本發(fā)明涉及廢油再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減壓蒸餾塔。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今社會，人類文明的不斷進(jìn)步，各種高科技產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，大量的能源被開發(fā)和利用，然而能源的大量消耗使得人類對地球上的能源的大面積開采，由于資源有限并不能做到取之不盡用之不竭，同時在能源消耗的同時會產(chǎn)生大量的廢棄物，尤其是機(jī)械設(shè)備上產(chǎn)生的廢油，廢油的產(chǎn)生一方面會污染環(huán)境，另一方面會造成資源的浪費(fèi)，因此，廢油處理成為現(xiàn)在許多環(huán)保企業(yè)主流項(xiàng)目。
由于廢油成分復(fù)雜，含有多種添加劑，雜質(zhì)，以及水分等，傳統(tǒng)企業(yè)再生廢油時通常使用減壓蒸餾塔，但是在再生廢油時，由于減壓蒸餾塔的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，塔內(nèi)的填料就因堵塞等問題而造成不能正常生產(chǎn)，使得生產(chǎn)周期難以達(dá)到20天。因此，不僅增加生產(chǎn)的成本，同時使得廢油再生的質(zhì)量無法得到保證。
因此，提供一種減壓蒸餾塔，用于廢油再生，以期降低塔內(nèi)填料堵塞等問題，延長生產(chǎn)周期，同時降低生產(chǎn)成本，保證廢油再生的質(zhì)量，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種減壓蒸餾塔，用于廢油再生，以期降低塔內(nèi)填料堵塞等問題，延長生產(chǎn)周期，同時降低生產(chǎn)成本，保證廢油再生的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種減壓蒸餾塔，用于廢油再生，包括塔身，所述塔身為柱形結(jié)構(gòu)，所述塔身內(nèi)部自上而下設(shè)置有頂線結(jié)構(gòu)、一線結(jié)構(gòu)、二線結(jié)構(gòu)和三線結(jié)構(gòu)、洗滌段和集油箱，所述塔身外部自上而下設(shè)置有一線出油口、二線出油口、三線出油口、原料入口和渣油出口；
所述一線結(jié)構(gòu)的高度為0.8m-1.2m，且與所述一線出油口連通；所述二線結(jié)構(gòu)的高度為1.6m-1.8m，且與所述二線出油口連通；所述三線結(jié)構(gòu)的高度為0.8m-1.2m與所述三線出油口連通；
所述原料入口與所述三線出油口的豎直距離為2.5m-3.9m，所述渣油出口距離所述原料入口的豎直距離為2.7m-3.7m。
進(jìn)一步地，所述一線出油口、所述二線出油口和所述三線出油口均設(shè)置在所述塔身的同側(cè)。
進(jìn)一步地，所述一線機(jī)構(gòu)的高度為1m，所述一線出油口設(shè)置在所述一線結(jié)構(gòu)的底端。
進(jìn)一步地，所述二線機(jī)構(gòu)的高度為1.7m，所述二線出油口設(shè)置在所述二線結(jié)構(gòu)的底端。
進(jìn)一步地，所述三線機(jī)構(gòu)的高度為1m，所述三線出油口設(shè)置在所述三線結(jié)構(gòu)的底端。
進(jìn)一步地，所述原料入口與所述三線出油口的豎直距離為3m，所述原料入口與所述三線出油口的對側(cè)。
進(jìn)一步地，所述渣油出口設(shè)置在所述塔身底端，與所述原料入口的豎直距離為3.2m。
進(jìn)一步地，所述塔身為不銹鋼材質(zhì)。
本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，用于廢油再生，包括塔身，所述塔身為柱形結(jié)構(gòu)，所述塔身內(nèi)部自上而下設(shè)置有頂線結(jié)構(gòu)、一線結(jié)構(gòu)、二線結(jié)構(gòu)和三線結(jié)構(gòu)、洗滌段和集油箱，所述塔身外部自上而下設(shè)置有一線出油口、二線出油口、三線出油口、原料入口和渣油出口；
所述一線結(jié)構(gòu)的高度為0.8m-1.2m，且與所述一線出油口連通；所述二線結(jié)構(gòu)的高度為1.6m-1.8m，且與所述二線出油口連通；所述三線結(jié)構(gòu)的高度為0.8m-1.2m與所述三線出油口連通；
所述原料入口與所述三線出油口的豎直距離為2.5m-3.9m，所述渣油出口距離所述原料入口的豎直距離為2.7m-3.7m。
該設(shè)備在使用時，廢油先進(jìn)入加熱爐升溫到375±5度，真空度高0.099Mpa，經(jīng)輸油管進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)，油料到塔內(nèi)空間瞬間擴(kuò)大，氣化量隨而增大，致使氣相均勻上升，組份輕重容易分割，分配平衡、平穩(wěn)，從而使操作容易、輕松。同時各線啟動回流平衡塔內(nèi)氣相，致使雜質(zhì)、瀝青、重質(zhì)等成分，汽相不能移至各線填料，不易堵塞填料，各線抽出油不易塞管，各線的質(zhì)量指標(biāo)和抽出量可靈活調(diào)整，一般控制在：頂線3-5％，一線13-15％，二線42-45％，三線30-35％，底油12-15％，各線指標(biāo)比原來的均有提高，各線回流量控制:一線3.5-5m3/h,二線3-8m3/h，三線8-12m3/h。
上述設(shè)備通過調(diào)整常規(guī)塔內(nèi)結(jié)構(gòu)，把集油箱往下移，使開工期延長到60天以上，總收率比之前提高了10-15％，質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，也為下階段精制和銷售提供良好條件，同時大大降低了生產(chǎn)的成本。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，所述一線出油口、所述二線出油口和所述三線出油口均設(shè)置在所述塔身的同側(cè)。上述結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的加工，同時便于實(shí)際生產(chǎn)中的使用，在控制不同線出油口的流量時較為便捷，也避免了生產(chǎn)車間管路的雜亂無章。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，所述一線機(jī)構(gòu)的高度為1m，所述一線出油口設(shè)置在所述一線結(jié)構(gòu)的底端。該結(jié)構(gòu)的高度尺寸為1m為設(shè)備運(yùn)行效果最優(yōu)的尺寸，同時有效的保證了設(shè)備的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品的質(zhì)量，一線出油口和一線結(jié)構(gòu)的位置設(shè)計有效的保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，所述二線機(jī)構(gòu)的高度為1.7m，所述二線出油口設(shè)置在所述二線結(jié)構(gòu)的底端。該結(jié)構(gòu)的高度尺寸為1.7m為設(shè)備運(yùn)行效果最優(yōu)的尺寸，同時有效的保證了設(shè)備的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品的質(zhì)量，二線出油口和二線結(jié)構(gòu)的位置設(shè)計有效的保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，所述三線機(jī)構(gòu)的高度為1m，所述三線出油口設(shè)置在所述三線結(jié)構(gòu)的底端。該結(jié)構(gòu)的高度尺寸為1m為設(shè)備運(yùn)行效果最優(yōu)的尺寸，同時有效的保證了設(shè)備的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品的質(zhì)量，三線出油口和三線結(jié)構(gòu)的位置設(shè)計有效的保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，所述原料入口與所述三線出油口的豎直距離為3m，所述原料入口與所述三線出油口的對側(cè)。該結(jié)構(gòu)中，原料入口與三線出油口的距離設(shè)置有效的保證了廢油在處理時的質(zhì)量，同時原料入口和三線出油口設(shè)置位置一方面設(shè)備在運(yùn)行的進(jìn)出油不會出現(xiàn)相互干涉，另一方面便于操作人員對設(shè)備的控制和操作。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔，所述渣油出口設(shè)置在所述塔身底端，與所述原料入口的豎直距離為3.2m。上述結(jié)構(gòu)中，原料入口與渣油出口的距離設(shè)置有效的保證了廢油在處理時原料和渣油不會出現(xiàn)相互干涉，同時，便于操作人員對設(shè)備的控制和操作及渣油的排放。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下：
1 頂線結(jié)構(gòu)
2 一線結(jié)構(gòu)
3 一線出油口
4 二線結(jié)構(gòu)
5 二線出油口
6 三線結(jié)構(gòu)
7 三線出油口
8 渣油出口
9 原料入口
10 塔身
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
圖1為本發(fā)明所提供的減壓蒸餾塔一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的減壓蒸餾塔，用于廢油再生，包括塔身10，所述塔身10為柱形結(jié)構(gòu)，所述塔身10內(nèi)部自上而下設(shè)置有頂線結(jié)構(gòu)1、一線結(jié)構(gòu)2、二線結(jié)構(gòu)4和三線結(jié)構(gòu)6、洗滌段和集油箱，所述塔身10外部自上而下設(shè)置有一線出油口3、二線出油口5、三線出油口7、原料入口9和渣油出口8；所述一線結(jié)構(gòu)2的高度為0.8m-1.2m，且與所述一線出油口3連通；所述二線結(jié)構(gòu)4的高度為1.6m-1.8m，且與所述二線出油口5連通；所述三線結(jié)構(gòu)6的高度為0.8m-1.2m與所述三線出油口7連通；所述原料入口9與所述三線出油口7的豎直距離為2.5m-3.9m，所述渣油出口8距離所述原料入口9的豎直距離為2.7m-3.7m。
該設(shè)備在使用時，廢油先進(jìn)入加熱爐升溫到375±5度，真空度高0.099Mpa，經(jīng)輸油管進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)，油料到塔內(nèi)空間瞬間擴(kuò)大，氣化量隨而增大，致使氣相均勻上升，組份輕重容易分割，分配平衡、平穩(wěn)，從而使操作容易、輕松。同時各線啟動回流平衡塔內(nèi)氣相，致使雜質(zhì)、瀝青、重質(zhì)等成分，汽相不能移至各線填料，不易堵塞填料，各線抽出油不易塞管，各線的質(zhì)量指標(biāo)和抽出量可靈活調(diào)整，一般控制在：頂線3-5％，一線13-15％，二線42-45％，三線30-35％，底油12-15％，各線指標(biāo)比原來的均有提高，各線回流量控制:一線3.5-5m3/h,二線3-8m3/h，三線8-12m3/h。上述設(shè)備通過調(diào)整常規(guī)塔內(nèi)結(jié)構(gòu)，把集油箱往下移，使開工期延長到60天以上，總收率比之前提高了10-15％，質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，也為下階段精制和銷售提供良好條件，同時大大降低了生產(chǎn)的成本。
該結(jié)構(gòu)中，所述一線出油口3、所述二線出油口5和所述三線出油口7均設(shè)置在所述塔身10的同側(cè)。上述結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的加工，同時便于實(shí)際生產(chǎn)中的使用，在控制不同線出油口的流量時較為便捷，也避免了生產(chǎn)車間管路的雜亂無章。當(dāng)然具體結(jié)構(gòu)還應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計，可以設(shè)置在同側(cè)，也可以設(shè)置在不同側(cè)。
需要理解的是，所述一線機(jī)構(gòu)的高度為1m，所述一線出油口3設(shè)置在所述一線結(jié)構(gòu)2的底端；所述二線機(jī)構(gòu)的高度為1.7m，所述二線出油口5設(shè)置在所述二線結(jié)構(gòu)4的底端；所述三線機(jī)構(gòu)的高度為1m，所述三線出油口7設(shè)置在所述三線結(jié)構(gòu)6的底端。上述三處結(jié)構(gòu)的高度尺寸均為設(shè)備運(yùn)行效果最優(yōu)的尺寸，同時有效的保證了設(shè)備的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時各線出油口和各線結(jié)構(gòu)的位置設(shè)計有效的保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。當(dāng)然上述三處結(jié)構(gòu)的尺寸不僅僅局限于此，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計和調(diào)整。
上述結(jié)構(gòu)中，所述原料入口9與所述三線出油口7的豎直距離為3m，所述原料入口9與所述三線出油口7的對側(cè)。該結(jié)構(gòu)中，原料入口9與三線出油口7的距離設(shè)置有效的保證了廢油在處理時的質(zhì)量，同時原料入口9和三線出油口7設(shè)置位置一方面設(shè)備在運(yùn)行的進(jìn)出油不會出現(xiàn)相互干涉，另一方面便于操作人員對設(shè)備的控制和操作。
具體理解的是，所述渣油出口8設(shè)置在所述塔身10底端，與所述原料入口9的豎直距離為3.2m。上述結(jié)構(gòu)中，原料入口9與渣油出口8的距離設(shè)置有效的保證了廢油在處理時原料和渣油不會出現(xiàn)相互干涉，同時，便于操作人員對設(shè)備的控制和操作及渣油的排放。
該設(shè)備中，所述塔身10為不銹鋼材質(zhì)。該材質(zhì)的選擇使用壽命較長，有效的保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，極大的節(jié)約了生產(chǎn)的成本。塔身10的材質(zhì)不僅僅局限于此，在滿足生產(chǎn)的前提下，還可以選擇其它材質(zhì)作為備選方案，例如鋼材質(zhì)等。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。