本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)，具體涉及一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)廣泛用于陶瓷、化工等行業(yè)的原料車間，其原理是通過在攪拌過程中利用研磨介質(zhì)的沖擊作用以及研磨介質(zhì)與研磨筒體內(nèi)壁的研磨作用將代研磨物料粉碎并混合，可用于陶瓷工業(yè)中粉磨和混和各種不同硬度的陶瓷原料，也可用于建筑、化工行業(yè)物料的細(xì)磨和混和。但是，現(xiàn)有陶瓷行業(yè)的球磨機(jī)主要是濕法間歇式球磨機(jī)，存在研磨效率不高、研磨周期較長(zhǎng)、進(jìn)料和放漿不連續(xù)、整機(jī)占用空間較大等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機(jī)，包括：一立式筒體，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，其底部設(shè)有出漿口；一電動(dòng)機(jī)，設(shè)置在所述立式筒體的頂部；一中間傳動(dòng)軸，豎向架設(shè)在所述立式筒體中，其上端與所述電動(dòng)機(jī)連接；所述立式筒體之內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一波浪凹凸式內(nèi)襯；還包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，穿設(shè)固定在所述中間傳動(dòng)軸的軸體上，每一旋轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有第二波浪凹凸式內(nèi)襯。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為2-3個(gè)，并自上而下層置在所述立式筒體內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一波浪凹凸式內(nèi)襯呈豎紋波浪狀。

作為優(yōu)選，所述第二波浪凹凸式內(nèi)襯呈一點(diǎn)散射波浪狀。

進(jìn)一步，每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有一個(gè)過濾筒。

本發(fā)明通過采用上述結(jié)構(gòu)，能進(jìn)行連續(xù)的進(jìn)料和放漿，縮短了研磨周期，提高了研磨效率和出漿質(zhì)量，而且采用立式結(jié)構(gòu)能減少占用空間，可廣泛應(yīng)用于陶瓷工業(yè)等行業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述第一波浪凹凸式內(nèi)襯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述第二波浪凹凸式內(nèi)襯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—立式筒體；11—進(jìn)料口；12—出漿口；2—電動(dòng)機(jī)；21—連接件；3—中間傳動(dòng)軸；31—支撐軸座；4—第一波浪凹凸式內(nèi)襯；5—旋轉(zhuǎn)盤；6—第二波浪凹凸式內(nèi)襯；7—過濾筒；8—研磨介質(zhì)。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機(jī)，主要一個(gè)立式筒體1、一個(gè)電動(dòng)機(jī)2、中間傳動(dòng)軸3、一個(gè)第一波浪凹凸式內(nèi)襯4、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤5、兩個(gè)第二波浪凹凸式內(nèi)襯6、兩個(gè)過濾筒7組成。所述的立體筒體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口11，其底部則設(shè)有出漿口12。電動(dòng)機(jī)2通過連接件21設(shè)置在立式筒體1頂部的中部位置。中間傳動(dòng)軸3豎向架設(shè)在立式筒體1中，其上端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)2的輸出軸連接，其下端則與支撐軸座31連接。第一波浪凹凸式內(nèi)襯4設(shè)置在立式筒體1之內(nèi)側(cè)壁，其上的波浪紋路呈豎紋波浪狀。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤5穿設(shè)固定在中間傳動(dòng)軸3的軸體上，并自上而下層置在立式筒體1內(nèi)，將立體筒體內(nèi)部分割成兩個(gè)研磨腔室。兩個(gè)第二波浪凹凸式內(nèi)襯6分別對(duì)應(yīng)一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在其上表面，第二波浪凹凸式內(nèi)襯6的波浪紋路呈一點(diǎn)散射波浪狀。兩個(gè)過濾筒7分別設(shè)置在一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤的中部。研磨介質(zhì)8分別置入兩個(gè)研磨腔室中。

本發(fā)明的工作過程如下：

當(dāng)本發(fā)明正常工作運(yùn)行時(shí)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)及待研磨物料隨著中間傳動(dòng)軸4按一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)與原料相互撞擊和研磨。在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，第二波浪凹凸式內(nèi)襯的波紋凹凸式結(jié)構(gòu)能形成離心力和中間漩渦吸力，而離心力可使較大的物料顆粒被離心到筒壁附近，與第一波浪凹凸式內(nèi)襯碰撞，從而增加了碰撞頻次，進(jìn)一步提高了研磨效率；中間漩渦吸力可使較小的物料顆粒在中間漩渦吸力的作用下通過過濾筒并進(jìn)入下一研磨腔室，過濾筒8對(duì)漿料進(jìn)行了有效的篩選分類，使研磨效率提高了，節(jié)省了研磨時(shí)間。同時(shí)筒內(nèi)裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤使分割成兩個(gè)研磨腔室，能有效地篩選出物料的顆粒大小，進(jìn)行分類研磨，使物料研磨的更加充分、有效、細(xì)膩、均勻，節(jié)省研磨時(shí)間，出漿更優(yōu)質(zhì)。待研磨物料通過進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，研磨好的漿料通過出漿口連續(xù)放漿，縮短了單位研磨周期，增加了單位研磨產(chǎn)能，提高了單位時(shí)間內(nèi)研磨產(chǎn)量。

本實(shí)施例的一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明由于筒體內(nèi)襯和旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)襯均采用波紋凹凸式結(jié)構(gòu)內(nèi)襯，增加了物料研磨碰撞頻次，提高了研磨效率。

2、本發(fā)明采用立式研磨、中間傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的工作方式，能形成離心力和中間漩渦吸力。離心力可使大的物料顆粒被離心到筒壁附近，與筒體內(nèi)襯碰撞，增加了碰撞頻次，進(jìn)一步提高了研磨效率；中間漩渦吸力可使小的物料顆粒在中間漩渦吸力的作用下進(jìn)入下一層，對(duì)物料進(jìn)行了有效的篩選分類，使研磨效率提高了，節(jié)省了研磨時(shí)間。

3、本發(fā)明的筒體內(nèi)設(shè)置有二個(gè)(或三個(gè)或若干個(gè))旋轉(zhuǎn)盤，把筒體內(nèi)腔分為二室(或三室或若干室)，能有效地篩選出物料的顆粒大小，進(jìn)行分類研磨，使物料研磨的更加充分、有效、細(xì)膩、均勻。節(jié)省研磨時(shí)間，出漿更優(yōu)質(zhì)。

4、本發(fā)明進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，出漿口連續(xù)放漿，縮短了單位研磨周期，增加了單位研磨產(chǎn)能，提高了單位時(shí)間內(nèi)研磨產(chǎn)量。

5、本發(fā)明立式安裝，減少了整個(gè)機(jī)體占用空間，也大大減少了球磨機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)平臺(tái)的面積，降低了材料成本。安裝簡(jiǎn)便，縮短了安裝調(diào)試周期，節(jié)省成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神及原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。