本發(fā)明涉及物料粉碎的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于深冷粉碎的投料倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的深冷粉碎的投料倉，其通過攪拌槳混合攪拌物料、物料混合不均勻，且整個投料倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，其使得位于底部四周的物料很難從投料倉的出口流出，投料倉內(nèi)部沒有壓力監(jiān)控，一旦液氮吸熱氣化，投料倉腔體壓力升高易引起爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種適用于深冷粉碎的投料倉，其使得投料倉的物料攪拌冷卻均勻、且物料可順利從物料出口流出，并確保整個腔體內(nèi)的壓力處于正常狀態(tài)，保證運轉(zhuǎn)正常。

一種適用于深冷粉碎的投料倉，其特征在于：其包括上部倉體、下部倉體，所述下部倉體為自上而下收口結(jié)構(gòu)，所述下部倉體的底部為物料出口，所述上部倉體的下端外環(huán)面固裝于所述下部倉體的上端外環(huán)面，所述上部倉體、下部倉體組合形成腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有垂直向布置的中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有水平橫向布置的安裝桿，螺旋帶順著所述安裝桿的最外端螺旋布置，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的頂部上凸于所述上部倉體的中心位置、并外接有旋轉(zhuǎn)電機，所述上部倉體上設(shè)置有壓力傳感器、液氮氣化氣體出口管路，所述液氮氣化氣體出口管路內(nèi)設(shè)置有過濾器，所述液氮氣化氣體出口管路的外露于所述腔體的部分設(shè)置有氣動球閥。

其進一步特征在于：

所述上部倉體的上部設(shè)置有物料入口，所述上部倉體的上部還設(shè)置有機械單向閥，所述機械單向閥用于緊急狀態(tài)下排出腔體內(nèi)過高的壓力；

所述下部倉體的底部一側(cè)位置為液氮進口，所述下部倉體的底部位置還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于監(jiān)測物料是否到達脆化溫度，以便及時補充液氮、控制生產(chǎn)；

所述螺旋帶自下而上半徑逐漸增大，所述螺旋帶的外端和腔體的內(nèi)壁間留有間距，確保帶動物料攪拌并冷卻均勻；

所述中心旋轉(zhuǎn)軸靠近所述物料出口的位置設(shè)置有螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，所述螺旋攪拌結(jié)構(gòu)位于對應(yīng)位置的所述螺旋帶的內(nèi)端，所述螺旋攪拌結(jié)構(gòu)和所述螺旋帶互不干涉，所述螺旋攪拌結(jié)構(gòu)便于物料通過物料出口流出。

采用本發(fā)明后，螺旋帶的設(shè)置使得腔體內(nèi)的物料可以被充分攪拌均勻、冷卻均勻，且由于下部倉體為自上而下收口結(jié)構(gòu)，所述下部倉體的底部為物料出口，使得物料可順利從物料出口流出，當壓力傳感器感應(yīng)到液氮吸熱氣化造成壓力過大時，控制氣動球閥打開，將氣體排出腔體，確保整個腔體內(nèi)的壓力處于正常狀態(tài)，保證運轉(zhuǎn)正常。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各序號所對應(yīng)的標注名稱如下：

上部倉體1、下部倉體2、物料出口3、腔體4、中心旋轉(zhuǎn)軸5、安裝桿6、螺旋帶7、旋轉(zhuǎn)電機8、壓力傳感器9、液氮氣化氣體出口管路10、過濾器11、氣動球閥12、物料入口13、機械單向閥14、液氮進口15、溫度傳感器16、螺旋攪拌結(jié)構(gòu)17。

具體實施方式

一種適用于深冷粉碎的投料倉，見圖1：其包括上部倉體1、下部倉體2，下部倉體2為自上而下收口結(jié)構(gòu)，下部倉體2的底部為物料出口3，上部倉體1的下端外環(huán)面固裝于下部倉體2的上端外環(huán)面，上部倉體1、下部倉體2組合形成腔體4，腔體4內(nèi)設(shè)置有垂直向布置的中心旋轉(zhuǎn)軸5，中心旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有水平橫向布置的安裝桿6，螺旋帶7順著安裝桿6的最外端螺旋布置，中心旋轉(zhuǎn)軸5的頂部上凸于上部倉體1的中心位置、并外接有旋轉(zhuǎn)電機8，上部倉體1上設(shè)置有壓力傳感器9、液氮氣化氣體出口管路10，液氮氣化氣體出口管路10內(nèi)設(shè)置有過濾器11，過濾器11確保物料不會被排出腔體4，液氮氣化氣體出口管路10的外露于腔體4的部分設(shè)置有氣動球閥12。

上部倉體1的上部設(shè)置有物料入口13，上部倉體1的上部還設(shè)置有機械單向閥14，機械單向閥14用于緊急狀態(tài)下排出腔體4內(nèi)過高的壓力；

下部倉體2的底部一側(cè)位置為液氮進口15，下部倉體2的底部位置還設(shè)置有溫度傳感器16，溫度傳感器16用于監(jiān)測物料是否到達脆化溫度，以便及時補充液氮、控制生產(chǎn)；

螺旋帶7自下而上半徑逐漸增大，螺旋帶7的外端和腔體4的內(nèi)壁間留有間距，確保帶動物料攪拌并冷卻均勻；

中心旋轉(zhuǎn)軸5靠近物料出口3的位置設(shè)置有螺旋攪拌結(jié)構(gòu)17，螺旋攪拌結(jié)構(gòu)17位于對應(yīng)位置的螺旋帶7的內(nèi)端，螺旋攪拌結(jié)構(gòu)17和螺旋帶7互不干涉，螺旋攪拌結(jié)構(gòu)17便于物料通過物料出口3流出。

其工作原理如下：物料從物料入口13流入腔體4，腔體4內(nèi)通過液氮進口15通入液氮，旋轉(zhuǎn)電機8帶動中心旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)進而帶動螺旋帶7、螺旋攪拌結(jié)構(gòu)17旋轉(zhuǎn)進行物料充分混合，溫度傳感器檢測到底部的物料達到深冷粉碎的脆化溫度后，再充分攪拌，即可打開物料出口3，其中當壓力傳感器感9應(yīng)到液氮吸熱氣化造成壓力過大時，控制氣動球閥10打開，將氣體排出腔,4，確保整個腔體4內(nèi)的壓力處于正常狀態(tài)，機械單向閥14用于緊急狀態(tài)下排出腔體4內(nèi)過高的壓力。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。