本發(fā)明屬于研磨技術領域，更具體涉及一種超細濕法研磨設備。

背景技術：

研磨裝置是涂料生產工藝中必不可少的設備之一,其用于對原料、粉體進行研磨至所需要的細度和粒度。濕法研磨機是研磨裝置的一種。濕法研磨機廣泛應用于非金屬礦、化工、醫(yī)藥、冶金等各種粉體加工行業(yè)。現(xiàn)有的濕法研磨機一般包括研磨室，開設在研磨室上的進料口、出料口及加球口、設置在研磨室內的攪拌裝置及驅動攪拌裝置的電機。現(xiàn)有的濕法研磨機只能對物料進行一次研磨，在進行超精細研磨時，研磨效果不太理想。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種適用于非金屬礦物的分步研磨的超細濕法研磨設備。

為了獲得上述技術效果，本發(fā)明的技術方案如下：

超細濕法研磨設備，包括外殼、第一研磨室和第二研磨室，外殼包覆于第一研磨室和第二研磨室的外部，

第一研磨室和第二研磨室通過管道連通，管道的一端與第一研磨室的出料口連接，管道的另一端與第二研磨室的進料口連接，管道與第一研磨室的出料口通過送料泵連接，

第一研磨室內設有第一攪拌桿，第一攪拌桿與第一驅動電機連接，第一研磨室的側壁設有進料口，第一研磨室的底部設有第一放球口，

第二研磨室內設有第二攪拌桿，第二攪拌桿與第二驅動電機連接，第二研磨室的側壁上設有出料口，第二研磨室的底部設有第二放球口，

第一研磨室和第二研磨室的外部設有外殼，外殼上設有冷卻水進口 和冷卻水出口。

其有益效果為：通過第一放球口將球體放入第一研磨室內，通過第二放球口將球體放入第二研磨室內，第一研磨室內的球體的規(guī)格大于第二研磨室內球體的規(guī)格，物料通過第一研磨室的進料口被輸送至第一研磨室內，在第一研磨室內被研磨后，再通過送料泵被送入第二研磨室內進行研磨，達到要求后從第二研磨室的出料口排出。冷卻水從殼體的進水口進入，從殼體的出水口排出，冷卻水的流動帶走了第一研磨室和第二研磨室的熱量，起到降溫的作用。本發(fā)明對物料分步進行研磨，超細研磨的效果較好；另外兩個不相同的研磨室還可以根據(jù)工藝要求的不同的獨立添加介質，使磨礦效果和指標更好。

在一些實施方式中，第一攪拌桿上設有第一上葉輪和第一下葉輪，第一上葉輪朝下，第一下葉輪朝上。

其有益效果為：第一攪拌桿上的兩個葉輪的朝向相向，使第一研磨室內的物料在上下兩個葉輪之間被充分的磨剝。

在一些實施方式中，第二攪拌桿上設有第二上葉輪和第二下葉輪，第二上葉輪朝下，第二下葉輪朝上。

其有益效果為：第二攪拌桿上的兩個葉輪的朝向相向，使第二研磨室內的物料在上下兩個葉輪之間被充分的磨剝。

在一些實施方式中，第一攪拌桿的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，第一上葉輪和第一下葉輪的表面設有氧化鋯，第二攪拌桿的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，第二上葉輪和第二下葉輪的表面設有氧化鋯。

其有益效果為：聚胺酯起到保護攪拌桿的作用，氧化鋯起到保護葉輪的作用。

在一些實施方式中，第一攪拌桿通過第一軸承座安裝在第一研磨室內。

其有益效果為：減輕了第一攪拌桿的懸掛載荷，使第一驅動電機的空載電流下降，達到了增產的目的。

在一些實施方式中，第二攪拌桿通過第二軸承座安裝在第二研磨室內。

其有益效果為：減輕了第二攪拌桿的懸掛載荷，使第二驅動電機的空載電流下降，達到了增產的目的。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明一實施方式的超細濕法磨設備的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施方式的超細濕法磨設備的剖視示意圖。

圖中數(shù)字所表示的相應部件的名稱：

11.第一研磨室、111.進料口、112.第一放球口、113.第一蓋板、114.放凈口、12.第二研磨室、121.出料口、122.第二放球口、123.第二蓋板、3.管道、41.第一攪拌桿、411.聚胺酯保護套、412.壓緊螺母、51.第一驅動電機、52.第二驅動電機、521.第二減速機、61.第一軸承座、62.第二軸承座、71.第一上葉輪、72.第一下葉輪、81.冷卻水進口、82.冷卻水出口、9.送料泵。

具體實施方式

如圖1～2所示，本發(fā)明公開一種超細濕法研磨設備，包括外殼、第一研磨室11和第二研磨室12，外殼包覆于第一研磨室11和第二研磨室12的外部。外殼上設有冷卻水進口81和冷卻水出口82。冷卻水從殼體的進水口81進入，從殼體的出水口82排出，冷卻水的流動帶走了第一研磨室11和第二研磨室12的熱量，起到降溫的作用，保護了第一研磨室11和第二研磨室12內壁上耐磨橡膠，防止耐磨橡膠因高溫而變形脫落，延長其使用壽命。第一研磨室11和第二研磨室12的切線方向的內壁表面上設有氧化鋯涂層，第一研磨室11和第二研磨室12的非工作面的內壁表面上設有耐磨橡膠。第一研磨室11和第二研磨室12通過管道3連通。管道3的一端與第一研磨室11的出料口連接，管道3的另一端與第二研磨室12的進料口連接。管道3與第一研磨室11的出料口通過送料泵9連接，送料泵9采用電動隔膜泵。第一研磨室11上設有放凈 口114，用于排放第一研磨室11內的雜質。第二研磨室12的側壁上開設有窺視孔和人孔，用于觀察第二研磨室12的內部。

第一研磨室11內設有第一攪拌桿41，第一攪拌桿41通過第一減速機511與第一驅動電機51連接。第一驅動電機51與第一減速機511通過三角帶傳動連接。第一研磨室11的側壁設有進料口111，第一研磨室11的底部設有第一放球口112。第一攪拌桿41通過第一軸承座61安裝在第一研磨室11內。減輕了第一攪拌桿41的懸掛載荷，使第一驅動電機51的空載電流下降，達到了增產的目的。第一攪拌室11的頂部設有第一蓋板113。第一攪拌桿41通過第一軸承座61懸掛在第一蓋板113上。第一驅動電機51和第一減速機511通過螺栓固定連接在第一蓋板113上。第一攪拌桿41上設有第一上葉輪71和第一下葉輪72，第一葉輪71和第二葉輪72分別通過平鍵固定連接在第一攪拌桿41上。第一上葉輪71朝下，第一下葉輪72朝上。第一攪拌桿41上的兩個葉輪的朝向相向，使第一研磨室11內的物料在上下兩個葉輪之間被充分的磨剝。第一攪拌桿41的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯保護套411，聚胺酯保護套411通過壓緊螺母412固定套設在第一攪拌桿41的外部，起到保護第一攪拌桿41的作用。第一上葉輪71和第一下葉輪72的表面設有氧化鋯涂層，起到保護第一上葉輪71和第一下葉輪72的作用。

第二研磨室12內設有第二攪拌桿，第二攪拌桿通過第二減速機521與第二驅動電機52連接。第二驅動電機52與第二減速機521通過三角帶傳動連接。第二研磨室12的側壁上設有出料口121，第二研磨室12的底部設有第二放球口122。第二攪拌桿通過第二軸承座62安裝在第二研磨室12內。減輕了第二攪拌桿的懸掛載荷，使第二驅動電機52的空載電流下降，達到了增產的目的。第二攪拌室12的頂部設有第二蓋板123。第二攪拌桿42通過第二軸承座62懸掛在第二蓋板123上。第二驅動電機52和第二減速機52通過螺栓固定連接在第二蓋板123上。第二攪拌桿上設有第二上葉輪和第二下葉輪，第二上葉輪朝下，第二下葉輪朝上。第二攪拌桿上的兩個葉輪的朝向相向，使第二研磨室12內的物料在上下兩個葉輪之間被充分的磨剝。第二攪拌桿的外表面包覆有可拆卸 的聚胺酯保護套，第二上葉輪和第二下葉輪的表面設有氧化鋯涂層。聚胺酯保護罩起到保護攪拌桿的作用，氧化鋯涂層起到保護葉輪的作用。

通過第一放球口112將球體放入第一研磨室11內，通過第二放球口122將球體放入第二研磨室12內，第一研磨室11內的球體的規(guī)格大于第二研磨室12內球體的規(guī)格，物料通過第一研磨室11的進料口111被輸送至第一研磨室12內，在第一研磨室11內，第一攪拌桿41攪動介質和物料，使其在腔體內形成湍流，使物料被剪切研磨后，再通過送料泵9被送入第二研磨室12內進行研磨，達到要求后從第二研磨室12的出料口121排出。本發(fā)明對物料分步進行研磨，超細研磨的效果較好，能夠達到92％左右的粒度為2um的產物；另外兩個不相同的研磨室還可以根據(jù)工藝要求的不同的獨立添加介質，使磨礦效果和指標更好。本發(fā)明適用于陶瓷行業(yè)如重質碳酸鈣、重晶石、云母、高嶺土、石墨、重金石、滑石、膨潤土、硅藻土等非金屬礦物的超細研磨，也可用于攪拌和清洗用。

以上所述的僅是本發(fā)明超細濕法磨設備的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。