本發(fā)明涉及酒精加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酒精蒸餾設(shè)備及其精餾塔。

背景技術(shù)：

精餾塔是化工設(shè)備中常見的一種氣液接觸裝置，又稱為蒸餾塔，可以通過各組分揮發(fā)度不同實現(xiàn)混合物分離。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵冶煉、石油化工、煤化工等行業(yè)對精餾塔的需求不斷擴大。精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級雜質(zhì)，獲得符合質(zhì)量標準的成品——酒精。目前用于酒精蒸餾的精餾塔一般塔高74-76層，提酒口位于精餾塔從塔底往上數(shù)第62-70層間。這種精餾塔的塔頂部空間小，不利于雜質(zhì)與酒精的分離和緩存，酒精質(zhì)量不穩(wěn)定，酒精品質(zhì)低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高精餾酒精品質(zhì)的精餾塔及采用該精餾塔的酒精蒸餾設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于酒精精餾的精餾塔，所述精餾塔的層數(shù)為95-100層，所述精餾塔上設(shè)有提酒口，所述提酒口設(shè)于從精餾塔的塔底往上數(shù)第72-80層間，用以取出精餾后的酒精產(chǎn)品。

進一步地，所述精餾塔從精餾塔的塔底往上數(shù)第72-80層的每一層均設(shè)有一所述提酒口，每一提酒口上設(shè)有控制提酒口開閉的提酒閥。

進一步地，所述精餾塔為不銹鋼精餾塔。

一種提高酒精品質(zhì)的酒精蒸餾設(shè)備，包括精餾塔、第一冷凝器及第二冷凝器，所述精餾塔的層數(shù)為95-100層，所述精餾塔上設(shè)有提酒口，所述提酒口設(shè)于從精餾塔的塔底往上數(shù)第72-80層間，所述提酒口與所述第一冷凝器連接，以冷卻精餾后的酒精產(chǎn)品；所述精餾塔的頂部出口與所述第二冷凝器的入口連接，所述第二冷凝器的出口與所述精餾塔的側(cè)部入口連接。

進一步地，所述酒精蒸餾設(shè)備還包括與所述第一冷凝器的出口連接的酒精貯罐。

進一步地，所述精餾塔的層數(shù)為100層，所述側(cè)部入口設(shè)于從精餾塔的塔底往上數(shù)第100層。

進一步地，所述精餾塔從精餾塔的塔底往上數(shù)第72-80層的每一層均設(shè)有一所述提酒口，每一提酒口上設(shè)有控制提酒口開閉的提酒閥。

進一步地，所述酒精蒸餾設(shè)備還包括粗餾塔，所述粗餾塔的頂部出口與位于精餾塔塔底的換熱器連接，以將所述粗餾塔的酒氣作為精餾塔的加熱熱源。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的酒精蒸餾設(shè)備及其精餾塔，精餾塔總塔高為95-100層，提酒口安裝在72-80層間，塔頂空間較現(xiàn)有技術(shù)的精餾塔增加了大約10層，使得塔頂?shù)碾s質(zhì)緩存空間變大，利于雜質(zhì)的分離，穩(wěn)定精餾酒精產(chǎn)品的質(zhì)量，提高酒精品質(zhì)。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一較佳實施方式的酒精蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-酒精蒸餾設(shè)備、2-精餾塔、3-第一冷凝器、4-第二冷凝器、5-粗餾塔、6-換熱器、7-提酒口、8-酒精貯罐。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

請參見圖1，本實施方式提供一種提高酒精品質(zhì)的酒精蒸餾設(shè)備100，包括精餾塔2、第一冷凝器3、第二冷凝器4及粗餾塔5。所述精餾塔2的層數(shù)為95層，所述精餾塔2上設(shè)有提酒口7，所述提酒口7設(shè)于從精餾塔2的塔底往上數(shù)第72-80層間。在本實施方式中，所述精餾塔2從精餾塔2的塔底往上數(shù)第72-80層的每一層均設(shè)有一提酒口7，以方便提取不同純度的酒精。每一提酒口7上設(shè)有提酒閥(圖未示)，用以控制相應(yīng)提酒口7的開閉。其中一個提酒口7與所述第一冷凝器3連接，以冷卻精餾后的酒精產(chǎn)品；所述精餾塔2的頂部出口與所述第二冷凝器4的入口連接，所述第二冷凝器4的出口與所述精餾塔2的側(cè)部入口連接。在本實施方式中，所述側(cè)部入口設(shè)于從精餾塔2的塔底往上數(shù)第95層。

在本實施方式中，所述酒精蒸餾設(shè)備100還包括與所述第一冷凝器3的出口連接的酒精貯罐8，用于儲存精餾后的酒精產(chǎn)品。

粗餾塔5的主要作用是將發(fā)酵工段來的發(fā)酵醪中的酒精組分和酒糟分開?，F(xiàn)有技術(shù)中，精餾塔2都是利用鍋爐蒸汽供熱，消耗大量的熱源，酒精生產(chǎn)成本偏高。在本實施方式中，所述粗餾塔5的塔頂出口與位于精餾塔2塔底的換熱器6連接。使用時，所述粗餾塔5的塔頂酒氣通入換熱器6內(nèi)與精餾塔2內(nèi)的酒精換熱，以為精餾塔2提供加熱熱源。利用粗餾塔5的酒精氣體給精餾塔2底部加熱，精餾塔2無需另設(shè)鍋爐供給蒸汽，大幅度降低了酒精的生產(chǎn)成本。

實施例2

本實施方式的一種酒精蒸餾設(shè)備100與實施例1中的酒精蒸餾設(shè)備100的結(jié)構(gòu)大致相同，均包括精餾塔2、第一冷凝器3及第二冷凝器4、粗餾塔5、換熱器6及酒精貯罐8。不同之處在于，本實施方式的所述精餾塔2的層數(shù)為100層，所述側(cè)部入口設(shè)于從塔底往上數(shù)第100層。

實施例3

本實施方式的一種酒精蒸餾設(shè)備100與實施例1中的酒精蒸餾設(shè)備100的結(jié)構(gòu)大致相同，均包括精餾塔2、第一冷凝器3及第二冷凝器4、粗餾塔5、換熱器6及酒精貯罐8。不同之處在于，本實施方式的所述精餾塔2的層數(shù)為98層，所述側(cè)部入口設(shè)于從塔底往上數(shù)第98層。

上述酒精蒸餾設(shè)備100使用時，由發(fā)酵工段來的發(fā)酵醪在粗餾塔5內(nèi)分離出酒精組分。在本實施方式中，粗餾塔5的工作狀態(tài)為負壓。粗餾塔5的塔頂酒氣通向換熱器6，以為酒精的精餾提供熱源。精餾塔2對塔內(nèi)的酒精進行精餾。精餾的主要目的就是清除粗酒精中的雜質(zhì)。按揮發(fā)度的大小，可把雜質(zhì)分為三類：頭級雜質(zhì)，中級雜質(zhì)，尾級雜質(zhì)。尾級雜質(zhì)的產(chǎn)品也稱雜醇油。在精餾塔2內(nèi)，自下而上的上升蒸氣，每經(jīng)一塊塔板，與板上的液層接觸一次，就部分冷凝一次，蒸氣中易揮發(fā)組分就增大一次。而從塔頂經(jīng)每塊塔板下降的回流液體，每經(jīng)一塊塔板，就部分氣化一次，混合液中易揮發(fā)組分就減少一次。本發(fā)明的精餾塔2總塔高為95-100層，提酒口7安裝在72-80層間，塔頂空間較現(xiàn)有技術(shù)的精餾塔2增加了大約10層，使得塔頂?shù)碾s質(zhì)緩存空間變大，塔頂?shù)念^級雜質(zhì)濃度更大，更利于雜質(zhì)的分離，穩(wěn)定精餾酒精產(chǎn)品的質(zhì)量。通過第二冷凝器4將塔頂蒸氣冷凝，回流入塔，并使得氣相中的頭級雜質(zhì)隨不凝氣體排出。精餾塔2內(nèi)精餾出理后的酒氣經(jīng)第二冷凝器4冷凝后進入酒精貯罐8內(nèi)儲存。

可以理解，所述酒精蒸餾設(shè)備100還可包括水洗塔、脫甲醇塔等其他裝置，為省略篇幅，這里不做詳細介紹。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。