本發(fā)明涉及粉料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
秸稈是農(nóng)作物生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物，據(jù)統(tǒng)計，我國每年有6億噸以上的秸稈需要處理，大部分地區(qū)對秸稈的處理一般是通過焚燒的方式來實現(xiàn)的，焚燒秸稈會造成空氣的嚴重污染，而且焚燒過程產(chǎn)生的濃煙甚至影響到了航空器的正常運行。隨著科技的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)秸稈中有很多可以重復(fù)利用的成分，采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對秸稈進行再處理就可以實現(xiàn)秸稈的重新利用。
在秸稈的處理過程中，一般先需要通過物料粉粹裝置將秸稈粉粹成粉料，然后再對秸稈粉料進行其他的工藝處理?，F(xiàn)有技術(shù)提供的物料粉碎裝置在粉碎秸稈的過程中，無法將夾雜在秸稈中的麥粒、土粉或其他雜質(zhì)清除干凈，嚴重影響了秸稈粉料的質(zhì)量；而且現(xiàn)有技術(shù)提供的物料粉粹裝置對秸稈進行粉碎時，秸稈被粉碎的粗細長短非常不均勻，常常需要進行多次重復(fù)粉碎的操作，這樣嚴重降低了生產(chǎn)效率并提高了生產(chǎn)成本。
因此，目前市場上急需一種能夠制備粒度細小均勻并且雜質(zhì)含量少的粉體生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種粉體生產(chǎn)裝置，本發(fā)明提供的粉體生產(chǎn)裝置制備得到的粉料粒度細小均勻，而且制備得到的粉料中雜質(zhì)含量較少。
本發(fā)明提供了一種粉料生產(chǎn)裝置，包括：
進料設(shè)備；
進口與所述進料設(shè)備出口連接的第一粉碎設(shè)備；
進口與所述第一粉碎設(shè)備出口連接的第二粉碎設(shè)備，所述第一粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接；
進口與所述第二粉碎設(shè)備出口連接的篩分設(shè)備，所述第二粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接。
優(yōu)選的，所述第一粉碎設(shè)備和第二粉碎設(shè)備獨立地選自秸稈粉碎機。
優(yōu)選的，所述除塵設(shè)備為布袋除塵器。
優(yōu)選的，所述粉料生產(chǎn)裝置還包括：
進口與所述第一粉碎設(shè)備出口連接的第一集料設(shè)備，所述第一集料設(shè)備的出口與所述第二粉碎設(shè)備的進口連接；
進口與所述第二粉碎設(shè)備出口連接的第二集料設(shè)備，所述第二集料設(shè)備的出口與所述篩分設(shè)備的進口連接。
優(yōu)選的，所述第一集料設(shè)備的另一出口與所述除塵設(shè)備的進口連接；
所述第二集料設(shè)備的另一出口與所述除塵設(shè)備的進口連接。
優(yōu)選的，所述第一粉碎設(shè)備和第一集料設(shè)備之間設(shè)置有第一吸風(fēng)機；
所述第二粉碎設(shè)備和第二集料設(shè)備之間設(shè)置有第二吸風(fēng)機。
優(yōu)選的，所述第一集料設(shè)備的下方出口處設(shè)置有第一閉風(fēng)設(shè)備；
所述第二集料設(shè)備的下方出口處設(shè)置有第二閉風(fēng)設(shè)備。
優(yōu)選的，所述第二粉碎設(shè)備和篩分設(shè)備之間設(shè)置有雜質(zhì)分析設(shè)備，所述雜質(zhì)分析設(shè)備的進口與所述第二粉碎設(shè)備的出口連接，所述雜質(zhì)分析設(shè)備的出口與所述篩分設(shè)備的進口連接。
優(yōu)選的，所述第二粉碎設(shè)備和除塵設(shè)備之間設(shè)置有第三集料設(shè)備，所述第三集料設(shè)備的進口與所述第二粉碎設(shè)備的出口連接，所述第三集料設(shè)備的出口與所述除塵設(shè)備的進口連接。
優(yōu)選的，所述除塵設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有震動設(shè)備。
本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置的工作過程為：將待粉碎的物料通過進料設(shè)備進入，然后物料依次經(jīng)過第一粉碎設(shè)備和第二粉碎設(shè)備的粉碎，在粉碎的過程中，通過除塵設(shè)備將物料粉碎過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)去除，經(jīng)過第二粉碎設(shè)備粉碎之后的物料進入到篩分設(shè)備中進行篩分，得到粒度細小均勻、雜質(zhì)含量較少的粉體。本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置通過兩級粉碎系統(tǒng)對物料進行粉碎，同時通過設(shè)置篩分設(shè)備以及除塵設(shè)備，使制備得到的粉料粒度較小而且均勻，并且粉料中的雜質(zhì)含量較低，采用本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置能夠制備得到質(zhì)量較高的粉料。本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置尤其適用于制備生物質(zhì)粉料，如秸稈粉料。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的粉料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供了一種粉料生產(chǎn)裝置，包括：
進料設(shè)備；
進口與所述進料設(shè)備出口連接的第一粉碎設(shè)備；
進口與所述第一粉碎設(shè)備出口連接的第二粉碎設(shè)備，所述第一粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接；
進口與所述第二粉碎設(shè)備出口連接的篩分設(shè)備，所述第二粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接。
本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置包括進料設(shè)備，用于輸入待粉碎的物料。本發(fā)明對所述進料設(shè)備的尺寸和形狀沒有特殊的限制，滿足實際操作條件即可。在本發(fā)明的實施例中，所述進料設(shè)備可以為漏斗形進料口。
本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置進口與所述進料設(shè)備出口連接的第一粉碎設(shè)備，所述第一粉碎設(shè)備用于對待粉碎物料進行初次粉碎。在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備的碎料長度為3cm～5cm；在其他的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備的碎料長度為3.5cm～4.5cm。在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備中的冷卻結(jié)構(gòu)為雙層中空結(jié)構(gòu)，在中空結(jié)構(gòu)的中部通入冷卻水進行冷卻，能夠使第一粉碎設(shè)備中的物料溫度保持在恒定的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備可以為秸稈粉碎機。
本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置包括進口與所述第一粉碎設(shè)備出口連接的第二粉碎設(shè)備，所述第二粉碎設(shè)備用于對初次粉碎的物料再次進行粉碎。在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備的碎料長度為1cm～2cm；在其他的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備的碎料長度為1.2cm～1.8cm；在另外的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備的碎料長度為1.4cm～1.6cm。在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎裝置中的冷卻結(jié)構(gòu)為雙層中空結(jié)構(gòu)，在中空結(jié)構(gòu)的中部通入冷卻水進行冷卻，能夠使第二粉碎設(shè)備中的物料溫度保持在恒定的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備可以為秸稈粉碎機。
在本發(fā)明中，所述第一粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接，所述除塵設(shè)備用于去除第一粉碎設(shè)備中初次粉碎物料過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。在本發(fā)明的實施例中，所述除塵設(shè)備為布袋除塵器。在本發(fā)明的實施例中，所述布袋除塵器的壓力為0.5MPa～0.7MPa。在本發(fā)明的實施例中，所述布袋除塵器的收塵室中有32～128個布袋。在本發(fā)明的實施例中，所述布袋除塵器有3～28個收塵室。在本發(fā)明的實施例中，所述布袋除塵器的過濾面積為93m2～4361m2。在本發(fā)明的實施例中，所述布袋除塵器的處理風(fēng)量為6900m3/H～314000m3/H。
在本發(fā)明的實施例中，所述除塵設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有震動設(shè)備，所述震動設(shè)備可定時清料以防止除塵設(shè)備的堵塞。在本發(fā)明的實施例中，所述震動設(shè)備為電磁震動器。
在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備和除塵設(shè)備之間通過第一管道連通，第一粉碎設(shè)備中產(chǎn)生的雜質(zhì)通過第一管道輸送至除塵設(shè)備中。
在本發(fā)明中，所述第二粉碎設(shè)備的出口與篩分設(shè)備的進口連接，所述篩分設(shè)備用于對二次粉碎后的物料進行顆粒篩選。在本發(fā)明的實施例中，所述篩分設(shè)備為篩粉機。在本發(fā)明的實施例中，所述篩粉機的網(wǎng)層數(shù)為1層～3層。
在本發(fā)明中，所述第二粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接，第二粉碎設(shè)備中二次粉碎物料過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)通過除塵設(shè)備去除。在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備和除塵設(shè)備通過第二管道連通，第二粉碎裝置中的雜質(zhì)通過第二管道輸送至除塵裝置中。
在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備和第二粉碎設(shè)備之間設(shè)置有第一集料設(shè)備，所述第一集料設(shè)備用于儲存第一粉碎設(shè)備初次粉碎后的物料。在本發(fā)明的實施例中，所述第一集料設(shè)備的進口與所述第一粉碎設(shè)備的出口連接，所述第一集料設(shè)備的出口與所述第二粉碎設(shè)備的進口連接，所述第一集料設(shè)備的另一出口與上述除塵設(shè)備的進口連接。本發(fā)明對所述第一集料設(shè)備的形狀和尺寸沒有特殊的限制，滿足實際操作條件即可。在本發(fā)明的實施例中，所述第一集料設(shè)備為集料斗。
在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備和第一集料設(shè)備通過第三管道連通，第一粉碎設(shè)備初次粉碎后的物料通過第三管道輸送至第一集料設(shè)備中。在本發(fā)明的實施例中，所述第一粉碎設(shè)備和第一集料設(shè)備之間設(shè)置有第一吸風(fēng)機，所述第一吸風(fēng)機用于將第一粉碎設(shè)備初次粉碎的物料抽入第一集料設(shè)備中。在本發(fā)明的實施例中，所述第一吸風(fēng)機設(shè)置在所述第三管道中。
在本發(fā)明的實施例中，所述第一集料設(shè)備下方出口處設(shè)置有第一閉風(fēng)設(shè)備，所述第一閉風(fēng)設(shè)備能夠防止第一集料設(shè)備中的物料倒流。本發(fā)明對所述閉風(fēng)設(shè)備的種類和來源沒有特殊的限制，所述閉風(fēng)設(shè)備能夠阻止外界空氣進入、保證物料連續(xù)不斷地排出即可。在本發(fā)明的實施例中，所述第一閉風(fēng)設(shè)備為閉風(fēng)器。
在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備和篩分設(shè)備之間設(shè)置有第二集料設(shè)備，所述第二集料設(shè)備用于存儲第二粉碎設(shè)備二次粉碎后的物料。在本發(fā)明的實施例中，所述第二集料設(shè)備的進口與所述第二粉碎設(shè)備的出口連接，所述第二集料設(shè)備的出口與所述篩分設(shè)備的進口連接，所述第二集料設(shè)備的另一出口與上述技術(shù)方案所述除塵設(shè)備的進口連接。本發(fā)明對所述第二集料設(shè)備的形狀和尺寸沒有特殊的限制，滿足實際操作條件即可。在本發(fā)明的實施例中，所述第二集料設(shè)備為集料斗。
在本發(fā)明的實施例中，所述第二集料設(shè)備和篩分設(shè)備之間通過第四管道連通，第二集料設(shè)備中經(jīng)過二次粉碎后的物料通過第四管道輸送至篩分設(shè)備中。在本發(fā)明的實施例中，所述第二集料設(shè)備和篩分設(shè)備之間設(shè)置有第二吸風(fēng)機，所述第二吸風(fēng)機用于將第二集料設(shè)備中二次粉碎后的物料抽入篩分設(shè)備中。在本發(fā)明的實施例中，所述第二吸風(fēng)機設(shè)置在所述第四管道中。
在本發(fā)明的實施例中，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道獨立地為彎曲管道，所述彎曲管道能夠增大物料與管道之間的摩擦，摩擦產(chǎn)生的熱量能夠去除物料中的水分。
在本發(fā)明的實施例中，所述第二集料設(shè)備下方的出口處設(shè)置有第二閉風(fēng)設(shè)備，所述第二閉風(fēng)設(shè)備用于防止第二集料裝置中的物料倒流。在本發(fā)明中，所述第二閉風(fēng)設(shè)備的種類和來源與上述技術(shù)方案所述閉風(fēng)設(shè)備的種類和來源一致，在此不再贅述。
在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備和除塵設(shè)備之間設(shè)置有第三集料設(shè)備，所述第三集料設(shè)備用于防止第一粉碎設(shè)備和第二粉碎設(shè)備產(chǎn)生的雜質(zhì)全部進入除塵設(shè)備中造成除塵設(shè)備的堵塞。在本發(fā)明的實施例中，所述第三集料設(shè)備的進口與所述第二粉碎設(shè)備的出口連接，所述第三集料設(shè)備的出口與所述除塵設(shè)備的進口連接；在其他的實施例中，所述第三集料設(shè)備的進口與所述第二集料設(shè)備的出口連接，所述第三集料設(shè)備的出口與所述除塵設(shè)備的進口連接。本發(fā)明對所述第三集料設(shè)備的尺寸和形狀沒有特殊的限制，滿足實際使用要求即可。在本發(fā)明的實施例中，所述第三集料設(shè)備為集料斗。
在本發(fā)明的實施例中，所述第三集料設(shè)備的下方出口處設(shè)置有第三閉風(fēng)設(shè)備，所述第三閉風(fēng)設(shè)備可以防止第三集料設(shè)備中的雜質(zhì)倒流。在本發(fā)明中，所述第三閉風(fēng)設(shè)備與上述技術(shù)方案所述的閉風(fēng)設(shè)備的種類和來源一致，在此不再贅述。
在本發(fā)明的實施例中，所述第二粉碎設(shè)備和篩分設(shè)備之間設(shè)置有雜質(zhì)分析設(shè)備，所述雜質(zhì)分析設(shè)備用于對第二粉碎設(shè)備中二次粉碎的物料進行雜質(zhì)含量、種類方面的分析和檢測，以便采用合適的除塵方法更好的去除雜質(zhì)。在本發(fā)明的實施例中，所述雜質(zhì)分析設(shè)備的進口與第二粉碎設(shè)備的出口連接，所述雜質(zhì)分析設(shè)備的出口與篩分設(shè)備的進口連接；在其他的實施例中，所述雜質(zhì)分析設(shè)備的進口與第二粉碎設(shè)備的出口連接，所述雜質(zhì)分析設(shè)備的出口與第二集料設(shè)備的進口連接。
圖1為本發(fā)明實施例提供的粉料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的粉料生產(chǎn)裝置包括：進料口1，進口與進料口1出口連接的第一秸稈粉碎機2，所述第一秸稈粉碎機的碎料長度為3cm～5cm，進口與所述第一秸稈粉碎機2出口連接的第三管道9，所述第三管道中設(shè)置有第一吸風(fēng)機，進口與所述第三管道9出口連接的第一集料斗3，設(shè)置在所述第一集料斗下方出口處的第一閉風(fēng)器10，進口與所述第一集料斗3出口連接的第二秸稈粉碎機4，所述第二秸稈粉碎機的碎料長度為1cm～2cm，進口與所述第二秸稈粉碎機4出口連接的雜質(zhì)分析器12，進口與所述雜質(zhì)分析器12出口連接的第四管道，所述第四管道內(nèi)部設(shè)置有第二吸風(fēng)機6，進口與所述第四管道出口連接的第二集料斗5，設(shè)置在所述第二集料斗下方出口處的第二閉風(fēng)器11，進口與所述第二集料斗5出口連接的篩粉機7，進口與所述第二集料斗5出口連接的第三集料斗13，設(shè)置在所述第三集料斗下方出口處的第三閉風(fēng)器14，進口與所述第三集料斗13出口連接的第二管道，所述第二管道的出口和布袋除塵器8的進口連接，所述布袋除塵器內(nèi)部設(shè)置有電磁振動器15，所述布袋除塵器8的進口與第一集料斗3的另一出口連接。
實施例1
具有圖1所示結(jié)構(gòu)的粉料生產(chǎn)裝置，包括：
進料口，
進口與進料口出口連接的秸稈粉碎機，將此秸稈粉碎機記為第一秸稈粉碎機；
進口與所述第一秸稈粉碎機出口連接的管道，所述管道中設(shè)置有吸風(fēng)機，將此管道記為第三管道；
進口與所述第三管道出口連接的集料斗，所述集料斗下方出口處設(shè)置有閉風(fēng)器，將此集料斗記為第一集料斗；
進口與所述第一集料斗出口連接的秸稈粉碎機，將此秸稈粉碎機記為第二秸稈粉碎機；
進口與所述第二秸稈粉碎機出口連接的雜質(zhì)分析器；
進口與所述雜質(zhì)分析器出口連接的管道，所述管道內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)機，將此管道記為第四管道；
進口與所述第四管道出口連接的集料斗，所述集料斗下方出口處設(shè)置有閉風(fēng)器，將此集料斗記為第二集料斗；
進口與所述第二集料斗出口連接的篩粉機；
進口與所述第二集料斗出口連接的集料斗，所述集料斗下方出口處設(shè)置有閉風(fēng)器，將此集料斗記為第三集料斗；
進口與所述第三集料斗出口連接的管道，將此管道記為第二管道，所述第二管道的出口和除塵器的進口連接，所述除塵器的進口還與第一集料斗的另一出口連接。
實施例2
采用實施例1所述的粉料生產(chǎn)裝置制備秸稈粉料，具體過程為：
將秸稈從進料口輸送至第一秸稈粉碎機進行初級粉碎，將初級粉碎得到的物料通過第三管道采用吸風(fēng)機抽至第一集料斗中進行儲存，除塵器通過第一管道將第一集料斗中存儲物料的雜質(zhì)去除，第一集料斗中的物料進入第二秸稈粉碎機進行再次粉碎，再次粉碎后得到的物料進入到雜質(zhì)分析器中對其中的雜質(zhì)進行分析和檢測，進行雜質(zhì)分析后的物料通過第四管道，通過吸風(fēng)機被抽送至第二集料斗中進行存儲，第二集料斗中物料的雜質(zhì)進入第三集料斗通過除塵器進行去除，去除雜質(zhì)后的第二集料斗中的物料進入篩粉機中進行篩分，得到秸稈粉料。
本發(fā)明提供了一種粉料生產(chǎn)裝置，包括：進料設(shè)備；進口與所述進料設(shè)備出口連接的第一粉碎設(shè)備；進口與所述第一粉碎設(shè)備出口連接的第二粉碎設(shè)備，所述第一粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接；進口與所述第二粉碎設(shè)備出口連接的篩分設(shè)備，所述第二粉碎設(shè)備的另一出口與除塵設(shè)備的進口連接。本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置通過兩級粉碎系統(tǒng)對物料進行粉碎，同時通過設(shè)置篩分設(shè)備以及除塵設(shè)備，使制備得到的粉料粒度較小而且均勻，并且粉料中的雜質(zhì)含量較低，采用本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置能夠制備得到質(zhì)量較高的粉料。本發(fā)明提供的粉料生產(chǎn)裝置尤其適用于制備生物質(zhì)粉料，如秸稈粉料。