本發(fā)明涉及超細粉體高壓成型綜合利用裝置，尤其涉及一種適用于超細粉料的預壓螺旋。

背景技術：

高壓壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，如用來壓制煤粉、脫硫石膏、鐵粉、鋁粉、礦渣、焦粉等各種粉末和廢料，其特點是成型壓力大、經(jīng)壓球機壓制成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，同時提高了廢料的回收利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。尤其對于超細粉，流動性較好，揚塵問題嚴重，預壓螺旋提供壓力不足，無法達到成型目的。如何保證實現(xiàn)成型，預壓螺旋是關鍵，直接決定著成型球的強度和硬度。

現(xiàn)有技術公開了一種壓球機預壓裝置，包括機架，料腔，預壓電機和預壓螺旋，預壓電機通過皮帶連接減速機，帶動預壓螺旋旋轉，其中通過對預壓螺旋的轉速調節(jié)實現(xiàn)物料的壓縮比控制。其缺點是：調節(jié)預壓螺旋的壓力和流量只能通過調節(jié)螺旋的轉速方式實現(xiàn)，調節(jié)方式單一；同時對于流動性好的物料，返料現(xiàn)象和物料隨螺旋跟轉現(xiàn)象不可避免，導致該螺旋無法應對超細粉顆粒，達不到要求的預壓壓力，從而在壓球機的應用過程中表現(xiàn)為粉進粉出。

現(xiàn)有技術還公開了一種預壓螺旋結構的壓縮比調節(jié)方法，同樣采用螺旋傳動系統(tǒng)帶動螺旋軸輸送物料。不同的是增加了可調節(jié)的給料裝置將物料輸送進螺旋倉，通過調節(jié)物料的輸入量控制螺旋葉片之間的物料填充率，從而達到調整預壓螺旋的壓縮比。其缺點是：通過物料的填充率來達到調節(jié)壓縮比，調節(jié)預壓壓力的目的，調節(jié)范圍有限，并且經(jīng)驗證對于超細粉小顆粒(200目以下)，流動性較好的物料，填充率達到最大，預壓壓力提高不明顯。該技術同樣存在壓球機達不到有效成球的狀態(tài)的問題；同時兩種技術中預壓螺旋都是通過法蘭連接的方式，尤其對于大型壓球機，拆卸安裝困難，亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種適用于超細粉料的預壓螺旋，以解決現(xiàn)有技術存在的調節(jié)預壓螺旋的壓力和流量只能通過調節(jié)螺旋的轉速方式實現(xiàn)，調節(jié)方式單一；對于流動性好的物料，返料現(xiàn)象和物料隨螺旋跟轉現(xiàn)象不可避免，導致該螺旋無法應對超細粉顆粒，達不到要求的預壓壓力，從而在壓球機的應用過程中表現(xiàn)為粉進粉出以及拆卸安裝困難等問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明一方面提供了一種適用于超細粉料的預壓螺旋，包括螺旋壓縮倉和螺旋，螺旋同軸設在螺旋壓縮倉內；其中，所述的螺旋由沿軸向間隔分布設置的多個螺旋段組成，各螺旋段的螺距從螺旋壓縮倉的入口至出口逐級縮小。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，相鄰的螺旋段的螺距差為5-15mm；每一螺旋段的圈數(shù)為2-4，為等螺距或變螺距。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，在相鄰的螺旋段之間設有一組導流板。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，所述一組導流板的數(shù)量為2-4個，沿圓周均布。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，在所述的螺旋壓縮倉的入口和出口分別設有圓錐形的擴張口和圓錐形的收縮口。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，位于所述擴張口和收縮口內的螺旋段的螺旋直徑與擴張口和收縮口的錐度相配合。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，所述的螺旋與其驅動裝置采用管螺紋連接的結構，并加裝卡箍鎖緊裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例，所述的螺旋壓縮倉由軸線分為兩半相對扣合，并通過連接件連接，其中一半固定于機架。

本發(fā)明的適用于超細粉料的預壓螺旋的主要優(yōu)點包括：

1、由于采用分級分段預壓螺旋壓縮的方式，小螺距高壓螺旋結構，以及變螺距的方式，保證超細粉物料進入對輥壓球機前的足夠預壓力。實現(xiàn)超細粉和難成型物料的對輥壓球。解決了以往對輥壓球機針對超細粉物料的粉進粉出問題。

2、增加導流板，使物料與預壓螺旋產(chǎn)生相對移動，從而推動物料穩(wěn)定的沿軸線方向移動，提高了推進效率，達到高效率，高壓力的目的。

3、預壓螺旋與其驅動裝置采用管螺紋連接的方式，依靠預壓螺旋驅動裝置的正轉和反轉實現(xiàn)預壓螺旋的安裝與拆卸。另外螺旋壓縮倉殼體采用分體式結構，可實現(xiàn)拼裝的方式，保證預壓螺旋拆卸更換安裝便利化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的總體結構剖視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種適用于超細粉料的預壓螺旋，包括螺旋壓縮倉3和螺旋，螺旋同軸設在螺旋壓縮倉3內，所述的螺旋由沿軸向間隔分布設置的多個螺旋段(該實施例為四個，即四級螺旋段2、4、5、6)組成，各螺旋段的螺距從螺旋壓縮倉的入口至出口逐級縮小。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，相鄰的螺旋段的螺距差為5-15mm；每一螺旋段的圈數(shù)可以為2-4個，為等螺距或變螺距。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，在相鄰的螺旋段之間設有一組導流板7，一組該導流板7的數(shù)量為2-4個，沿圓周均布。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，在所述的螺旋壓縮倉3的入口和出口分別設有圓錐形的擴張口31和圓錐形的收縮口32；位于擴張口31內的螺旋段2和收縮口32內的螺旋段6的螺旋直徑與擴張口31和收縮口32的錐度相配合。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，所述的螺旋的與其驅動裝置采用管螺紋1連接的結構，并加裝卡箍鎖緊裝置(未圖示)。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，所述的螺旋壓縮倉3由軸線分為兩半相對扣合，并通過連接件(螺栓)連接，其中一半固定于機架。

下面對本發(fā)明的實施例的結構和技術效果進一步說明：

1、針對超細粉物料流動性好，堆密度較小，可壓縮性較強的特點，首先采用分級分段預壓螺旋壓縮的方式，逐級提高物料的預壓壓力；其次采用小螺距高壓螺旋結構，保證超細粉物料進入對輥壓球機前的足夠預壓力；最后采用變螺距的方式，保證在每一個螺旋截面通過的物料質量一致，避免產(chǎn)生空穴或超壓縮的現(xiàn)象。以650輥徑壓球機設備為例，一級螺旋段2的螺距推薦采用80-100mm，二級螺旋段4的螺距推薦采用70-90mm，三級螺旋段5的螺距推薦采用60-80mm，四級螺旋段6的螺距推薦采用50-70mm，每級螺旋段的圈數(shù)推薦2-4圈。

2、預壓螺旋在旋轉過程中，物料隨著相應轉動，降低了預壓螺旋的推進效率和推進壓力。增加止推導向裝置(導流板7)，使物料與預壓螺旋產(chǎn)生相對移動，從而推動物料穩(wěn)定的沿軸線方向移動，達到高效率，高壓力的目的。實施方法是在每一級螺旋段之間的空間內沿圓周方向設置四個導流板7，導流板7的高度(軸向尺寸)參考螺距寬度，可采用60-100mm，寬度方向(徑向)上與軸間隙20-50mm。

3、預壓螺旋方便更換：預壓螺旋與其驅動裝置采用管螺紋1連接的方式，并加裝卡箍鎖緊裝置。依靠預壓螺旋驅動裝置的正轉和反轉實現(xiàn)預壓螺旋的安裝與拆卸。

4、螺旋壓縮倉(殼體)3分體結構，一半殼體固定于機架(固定殼體)，另一半殼體(可拆卸殼體)通過螺栓法蘭33固定，便于預壓螺旋更換時拆卸安裝。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。