本發(fā)明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法，適用于從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬。

背景技術(shù)：

目前，硫化銅鎳礦石占世界鎳儲(chǔ)量的四分之一，其余為氧化鎳礦，但在硫化銅鎳礦石中提取的鎳占鎳總產(chǎn)量的三分之二。礦山企業(yè)在銅鎳礦資源的開發(fā)利用過程中，由于工藝技術(shù)及礦石性質(zhì)所限，因粉體礦物混入圍巖、在覆蓋巖石下放礦時(shí)混入廢石過多或因礦巖交界處損失率過高，都會(huì)產(chǎn)生大量無工業(yè)價(jià)值的廢棄低品位銅鎳礦石，由于存在從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦資源回收投入產(chǎn)出比高、工藝流程復(fù)雜、工藝操作不穩(wěn)定等生產(chǎn)難題，長(zhǎng)期以來此項(xiàng)資源未得到有效的回收與利用。廢棄銅鎳礦石當(dāng)中除含銅、鎳外，在礦石結(jié)晶當(dāng)中還伴有多種金屬元素，如鈷、鉑、鈀、金、銀等稀有金屬，它們也會(huì)跟隨鎳、銅礦物損失在廢棄礦石之中，造成了大量的有價(jià)金屬流失。因此，這部分廢棄低品位硫化銅鎳礦石的開發(fā)利用前景極其廣闊，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。

目前，尚未發(fā)現(xiàn)有從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的相關(guān)選礦文獻(xiàn)記載。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。

本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的。

一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法，其特征在于該選礦方法依次包含以下工序：

①開路破碎篩分工序，廢棄銅鎳礦石經(jīng)一段破碎后進(jìn)入預(yù)先篩分工序，篩上礦石產(chǎn)品經(jīng)二段破碎后進(jìn)入干式弱磁選工序②，篩下礦石產(chǎn)品進(jìn)入干式弱磁選工序②，其中篩下礦石產(chǎn)品的粒度小于40mm；

②干式弱磁選工序，工序①給入的礦石通過皮帶運(yùn)輸機(jī)勻速輸送至磁力輥筒進(jìn)行磁選，磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在400mT～500mT，獲得鎳品位1％以上的磁選精礦及鎳品位0.3％以下的低品位礦石，磁選精礦進(jìn)入精礦倉，磁選尾礦進(jìn)入下道工序；

③閉路破碎篩分工序，該工序由破碎分工序和檢查篩分分工序組成閉路破碎工藝，工序②給入的磁選尾礦進(jìn)入破碎分工序進(jìn)行破碎，破碎后進(jìn)入檢查篩分分工序，篩上礦石產(chǎn)品返回破碎分工序，篩下礦石產(chǎn)品進(jìn)入工序④，其中篩下礦石產(chǎn)品的粒度小于20mm；

④干式強(qiáng)磁選工序，工序③給入的礦石通過皮帶運(yùn)輸機(jī)勻速輸送至磁力輥筒進(jìn)行磁選，磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在550mT～600mT，獲得鎳品位1％以上的磁選精礦及鎳品位0.2％以下的低品位礦石，磁選精礦進(jìn)入精礦倉，磁選尾礦進(jìn)入下道工序；

⑤磁選尾礦攪拌充填工序，工序④給入的磁選尾礦經(jīng)皮帶進(jìn)入料石倉，料石倉內(nèi)的磁選尾礦作為充填骨料進(jìn)入井下攪拌站，按照充填骨料與水泥漿3:1的比例進(jìn)行混合攪拌后供井下采礦充填工藝使用。

該選礦方法，其特征是在工序②中皮帶料層厚度小于300mm，料層寬度不小于500mm，皮帶運(yùn)輸機(jī)帶速控制在2.8m/s～3.5m/s；工序④中皮帶料層厚度小于100mm，料層寬度不小于500mm，皮帶運(yùn)輸機(jī)帶速控制在2.2m/s～3m/s。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果：本發(fā)明提出的一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法，通過廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別，工業(yè)生產(chǎn)中，在原礦鎳品位0.24％、銅品位0.06％情況下獲得綜合鎳品位1％以上、鎳金屬回收率38％的銅鎳礦石，可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬，廢棄礦石選別尾礦100％用于采礦充填，實(shí)現(xiàn)了選別尾礦100％回用。該方法工藝簡(jiǎn)單、可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦資源回收投入產(chǎn)出比高、工藝流程復(fù)雜、工藝操作不穩(wěn)定等生產(chǎn)難題，是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法的工藝流程圖。

圖中：1為開路破碎篩分工序，2為干式弱磁選工序，3為閉路破碎篩分工序，4為干式強(qiáng)磁選工序，5為磁選尾礦攪拌充填工序。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出了一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法依次包含以下步驟：

開路破碎篩分工序1，利用板式給礦機(jī)及皮帶輸送機(jī)將廢棄銅鎳礦石引入一段開路破碎工藝PEF600×900鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的銅鎳礦石進(jìn)入預(yù)先篩分工藝YAG1536圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩孔孔徑40mm，篩下的合格粒級(jí)礦石產(chǎn)品進(jìn)入工序2，篩上不合格粒級(jí)礦石產(chǎn)品進(jìn)入二段破碎工藝PYB1200圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，破碎后礦石產(chǎn)品進(jìn)入工序2，目的是提前選出合格粒級(jí)礦石，實(shí)現(xiàn)礦石選擇性破碎，避免礦石過粉碎現(xiàn)象及泥化現(xiàn)象并節(jié)約能耗；

干式弱磁選工序2，工序1給入的礦石經(jīng)皮帶溜板控制料寬不小于500mm，皮帶刮板控制料厚小于300mm后，在3m/s的帶速下經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往磁感應(yīng)強(qiáng)度4500高斯的磁力輥筒進(jìn)行磁選，最終產(chǎn)出鎳品位1％以上的磁選精礦及鎳品位0.3％以下的低品位礦石，實(shí)現(xiàn)銅鎳礦石中高、低品位礦石的初步分級(jí)，磁選精礦進(jìn)入獨(dú)立精礦倉，磁選尾礦進(jìn)入工序3；

閉路破碎篩分工序3，該工序由破碎分工序和檢查篩分分工序組成閉路破碎工藝，工序2給入的礦石經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入三段破碎工藝PYD1750圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后礦石產(chǎn)品進(jìn)入篩分工藝YAG1836圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩孔孔徑20mm，篩下的合格粒級(jí)礦石產(chǎn)品進(jìn)入工序4，篩上不合格粒級(jí)礦石產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)返回PYD1750圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎；

干式強(qiáng)磁選工序4，工序3給入的礦石經(jīng)皮帶溜板控制料寬不小于500mm，皮帶刮板控制料厚小于100mm后，在2.5m/s的帶速下經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往磁感應(yīng)強(qiáng)度6000高斯的磁力輥筒進(jìn)行磁選，最終產(chǎn)出鎳品位1％以上的磁選精礦及鎳品位0.2％以下的低品位礦石，實(shí)現(xiàn)礦石中高、低品位礦石的進(jìn)一步分級(jí)，磁選精礦直接進(jìn)入獨(dú)立精礦倉，磁選尾礦進(jìn)入下道工序；

磁選尾礦攪拌充填工序5，工序4給入的磁選尾礦經(jīng)皮帶進(jìn)入料石倉，料石倉的磁選尾礦作為充填骨料進(jìn)入井下攪拌站，按照骨料與水泥漿3:1的比例進(jìn)行混合攪拌后供井下采礦充填工藝使用。