板框的相對接觸面之間還設置有左濾布和右濾布。2.根據(jù)權利要求1所述新型高效預壓全自動板框式壓濾機，其特征在于:還包括抖動機構，所述抖動機構包括通過抖動彈簧連接于所述機架上端的抖動架，所述抖動架上固定有振動電機，抖動架底面滑接有與所述相鄰左濾布和右濾布相連的支撐桿。3.根據(jù)權利要求1所述新型高效預壓全自動板框式壓濾機，其特征在于:所述左板框和右板框上均設置有沿機架滾動的滾輪。4.根據(jù)權利要求1所述新型高效預壓全自動板框式壓濾機，其特征在于:還包括位于所述板框下部的接液盤，所述接液盤兩端通過帶座軸承與所述機架連接，機架上還固定有使所述接液盤轉動的驅動電機。5.根據(jù)權利要求1所述新型高效預壓全自動板框式壓濾機，其特征在于:每個板框內的輔助油缸數(shù)量為八個。6.根據(jù)權利要求1所述新型高效預壓全自動板框式壓濾機，其特征在于:所述限位塊上設置有中間通孔，所述中間通孔內滑接有與右板框固定連接且穿過左板框的導向柱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高效預壓全自動板框式壓濾機，壓榨力大，脫水效率高，包括滑接有若干板框的機架和位于所述機架上帶動所述板框沿機架移動的拉板機構，所述機架的一端固定有給所述若干板框提供壓榨力的主油缸，所述主油缸活塞桿連接有推板，每個所述板框包括通過彈簧組立連接且相對設置的左板框和右板框，所述右板框上固定有活塞桿朝向左板框且連通有背壓閥的輔助油缸，右板框的內、外兩側分別固定有厚濾板、薄濾板，所述左板框和右板框之間還設置有限位裝置，所述限位裝置包括固定于右板框上且在所述彈簧組立未被壓縮時不與左板框接觸的限位塊；相鄰板框的相對接觸面之間還設置有左濾布和右濾布。
【IPC分類】B01D25/21
【公開號】CN205340259
【申請?zhí)枴緾N201620128996
【發(fā)明人】郭建民, 李鋼
【申請人】泰安市民樂機械制造有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月19日