本發(fā)明涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種間歇驅(qū)動無磨損硬密封蝶閥。

背景技術(shù)：

由于一般蝶閥密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單等特點，被廣泛運用于化工、城市燃氣、水處理等一般工業(yè)中。但因其結(jié)構(gòu)特點及密封特性，使得蝶閥在開啟和關(guān)閉時，密封副之間存在較大的摩擦，同時密封件的變形也較大，使得啟閉閥門的力矩增大，啟閉速度減慢。由于密封副的磨損程度不一，造成密封副間的密封比壓不固定，影響蝶閥的密封穩(wěn)定性。頻繁的啟閉蝶閥容易造成密封面磨損，密封性能下降，最終導(dǎo)致閥門泄漏(損壞)失效。為此，申請人在先授權(quán)專利“一種無磨損硬密封蝶閥”(ZL200710150352.5)較好解決了該問題：其閥座為可沿閥體內(nèi)壁作軸向移動的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的移動式閥座，與安裝在蝶板邊緣的密封件相配合構(gòu)成密封副。閥體的一側(cè)固裝有側(cè)體，且移動閥座的外端面和側(cè)體之間安裝有彈簧。閥座的內(nèi)端面通過推桿與閥桿相連。閥桿的上、下部分別開設(shè)有曲線槽，上、下推桿一端均安裝有圓柱形滾子，滾子鑲嵌在曲線槽里。閥桿中部開設(shè)有長鍵槽，長鍵槽上安裝有可沿其滑移的上滑鍵和下滑鍵。蝶閥開啟時，閥桿先向上運動，滾子沿曲線槽運動，推桿推動閥座沿閥體軸線移動，密封面脫離，實現(xiàn)卸荷，避免了閥座和蝶板之間密封副的摩擦，然后旋轉(zhuǎn)閥桿，上下鍵帶動蝶板轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)蝶閥開啟。其上這種蝶閥雖然降低了磨損，但仍有以下缺點：1.閥桿上分別開設(shè)有曲線槽和長鍵槽，大大降低了閥桿強度；2.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造工藝和裝配工藝復(fù)雜，成本高；3.閥桿要先向上運動，然后再旋轉(zhuǎn)，操作復(fù)雜；4.驅(qū)動方式單一，不易實現(xiàn)電動驅(qū)動；5.密封面比壓不夠均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是：提供一種間歇驅(qū)動無磨損硬密封蝶閥，該蝶閥在正流和逆流狀態(tài)下均可開啟閥門，運用間歇機構(gòu)的間歇特性，在驅(qū)動周期內(nèi)，使得該蝶閥在一個動力源的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)可移動閥座在閥體內(nèi)軸向移動，密封副之間分離無磨損，保證蝶閥卸荷開啟，減小介質(zhì)沖擊力，有效減少驅(qū)動力矩，制造工藝簡單，易于維護保養(yǎng)，驅(qū)動動力源多樣，同時保證蝶閥關(guān)閉時，具有均勻的密封比壓，能有效的提高閥門的密封性能以及延長蝶閥使用壽命。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：設(shè)計一種間歇驅(qū)動無磨損硬密封蝶閥，其特征在于該蝶閥包括閥體、可移動閥座、閥桿、下閥桿套、上閥桿套、蝶板及間歇驅(qū)動裝置；所述閥體左右設(shè)有垂直于閥體軸線的法蘭，該法蘭用于蝶閥和管道法蘭的連接，且閥體的上、下兩端開設(shè)有上閥桿套孔和下閥桿套孔，閥體的型腔為階梯孔；上閥桿套和下閥桿套分別通過上閥桿套孔和下閥桿套孔穿入閥體內(nèi)，在上閥桿套和下閥桿套與閥體之間均設(shè)置有套杯，套杯和閥體通過螺栓連接，且套杯和閥體之間安裝有調(diào)整墊片；上閥桿套同一母線上下兩端均開設(shè)有平鍵槽，且上閥桿套的下端通過平鍵固裝有上凸輪，上端與間歇驅(qū)動裝置連接；下閥桿套的上端開設(shè)有平鍵槽，并通過平鍵固裝有下凸輪；上凸輪和下凸輪之間裝有傳遞軸；

所述蝶板為單偏心結(jié)構(gòu)，蝶板側(cè)面對稱于蝶板軸線面焊接有一對雙耳連接板，雙耳連接板上開設(shè)有鍵槽孔，在雙耳連接板平行于蝶板側(cè)面的外端面上，上下對稱開有緊定螺紋孔，通過平鍵與雙耳連接板上的鍵槽孔配合將蝶板與閥桿的中部連接，軸向依靠緊定螺釘與緊定螺紋孔配合實現(xiàn)固定；

所述可移動閥座結(jié)構(gòu)為圓環(huán)狀，安裝在閥體內(nèi)，并能沿閥體的內(nèi)孔作軸線移動；可移動閥座的外端側(cè)安裝有閥座端蓋，閥體、閥座端蓋和可移動閥座三者在配合處均安有密封圈，可移動閥座與閥座端蓋之間留有軸向間隙，且可移動閥座和閥體之間安裝有一組碟簧；所述碟簧的初始狀態(tài)具有壓縮量，且壓縮力大于流體介質(zhì)作用在可移動閥座上的壓力；所述可移動閥座內(nèi)端面始終與上凸輪和下凸輪保持線接觸；

所述閥桿為階梯軸，與雙耳連接板連接處的閥桿直徑大于閥桿兩端的直徑；閥桿與上閥桿套和下閥桿套的中心軸線重合，上閥桿套和下閥桿套與閥桿同軸安裝，閥桿的上、下部分分別插入上、下閥桿套中，閥桿的上端依靠平鍵與間歇驅(qū)動裝置固連，下端依靠下端蓋進行軸向固定；

所述間歇驅(qū)動裝置包括一個驅(qū)動機構(gòu)和兩個間歇機構(gòu)，一個驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動兩個間歇機構(gòu)動作，一個間歇機構(gòu)與閥桿的上端連接，驅(qū)動蝶板運動，另外一個間歇機構(gòu)與上閥桿套上部連接，驅(qū)動可移動閥座軸向移動，且兩個間歇機構(gòu)具有互鎖作用，保證蝶板的轉(zhuǎn)動和可移動閥座的軸向移動不發(fā)生干涉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明蝶閥的有益效果是：

1.適用性廣。本發(fā)明蝶閥驅(qū)動方式多樣，可采用電動、手動和液動等方式驅(qū)動，使用方便，且安裝無方向要求。

2.壽命延長、驅(qū)動扭矩小。本發(fā)明蝶閥通過兩個間歇驅(qū)動機構(gòu)，使得一個動力源分解為兩個間歇運動，分別驅(qū)動可移動閥座沿閥體軸向移動和蝶板轉(zhuǎn)動。在蝶閥開啟時，可移動閥座先進行軸向移動，使得密封面脫離，實現(xiàn)近70％的卸荷作用，減小了蝶閥開啟操作扭矩。由于卸荷作用，導(dǎo)致流體介質(zhì)對蝶板及閥桿的沖擊力減小，降低了噪音，從而使蝶閥的使用壽命較一般蝶閥提高了近100倍。

3.密封比壓均勻，密封性能好。本發(fā)明蝶閥的可移動閥座與閥座端蓋之間安裝有碟簧，碟簧具有一定的預(yù)壓縮力，且預(yù)壓縮力大于流體介質(zhì)作用在可移動閥座上的壓力。當(dāng)?shù)y開啟時，閥桿套上的上、下凸輪壓緊可移動閥座，使得可移動閥座沿閥體軸向移動，使得碟簧的彈性勢能增加，在蝶閥關(guān)閉時，碟簧能夠均勻釋放勢能，壓緊可移動閥座，使得密封面密封，同時通過間歇機構(gòu)的自鎖性，保證上、下凸輪壓緊蝶板，提高蝶閥密封性能。

4.結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度要求較低，且能自動補償密封間隙。本發(fā)明蝶閥由于依靠碟簧的勢能壓緊密封面，當(dāng)密封面安裝存在軸向間隙時，可移動閥座在碟簧的驅(qū)動下，自動補償間隙，保證密封性能，增強了蝶閥穩(wěn)定可靠性，同時較一般無磨損蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明間歇驅(qū)動無磨損硬密封蝶閥一種實施例的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為圖1中B方向的向視示意圖；

圖3為圖1中C方向的向視示意圖；

圖4為圖1中A-A剖面示意圖；

圖5為圖1中F-F剖面示意圖；

圖6為開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22位于圖3位置Ⅰ時，圖1中E-E剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22位于圖3位置Ⅰ時，圖1中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22位于圖3位置Ⅱ時，圖1中E-E剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22位于圖3位置Ⅱ時，圖1中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖1中G處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.驅(qū)動外手柄、2.限位內(nèi)手柄、3.定位盤、4.壓蓋調(diào)整墊片、5.套杯、6.閥體、7.上凸輪、8.閥桿、9.下閥桿套、10.可移動閥座、11.碟簧、12.閥座端蓋、13.蝶板、14.下凸輪、15.上閥桿套、16.下連接圓盤、17.上連接圓盤、18.上棘輪、19.轉(zhuǎn)換軸、20.下棘輪、21.榫頭圓柱架、22.開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕、23.圓頭推桿、24.推桿彈簧、25.銷軸、26.上棘爪、27.下棘爪、28.連接軸、29.套筒、30.軸、31.壓縮彈簧、32.固定推桿、33.扭簧。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明，但它不限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。

本發(fā)明設(shè)計的一種間歇驅(qū)動無磨損硬密封蝶閥(以下簡稱蝶閥，參見圖1)，該蝶閥包括閥體6、可移動閥座10、閥桿8、下閥桿套9、上閥桿套15、蝶板13及間歇驅(qū)動裝置；所述閥體6左右設(shè)有垂直于閥體6軸線的法蘭，該法蘭用于蝶閥和管道法蘭的連接，且閥體6的上、下兩端開設(shè)有上閥桿套孔和下閥桿套孔，整體閥體6采用鑄造工藝，這樣設(shè)計制造工藝簡單，加工方便，且降低成本，實際生產(chǎn)比較容易實現(xiàn)，閥體6的型腔為階梯孔，這樣設(shè)計的目的在于保證可移動閥座10在閥體6的階梯孔內(nèi)軸向移動的前提下，能保證閥體6的強度要求且利于與可移動閥座10的徑向密封；上閥桿套15和下閥桿套9分別通過上閥桿套孔和下閥桿套孔穿入閥體6內(nèi)，在上閥桿套15和下閥桿套9與閥體6之間均設(shè)置有套杯5，套杯5和閥體6通過螺栓連接，且套杯5和閥體6之間安裝有壓蓋調(diào)整墊片4，保證蝶閥的密封性；上閥桿套15同一母線上下兩端均開設(shè)有平鍵槽，且上閥桿套15的下端通過平鍵固裝有上凸輪7，上端與間歇驅(qū)動裝置連接；下閥桿套9的上端開設(shè)有平鍵槽，并通過平鍵固裝有下凸輪14；上凸輪7和下凸輪14之間裝有傳遞軸28(參見圖2)，用以保證上凸輪7和下凸輪14的同步轉(zhuǎn)動，使得可移動閥座10上下同時受力，能夠平穩(wěn)的實現(xiàn)軸向移動進行卸荷，進而減少了驅(qū)動力矩，增加了啟閉速度；

所述蝶板13為單偏心結(jié)構(gòu)，蝶板13側(cè)面對稱于蝶板13軸線面焊接有一對雙耳連接板，雙耳連接板上開設(shè)有鍵槽孔，在雙耳連接板平行于蝶板13側(cè)面的外端面上，上下對稱開有緊定螺紋孔，通過平鍵與雙耳連接板上的鍵槽孔配合將蝶板13與閥桿8的中部連接，軸向依靠緊定螺釘與緊定螺紋孔配合實現(xiàn)固定；

所述可移動閥座10結(jié)構(gòu)為圓環(huán)狀，安裝在閥體6內(nèi)，并能沿閥體6的內(nèi)孔作軸線移動；可移動閥座10的外端側(cè)安裝有閥座端蓋12，閥體6、閥座端蓋12和可移動閥座10三者在配合處均安有密封圈，可移動閥座10與閥座端蓋12之間留有軸向間隙，保證可移動閥座10在閥體6內(nèi)的軸向移動，且可移動閥座10和閥體6之間安裝有一組碟簧11；所述碟簧11的初始狀態(tài)具有一定的壓縮量，且壓縮力大于流體介質(zhì)作用在可移動閥座10上的壓力，從而保證了閥體的密封性要求；所述可移動閥座10內(nèi)端面始終與上凸輪7和下凸輪14保持線接觸(參見圖1)；

所述閥桿8為階梯軸，與雙耳連接板連接處的閥桿8直徑大于閥桿8兩端的直徑；閥桿8與所述上、下閥桿套的中心軸線重合，上閥桿套15和下閥桿套9與閥桿8同軸安裝，閥桿8的上、下部分分別插入上、下閥桿套中，閥桿8的上端依靠平鍵與間歇驅(qū)動裝置固連，下端依靠下端蓋進行軸向固定；

所述間歇驅(qū)動裝置包括一個驅(qū)動機構(gòu)和兩個間歇機構(gòu)，一個驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動兩個間歇機構(gòu)動作，一個間歇機構(gòu)與閥桿8的上端連接，驅(qū)動蝶板13運動，另外一個間歇機構(gòu)與上閥桿套15上部連接，驅(qū)動可移動閥座10軸向移動(上閥桿套15通過連接軸28帶動下閥桿套9同時轉(zhuǎn)動，上閥桿套15和下閥桿套9分別同時帶動上凸輪7和下凸輪14轉(zhuǎn)動，上、下凸輪推動可移動閥座10軸向移動)，且兩個間歇機構(gòu)具有互鎖作用，保證蝶板13的轉(zhuǎn)動和可移動閥座10的軸向移動不發(fā)生干涉。

上閥桿套15和下閥桿套9與套杯5之間均填充有石棉填料和石墨填料，相應(yīng)位置的套杯能便于閥桿8、上閥桿套15、上凸輪7、下閥桿套9、下凸輪14之間進行模塊化的拆裝，同時能夠調(diào)節(jié)對上閥桿套15和上凸輪7之間、下閥桿套9和下凸輪14的軸向間隙，增強的閥體6與上閥桿套15、下閥桿套9之間的密封性；

本發(fā)明的進一步特征在于所述間隙驅(qū)動裝置可以采用雙棘輪間歇驅(qū)動、凸輪間歇驅(qū)動、槽輪間歇驅(qū)動、不完全齒間歇驅(qū)動等方式。

下面以雙棘輪間歇驅(qū)動為例，詳細描述一下本發(fā)明蝶閥的驅(qū)動及工作方式。

間隙驅(qū)動裝置包括榫頭圓柱架21、驅(qū)動外手柄1、限位內(nèi)手柄2、上棘輪18、下棘輪20、銷軸25、上連接圓盤17和下連接圓盤16；驅(qū)動外手柄1和限位內(nèi)手柄2構(gòu)成驅(qū)動機構(gòu)；上棘輪18、上棘爪26與銷軸和榫頭圓柱架21相互作用構(gòu)成一個間歇機構(gòu)，下棘輪20、下棘爪27與銷軸和榫頭圓柱架21相互作用構(gòu)成另一個間歇機構(gòu)；所述榫頭圓柱架21上偏心安裝有一轉(zhuǎn)換軸19，銷軸25的上下安裝有上棘爪26和下棘爪27；所述上棘爪26和下棘爪27之間安裝有一右旋復(fù)位扭簧33(參見圖10)；所述轉(zhuǎn)換軸19上設(shè)有上孔和下孔，上孔和下孔交錯布置，上孔內(nèi)安裝有一固定推桿32，下孔內(nèi)安裝有圓頭推桿23和推桿彈簧24；其中圓頭推桿23受下棘爪27擠壓時，能在下孔內(nèi)沿軸向縮進；轉(zhuǎn)換軸19上端與開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22過盈配合(參見圖1和圖6示)；所述上棘輪18和下棘輪20通過榫頭圓柱架21的同軸裝配約束，分別與上棘爪26和下棘爪27的單側(cè)嚙合(參見圖6和圖7)；轉(zhuǎn)動所述開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22，帶動固定推桿32和圓頭推桿23及推桿彈簧24，在扭簧33的作用下，使得上棘爪26和下棘爪27繞銷軸25轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上棘爪26和下棘爪27的換向，并分別與上棘輪18和下棘輪20嚙合(參見圖3和圖8)；所述上連接圓盤17和下連接圓盤16分別通過螺栓與下棘輪20和上棘輪18連接，且上連接圓盤17和下連接圓盤16分別通過平鍵與閥桿8和上閥桿套15的上端連接(參見圖1)；所述驅(qū)動外手柄1通過銷與榫頭圓柱架21固裝；所述限位內(nèi)手柄2通過軸30和套筒29與驅(qū)動外手柄1裝配在一起，且兩者之間固裝有一壓縮彈簧31(參見圖1和圖5),依靠壓縮彈簧31的彈力，使得限位內(nèi)手柄2被定位盤3周向固定，保證蝶閥的啟閉可靠性，所述定位盤3和套杯5同軸安裝在閥體6上，且定位盤3位于套杯5的上方。

采用雙棘輪間歇驅(qū)動，充分利用棘輪的單向間歇運動的特性，上、下棘輪具有由同一動力源驅(qū)動，但兩者的工作方向相反，這樣驅(qū)動外手柄1時，就保證只有一個棘輪處于工作狀態(tài)，另外一個處于歇止?fàn)顟B(tài)，從而實現(xiàn)了可移動閥座10軸向移動時，蝶板13不工作，或者蝶板13翻轉(zhuǎn)時，可移動閥座10靜止。

本發(fā)明中所述蝶板13具有單偏心結(jié)構(gòu)，所謂的單偏心是指所述的閥桿8的軸線同蝶板13的中心存在一定的距離，此距離稱為蝶板13的軸向偏距，從而使蝶板13上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，就構(gòu)成了蝶閥的單偏心結(jié)構(gòu)。本實施例中蝶板13單偏心依靠在蝶板13上焊接雙耳連接板來實現(xiàn)，雙耳連接板上下對稱開設(shè)緊定螺紋孔，通過平鍵與閥桿8連接，軸向固定依靠周向緊定螺釘(參見圖1)。

本發(fā)明蝶閥所述的上凸輪7和下凸輪14具有相同的結(jié)構(gòu)，且通過連接軸28連接，保證兩個凸輪動作同步性。上凸輪7和下凸輪14的推程角小于90度，保證驅(qū)動外手柄1在開閉時，能快速推動可移動閥座10的軸向移動；上、下凸輪的遠休止曲線均為一段圓弧，保證可移動閥座10完成動作后能夠自鎖且能在上閥桿套15旋轉(zhuǎn)超90度時，保證可移動閥座10位移量不變，避免動作干涉，增加可靠性(參見圖4)。

本發(fā)明蝶閥的工作原理是：

蝶閥開啟過程:

開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22初始位置位于圖3的位置Ⅰ(如圖3實線所示)時，上棘爪26的下齒和上棘輪18嚙合，如圖6示；下棘爪27的上齒和下棘輪20嚙合，如圖7示；此時扭簧33具有一定的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角。

驅(qū)動外手柄1順時針旋轉(zhuǎn)，帶動榫頭圓柱架21做順時針旋轉(zhuǎn)，上棘爪26驅(qū)動上棘輪18順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動下連接圓盤16、上閥桿套15、下閥桿套9順時針動作，并帶動上凸輪7和下凸輪14時順針旋轉(zhuǎn)，推動可移動閥座10沿閥體6軸線向左移動，碟簧11被壓縮，使得密封面脫離，實現(xiàn)卸荷。

此時，由于下棘爪27在下棘輪20的齒背上滑過，下棘輪20靜止不動，進而使得上連接圓盤17、閥桿8靜止不動，即此動作過程中，蝶板13處于靜止?fàn)顟B(tài)。

當(dāng)驅(qū)動外手柄1旋轉(zhuǎn)到與定位盤3干涉時，驅(qū)動外手柄1做逆時針旋轉(zhuǎn)，回到初始位置，并通過內(nèi)手柄動作2與定位盤3進行周向固定鎖定。此過程中，榫頭圓柱架21做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，下棘爪27驅(qū)動下棘輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動上連接圓盤17和閥桿8逆時針動作，閥桿8帶動蝶板13做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，直至蝶板13旋轉(zhuǎn)90度，蝶閥完成打開。

此時，由于上棘爪26在上棘輪18的齒背上滑過，上棘輪18靜止不動，進而使得下連接圓盤16、上閥桿套15、下閥桿套9、上凸輪7和下凸輪14靜止不動，即此動作過程中，可移動閥座10處于左極限位置，靜止不動。

蝶閥的關(guān)閉：

轉(zhuǎn)動開關(guān)轉(zhuǎn)換鈕22到圖3的位置Ⅱ(如圖3虛線所示)，上棘爪26的上齒和上棘輪18嚙合，如圖8示；下棘爪27的下齒和下棘輪20嚙合，如圖9示；此時扭簧33釋放能量，驅(qū)動上棘爪26順時針動作。

驅(qū)動外手柄1順時針旋轉(zhuǎn)，帶動榫頭圓柱架21做順時針旋轉(zhuǎn)，下棘爪27驅(qū)動下棘輪20順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動上連接圓盤17和閥桿8順時針動作，閥桿8帶動蝶板13做順時針旋轉(zhuǎn)運動，直至蝶板13旋轉(zhuǎn)90度。

此時，由于上棘爪26在上棘輪18的齒背上滑過，上棘輪18靜止不動，進而使得下連接圓盤16、上閥桿套15、下閥桿套9、上凸輪7和下凸輪14靜止不動，即此動作過程中，可移動閥座10處于左極限位置，靜止不動。

當(dāng)驅(qū)動外手柄1旋轉(zhuǎn)到與定位盤3干涉時，驅(qū)動外手柄1做逆時針旋轉(zhuǎn)，回到初始位置，并通過內(nèi)手柄動作2與定位盤3進行周向固定鎖定。此過程中，榫頭圓柱架21做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，上棘爪26驅(qū)動上棘輪18逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動下連接圓盤16、上閥桿套15、下閥桿9套逆時針動作，并帶動上凸輪7和下凸輪14時逆針旋轉(zhuǎn)，碟簧11釋放能量，推動可移動閥座10沿閥體6軸線向右移動，使得密封面壓緊，此時碟簧11仍具有大于介質(zhì)作用在可移動閥座10上壓力的彈力，實現(xiàn)蝶閥的密封關(guān)閉。

此時，由于下棘爪27在下棘輪20的齒背上滑過，下棘輪20靜止不動，進而使得上連接圓盤17、閥桿8靜止不動，即此動作過程中，蝶板13處于靜止?fàn)顟B(tài)。

本實施例所述結(jié)構(gòu)或零部件的安裝位置或方向時所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等是以所給附圖的方位為依據(jù)，它們僅僅是為了表述方便，用來區(qū)分各部件或方向的相對位置，并不代表本實施例蝶閥使用時的方位。

上述實施例不應(yīng)視為對本發(fā)明蝶閥的限制，但任何基于本發(fā)明的具體實施方式所作的非實質(zhì)性改進，都應(yīng)在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。