本發(fā)明涉及一種四柱式攪拌傳動裝置及制作方法。

背景技術(shù)：
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目前國內(nèi)使用的攪拌傳動裝置密封性能較差，傳動噪音高，效率低、工作平穩(wěn)性差。針對此問題的基礎(chǔ)上，本設(shè)計優(yōu)化組合成新型傳動裝置，該裝置具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪音低、密封性能可靠的特點，同時具備安裝拆卸方便、壽命長等優(yōu)點，優(yōu)于國內(nèi)傳統(tǒng)的攪拌傳動裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種四柱式攪拌傳動裝置及制作方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種四柱式攪拌傳動裝置，其組成包括：底蓋，所述的底蓋中間部位具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有機(jī)械密封裝置，所述的機(jī)械密封裝置上方具有連接軸，所述的連接軸與聯(lián)軸器連接，所述的聯(lián)軸器上方通過連接軸與傳動軸組連接，所述的傳動軸組通過連接軸與減速機(jī)連接，所述的減速機(jī)上方通過連接法蘭與電動機(jī)連接。

所述的四柱式攪拌傳動裝置，所述的底蓋上平面四周與四柱式支架焊接，所述的四柱式支架中的四個支柱平行放置，所述的四柱式支架上平面與上蓋板固定，所述的上蓋板通過螺栓與所述的減速機(jī)下底板連接，所述的四柱式支架側(cè)面安裝有壓力平衡灌。

所述的四柱式攪拌傳動裝置，所述的機(jī)械密封裝置內(nèi)部具有攪拌軸，所述的攪拌軸密封段徑向跳動有效控制在0.1mm以內(nèi)。

一種四柱式攪拌傳動裝置及制作方法，該方法包括如下步驟：首先是將減速機(jī)內(nèi)部的齒面硬化處理并進(jìn)行精磨，采用平行軸齒輪軸裝法蘭式結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計、模塊組合，具有體積小、傳動扭矩大、抗過載能力強(qiáng)、效率高、工作平穩(wěn)、壽命長的優(yōu)點，安裝拆卸時可將減速機(jī)輸出軸拆除，使用吊裝工具，再不吊裝減速機(jī)的情況下，在罐外操作安裝維修機(jī)械密封；

減速機(jī)支架采用四柱式結(jié)構(gòu)，加大支撐半徑，機(jī)械密封采用模塊集裝式設(shè)計，密封材質(zhì)采用耐有機(jī)溶劑，耐腐蝕材料，在傳統(tǒng)密封基礎(chǔ)上增添固定軸承，使軸承緊靠密封端面，使攪拌軸密封段徑向跳動有效控制在0.1mm以內(nèi)，為機(jī)械密封提供可靠的密封條件，成倍延長機(jī)械密封的使用壽命，機(jī)械密封下部增添接油裝置，可將密封液及密封磨損物與釜內(nèi)介質(zhì)有效隔離，確保釜內(nèi)介質(zhì)物料不受密封液及密封磨損物的污染，攪拌器采用圓柱軸頭，采用精磨加工工藝，使密封段精度明顯提高，并且安裝拆卸方便。

有益效果：

1.本發(fā)明是一種四柱式攪拌傳動裝置及制作方法，優(yōu)化組合成新型傳動裝置，該裝置具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪音低、密封性能可靠的特點，同時具備安裝拆卸方便、壽命長等優(yōu)點，優(yōu)于國內(nèi)傳統(tǒng)的攪拌傳動裝置。

本發(fā)明比傳統(tǒng)的圓筒式結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性和抗扭矩能力，同時具有操作空間大，安裝維修方便等特點。

本發(fā)明減速機(jī)內(nèi)部的齒面硬化處理并進(jìn)行精磨，采用平行軸齒輪軸裝法蘭式結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計、模塊組合，具有體積小、傳動扭矩大、抗過載能力強(qiáng)、效率高、工作平穩(wěn)、壽命長的優(yōu)點。

本發(fā)明安裝拆卸時可將減速機(jī)輸出軸拆除，使用吊裝工具，再不吊裝減速機(jī)的情況下，在罐外操作安裝維修機(jī)械密封，該結(jié)構(gòu)操作簡單，經(jīng)濟(jì)實用。

本發(fā)明的減速機(jī)支架采用四柱式結(jié)構(gòu)，加大支撐半徑，機(jī)械密封采用模塊集裝式設(shè)計，密封材質(zhì)采用耐有機(jī)溶劑，耐腐蝕材料，在傳統(tǒng)密封基礎(chǔ)上增添固定軸承，使軸承緊靠密封端面，使攪拌軸密封段徑向跳動有效控制在0.1mm以內(nèi)。

本發(fā)明的機(jī)械密封提供可靠的密封條件，成倍延長機(jī)械密封的使用壽命，機(jī)械密封下部增添接油裝置，可將密封液及密封磨損物與釜內(nèi)介質(zhì)有效隔離，確保釜內(nèi)介質(zhì)物料不受密封液及密封磨損物的污染，攪拌器采用圓柱軸頭，采用精磨加工工藝，使密封段精度明顯提高，并且安裝拆卸方便。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種四柱式攪拌傳動裝置，其組成包括：底蓋1，所述的底蓋中間部位具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有機(jī)械密封裝置2，所述的機(jī)械密封裝置上方具有連接軸，所述的連接軸與聯(lián)軸器3連接，所述的聯(lián)軸器上方通過連接軸與傳動軸組5連接，所述的傳動軸組通過連接軸與減速機(jī)6連接，所述的減速機(jī)上方通過連接法蘭與電動機(jī)8連接。

實施例2：

實施例1所述的四柱式攪拌傳動裝置，所述的底蓋上平面四周與四柱式支架4焊接，所述的四柱式支架中的四個支柱平行放置，所述的四柱式支架上平面與上蓋板固定，所述的上蓋板通過螺栓與所述的減速機(jī)下底板連接，所述的四柱式支架側(cè)面安裝有壓力平衡灌7。

實施例3：

實施例1所述的四柱式攪拌傳動裝置，所述的機(jī)械密封裝置內(nèi)部具有攪拌軸，所述的攪拌軸密封段徑向跳動有效控制在0.1mm以內(nèi)。

實施例4：

一種四柱式攪拌傳動裝置及制作方法，本方法首先是將減速機(jī)內(nèi)部的齒面硬化處理并進(jìn)行精磨，采用平行軸齒輪軸裝法蘭式結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計、模塊組合，具有體積小、傳動扭矩大、抗過載能力強(qiáng)、效率高、工作平穩(wěn)、壽命長的優(yōu)點，安裝拆卸時可將減速機(jī)輸出軸拆除，使用吊裝工具，再不吊裝減速機(jī)的情況下，在罐外操作安裝維修機(jī)械密封；

減速機(jī)支架采用四柱式結(jié)構(gòu)，加大支撐半徑，機(jī)械密封采用模塊集裝式設(shè)計，密封材質(zhì)采用耐有機(jī)溶劑，耐腐蝕材料，在傳統(tǒng)密封基礎(chǔ)上增添固定軸承，使軸承緊靠密封端面，使攪拌軸密封段徑向跳動有效控制在0.1mm以內(nèi)，為機(jī)械密封提供可靠的密封條件，成倍延長機(jī)械密封的使用壽命，機(jī)械密封下部增添接油裝置，可將密封液及密封磨損物與釜內(nèi)介質(zhì)有效隔離，確保釜內(nèi)介質(zhì)物料不受密封液及密封磨損物的污染，攪拌器采用圓柱軸頭，采用精磨加工工藝，使密封段精度明顯提高，并且安裝拆卸方便。