本實(shí)用新型涉及一種用于磨削工作平面的磨具，特別是一種適用于磨削無(wú)機(jī)材料的磨具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的磨具包括有磨盤(pán)和磨頭，磨削時(shí)，碎屑容易粘連在金屬磨盤(pán)上，導(dǎo)致在磨削的過(guò)程中因碎屑導(dǎo)致磨盤(pán)各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均勻，影響磨削效率和磨削質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，解決碎屑容易粘連的問(wèn)題，提供一種磨削效率較高，而且磨削較均勻的一種適用于無(wú)機(jī)材料的磨具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種適用于磨削無(wú)機(jī)材料的磨具，包括金屬輪盤(pán)，其特征在于：所述金屬輪盤(pán)上設(shè)置有磨頭和固定孔，所屬金屬輪盤(pán)的外圓周上包覆有軟質(zhì)材料層。

進(jìn)一步地，所述軟質(zhì)材料層為砂布層。

進(jìn)一步地，所述砂布層為一條粘接圍繞所述金屬輪盤(pán)外圓周的砂布， 所述砂布的兩個(gè)拼接端面上分別設(shè)有相配合的銷(xiāo)和孔。

進(jìn)一步地，所述磨頭均勻的分布在金屬輪盤(pán)的徑向上。

更近一步地，所述磨頭與工作接觸的磨面上的一端頭寬度大于另一端頭寬度，其截面為梯形。 另外，所述磨面上的較小端頭朝向磨盤(pán)中心，磨頭的較小端朝向磨盤(pán)的中心，而較大端朝向磨盤(pán)的邊緣。

在本實(shí)用新型中，金屬輪盤(pán)的外圓周上包覆有軟質(zhì)材料，與傳統(tǒng)砂輪的外周面相比，材質(zhì)較軟，橡膠碎屑等不容易粘連在軟質(zhì)材料，磨具的使用壽命長(zhǎng)，軟質(zhì)材料層一旦磨損，更換也極為簡(jiǎn)單；另外使得摩擦力增大，磨削速度和質(zhì)量提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1、軟質(zhì)材料層；2、磨頭；3、固定孔；4、金屬輪盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種適用于磨削無(wú)機(jī)材料的磨具，包括金屬輪盤(pán)4，所述金屬輪盤(pán)4上設(shè)置有磨頭2和固定孔3，所述磨頭2均勻的分布在金屬輪盤(pán)4的徑向上。所屬金屬輪盤(pán)4的外圓周上包覆有軟質(zhì)材料層1，所述軟質(zhì)材料層1為砂布層，所述砂布層為一條粘接圍繞所述金屬輪盤(pán)4外圓周的砂布，金屬輪盤(pán)的砂布層材質(zhì)較軟，橡膠碎屑等不容易粘連在砂布層上，使得摩擦力增大，磨削速度和質(zhì)量提高。 所述砂布的兩個(gè)拼接端面上分別設(shè)有相配合的銷(xiāo)和孔。所述磨頭2與工作接觸的磨面上的一端頭寬度大于另一端頭寬度，其截面為梯形?；蛘咚瞿ッ嫔系妮^小端頭朝向磨盤(pán)中心，磨頭2的較小端朝向磨盤(pán)的中心，而較大端朝向磨盤(pán)的邊緣。這種磨頭2設(shè)置能大大增加磨頭2的磨削效果。