本發(fā)明屬于化學(xué)藥粉原料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥液干燥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的粉末狀藥物或藥物原料的制取，一般采用濃縮干燥法，即先制備出藥物原液，然后再將藥物原液輸送到化學(xué)藥液濃縮裝置進行濃縮，濃縮后再進行干燥形成粉末狀產(chǎn)品，而現(xiàn)有技術(shù)下的藥液干燥裝置一般采用整套加熱系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能大，企業(yè)投資成本高。因此，有必要加熱改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種用于濃縮藥液的藥液干燥裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種藥液干燥裝置，包括錐形的干燥器，所述干燥器包括有一豎直設(shè)置的錐形殼體，所述殼體的內(nèi)腔形狀為錐形狀，所述殼體的上端設(shè)有封閉的蓋板，所述蓋板上設(shè)有噴霧頭，所述噴霧頭連接一管體，所述管體的側(cè)壁上設(shè)有與所述噴霧頭相連通的高溫氣體排入孔以及藥液排入孔，所述殼體內(nèi)軸對稱設(shè)有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述殼體上端設(shè)有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設(shè)有底部封閉的排料通道，所述排料通道的側(cè)壁上設(shè)有干燥后粉料的排出口；所述殼體外設(shè)有冷卻夾套；所述第一刮板、第二刮板之間設(shè)有一中空管，所述中空管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接壓縮空氣輸入管，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔，所述軸向空腔與所述中空管 相通，所述軸向空腔的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔。

進一步的，所述第一刮板、第二刮板的下端安裝在安裝塊上，所述安裝塊與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸相連接；所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述排料通道與安裝在所述排料通道外的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述安裝塊安裝在所述排料通道內(nèi)。

較優(yōu)的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為電機。

本發(fā)明藥液干燥裝置，通過包括錐形的干燥器，所述干燥器包括有一豎直設(shè)置的錐形殼體，所述殼體的內(nèi)腔形狀為錐形狀，所述殼體的上端設(shè)有封閉的蓋板，所述蓋板上設(shè)有噴霧頭，所述噴霧頭連接一管體，所述管體的側(cè)壁上設(shè)有與所述噴霧頭相連通的高溫氣體排入孔以及藥液排入孔，所述殼體內(nèi)軸對稱設(shè)有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述殼體上端設(shè)有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設(shè)有底部封閉的排料通道，所述排料通道的側(cè)壁上設(shè)有干燥后粉料的排出口；所述殼體外設(shè)有冷卻夾套；所述第一刮板、第二刮板之間設(shè)有一中空管，所述中空管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接壓縮空氣輸入管，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔，所述軸向空腔與所述中空管相通，所述軸向空腔的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔，可以實現(xiàn)噴霧方式進行藥液的干燥處理，且能有效將附著于干燥器內(nèi)壁上的料有效去除。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種藥液干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

請參見圖1，一種藥液干燥裝置，包括錐形的干燥器，所述干燥器包括有一豎直設(shè)置的錐形殼體1，所述殼體的內(nèi)腔20形狀為錐形狀，所述殼體的上端設(shè)有封閉的蓋板，所述蓋板上設(shè)有噴霧頭9，所述噴霧頭連接一管體10，所述管體的側(cè)壁上設(shè)有與所述噴霧頭相連通的高溫氣體排入孔11以及藥液排入孔12，所述殼體內(nèi)軸對稱設(shè)有第一刮板3、第二刮板4，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)18，所述殼體上端設(shè)有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設(shè)有底部封閉的排料通道15，所述排料通道的側(cè)壁上設(shè)有干燥后粉料的排出口19；所述殼體外設(shè)有冷卻夾套2，并具有介質(zhì)入孔13以及介質(zhì)出孔14，所述第一刮板、第二刮板之間設(shè)有一中空管5，所述中空管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接壓縮空氣輸入管6，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔，所述軸向空腔與所述中空管相通，所述軸向空腔的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔。

其中，所述壓縮空氣輸入管6通過過濾器7連接管道8，管道8連接壓縮空氣機。

所述第一刮板、第二刮板的下端安裝在安裝塊16上，所述安裝塊與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸17相連接；所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述排料通道15與安裝在所述排料通道外的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述安裝塊安裝在所述排料通道內(nèi)。

較優(yōu)的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為電機。

本發(fā)明藥液干燥裝置，通過包括錐形的干燥器，所述干燥器包括有一豎直設(shè)置的錐形殼體，所述殼體的內(nèi)腔形狀為錐形狀，所述殼體的上端設(shè)有封閉的蓋板，所述蓋板上設(shè)有噴霧頭，所述噴霧頭連接一管體，所述管體的側(cè)壁上設(shè)有與所述噴霧頭相連通的高溫氣體排入孔以及藥液排入孔，所述殼體內(nèi)軸對稱設(shè)有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述殼體上端設(shè)有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設(shè)有底部封閉的排料通道，所述排料通道的側(cè)壁上設(shè)有干燥后粉料的 排出口；所述殼體外設(shè)有冷卻夾套；所述第一刮板、第二刮板之間設(shè)有一中空管，所述中空管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接壓縮空氣輸入管，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔，所述軸向空腔與所述中空管相通，所述軸向空腔的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔，可以實現(xiàn)噴霧方式進行藥液的干燥處理，且能有效將附著于干燥器內(nèi)壁上的料有效去除。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。