技術(shù)特征：
1.燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：主要由多管除塵器、陶瓷過濾膜過濾器(6)、換熱器(8)、引風(fēng)機(jī)(9)和放散煙囪(10)通過管道依次串聯(lián)構(gòu)成；所述多管除塵器的除塵單元形狀結(jié)構(gòu)如下：由導(dǎo)氣管(12)、導(dǎo)向器(13)和旋風(fēng)子(14)組成并制為一體，導(dǎo)向器(13)由直管(a)、螺旋葉片總成(b)和圓柱筒(c)連接構(gòu)成，圓柱筒(c)的上部設(shè)有數(shù)個(gè)V型開口，圓柱筒(c)內(nèi)安裝螺旋葉片總成(b)，螺旋葉片總成(b)至少有三個(gè)葉片，螺旋葉片總成(b)的外徑與圓柱筒(c)的內(nèi)徑緊密配合，螺旋葉片總成(b)內(nèi)安裝直管(a)，直管(a)的外徑與螺旋葉片總成(b)的內(nèi)徑緊密配合，V型開口、圓柱筒(c)的內(nèi)壁、直管(a)的外壁及螺旋葉片總成(b)連接在一起，而構(gòu)成螺旋形導(dǎo)氣孔，圓柱筒(c)的下端與旋風(fēng)子(14)的上端連接，圓柱筒(c)下端面座裝在旋風(fēng)子(14)上面端，其兩端面之間的間隙緊密配合，并兩端面間設(shè)有高溫陶瓷粘結(jié)劑層，兩端面周圈的間隙設(shè)有密封層密封，直管(a)的上端與導(dǎo)氣管(12)的下端連接；除塵單元在箱體(18)內(nèi)采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式排列，旋風(fēng)子(14)之間用珍珠巖填空，珍珠巖上面設(shè)有礬土水泥密封層(15)，含塵煙氣由導(dǎo)向器(13)的直管(a)與圓柱筒(c)之間的空隙進(jìn)入，經(jīng)螺旋葉片總成(b)切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入旋風(fēng)子(14)，粉塵在離心力作用下沿旋風(fēng)子(14)內(nèi)壁下落，干凈氣體則自旋風(fēng)子(14)中心向上通過導(dǎo)向器(13)的直管(a)、導(dǎo)氣管(12)后排出；箱體(18)內(nèi)設(shè)有密封隔板(19)，除塵單元的導(dǎo)氣管(12)向上伸出密封隔板(19)外，密封隔板(19)與礬土水泥密封層(15)之間為進(jìn)氣腔，密封隔板(19)上方為出氣腔；經(jīng)多管除塵器除塵后的煙氣再進(jìn)入陶瓷過濾膜過濾器(6)的進(jìn)氣腔進(jìn)行深度凈化，最終排塵濃度＜10mg/Nm3，陶瓷過濾膜過濾器(6)內(nèi)的過濾單元由微孔陶瓷過濾管(A)和過濾膜(B)構(gòu)成，微孔陶瓷過濾管(A)外覆過濾膜(B)；本工藝系統(tǒng)還包括脫硫劑倉(3)和還原劑倉(7)，脫硫劑倉(3)與Dg250多管除塵器(4)的進(jìn)氣管道相通，向Dg250多管除塵器(4)供脫硫劑，還原劑倉(7)與陶瓷過濾膜過濾器(6)的進(jìn)氣管道相通，為陶瓷過濾膜過濾器(6)供還原劑；所述微孔陶瓷過濾管(A)的坯體按下述重量配比混合后擠壓成型;1)、主料：坯體的配料重量比：高嶺土40%、硅藻土35%、鋁礬土20%、膨潤土5%，其中高嶺土具有高的機(jī)械強(qiáng)度，硅藻土具有大量孔洞結(jié)構(gòu)和吸附性，鋁礬土具有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，膨潤土具有高的粘結(jié)性;所述硅藻土選用精制硅藻土;2)、第一輔料：采用木炭粉為造孔劑，添加比例為主料總重量的26%，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，完全燃燒揮發(fā)，形成微孔;3)、第二輔料：采用石蠟作為粘結(jié)脫模潤滑劑和造孔劑，添加比例為主料總重量的2%，在燒結(jié)時(shí)基本全部燃燒，增加微孔，提高孔隙率;4)、第三輔料：采用水玻璃作為增強(qiáng)劑，添加比例為主料總重量的2-5%，保持干/濕坯料的強(qiáng)度;5)、燒結(jié)工藝：主料和三種輔料加水充分混合并擠壓成型后制成坯料，加水重量為主料重量的35%，坯料室溫晾干，時(shí)間不低于48小時(shí)，燒結(jié)升溫時(shí)從室溫至200℃階段需緩慢提高，升溫速度為10℃/h，以便坯料烘干不變形，在200℃-300℃階段升溫速度為3℃/min，在300℃-450℃階段升溫速度為7℃/min，保溫2小時(shí)，在450℃-700℃階段升溫速度為7℃/min，停爐自然冷卻到100℃取出坯料，剔除外觀不合格品后再裝窯，以7℃/min的速度升溫到950℃后燒結(jié)完成停爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述多管除塵器的數(shù)量為兩個(gè)，分別為Dg250多管除塵器(4)和Dg160多管除塵器(5)，Dg250多管除塵器(4)和Dg160多管除塵器(5)依次串聯(lián)，Dg160多管除塵器(5)與Dg250多管除塵器(4)的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別僅是Dg160多管除塵器(5)內(nèi)的除塵單元為Dg160，Dg250多管除塵器(4)的除塵單元為Dg250，Dg250多管除塵器(4)的出氣腔和Dg160多管除塵器(5)的進(jìn)氣腔相通實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，Dg160多管除塵器(5)的出氣腔與陶瓷過濾膜過濾器(6)的進(jìn)氣腔相通，多管除塵器除塵效率達(dá)98.8%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述Dg250多管除塵器(4)的下端灰斗的排灰口設(shè)置帶調(diào)節(jié)閥門的三通管道：一路與Dg250多管除塵器(4)的進(jìn)氣管道相通，一路直接外排。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵單元的坯體材料重量比為堇青石50%、硅酸鋁纖維30%、耐火粘土20%，其原料粒徑均為30-60目；坯料與水按重量比100:60的比例攪拌均勻抽真空后擠壓成型，成型坯體在隧道窯內(nèi)燒結(jié)而成，燒結(jié)溫度為1200℃～1300℃。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：還包括省煤器(20)和擋板除塵器(2)，燃煤鍋爐(1)的煙氣由省煤器(20)出口和省煤器(20)上腔內(nèi)抽出的煙氣混合在一起，溫度為300℃～500℃，經(jīng)擋板除塵器(2)預(yù)除塵去掉40%-50%粉塵后，依次進(jìn)入Dg250多管除塵器(4)和Dg160多管除塵器(5)內(nèi)，并把脫硫劑倉(3)內(nèi)脫硫劑及多管除塵器(4)灰斗排出的部分粗粉塵和未反應(yīng)的脫硫劑一起噴入多管除塵器(4)進(jìn)氣腔內(nèi)，進(jìn)行除塵脫硫，脫硫劑為CaO，鈣硫摩爾比為1：2，多管除塵器的脫硫率>95%以上；除塵后的煙氣再進(jìn)入陶瓷過濾膜過濾器(6)時(shí)，還原劑倉(7)同時(shí)向陶瓷過濾膜過濾器(6)內(nèi)噴入還原劑，還原劑是氨水、液氨或者尿素，當(dāng)NH3/NOx的摩爾比為0.85，氨的逸出量<4mg/Nm3時(shí)，脫硝率>90%。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述微孔陶瓷過濾管(A)是支撐體，過濾膜(B)是高溫硅酸鋁纖維軟紙，過濾膜(B)表面按20mm的螺距纏繞碳纖維繩，工作時(shí)過濾膜(B)表面的粉塵層形成過濾層，阻止了粉塵進(jìn)入微孔陶瓷過濾管(A)內(nèi)，從而使深層過濾變?yōu)楸砻孢^濾，提高了除塵精度，最終排塵濃度達(dá)到10mg/Nm3以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝復(fù)合工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向器(13)的導(dǎo)向葉片傾角為25°，提高了除塵效率。