1.一種加氫裂化催化劑，該催化劑為體相加氫裂化催化劑，其組成包括加氫活性金屬組分W和Ni、氧化鋁、氧化硅和雜多酸；其中表相活性金屬組分WO3的重量含量與體相活性金屬組分WO3的重量含量的比為1.2:1~6.0:1，表相活性金屬組分NiO的重量含量與體相活性金屬組分NiO的重量含量的比為1.2:1~5.0:1。
2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述加氫裂化催化劑中，表相活性金屬組分WO3的重量含量與體相活性金屬組分WO3的重量含量的比為1.8:1~4.5:1，表相活性金屬組分NiO的重量含量與體相活性金屬組分NiO的重量含量的比為1.5~3.5:1。
3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述加氫裂化催化劑中，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，WO3和NiO的總含量為20%～65%，W/Ni摩爾比為0.05～1.0，氧化硅的含量為1wt%～40wt%，氧化鋁的含量為10wt%～40wt%，雜多酸的含量為1wt%～35wt%。
4.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述加氫裂化催化劑中，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，WO3和NiO的總含量為30%～50%，W/Ni摩爾比為0.1～0.7，氧化硅的含量為5wt%～35wt%，氧化鋁的含量為15wt%～40wt%，雜多酸的含量為5wt%～30wt%。
5.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述雜多酸為磷鎢酸、磷鉬酸、硅鎢酸、硅鉬酸中的一種或多種，優(yōu)選磷鎢酸和/或磷鉬酸。
6.按照權(quán)利要求1-5任一所述的催化劑，其特征在于：所述加氫裂化催化劑的性質(zhì)如下：比表面積為250～650m2/g，孔容為0.35～0.80mL/g，孔徑分布如下：直徑為4nm以下的孔所占的孔容占總孔容的1%~20%，直徑為4~8nm的孔所占孔容占總孔容的為55%~80%，直徑為8~15nm的孔所占的孔容占總孔容的2%~20%，直徑為15nm以上的孔容占總孔容的為0.1%~5.0%。
7.按照權(quán)利要求1-5任一所述的催化劑，其特征在于：所述加氫裂化催化劑的孔徑分布如下：直徑為4nm以下的孔所占的孔容占總孔容的5%~17%，直徑為4~8nm的孔所占孔容占總孔容的為61%~75%，直徑為8~15nm的孔所占的孔容占總孔容的4%~17%，直徑為15nm以上的孔容占總孔容的為0.5%~5.0%。
8.按照權(quán)利要求1-5任一所述的催化劑，其特征在于：所述加氫裂化催化劑中，含有助劑組分，所述助劑組分為T(mén)i和/或Zr，以氧化物計(jì)在加氫裂化催化劑中的含量為1wt%～10wt%。
9.權(quán)利要求1～7任一所述催化劑的制備方法，包括：
（1）、配制含Ni、Al組分的混合溶液A，將沉淀劑滴加入溶液A進(jìn)行成膠反應(yīng)，生成含鎳、鋁沉淀物漿液I；
（2）、配制含W、Si、Al組分的混合溶液B，將沉淀劑和溶液B并流進(jìn)行成膠反應(yīng)，生成含鎢、硅、鋁沉淀物漿液II；
（3）、將步驟（1）所得的漿液I和步驟（2）所得的漿液II混合均勻，在攪拌條件下老化，老化結(jié)束后，洗滌、過(guò)濾，得到的物料用水蒸汽進(jìn)行水熱處理，其中水熱處理時(shí)加入尿素；
（4）、用雜多酸水溶液浸漬步驟（3）所得到的物料，經(jīng)過(guò)濾，干燥，成型；
（5）、步驟（4）所得物料經(jīng)干燥和焙燒，制得加氫裂化催化劑。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）或步驟（2）中所述的沉淀劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種，優(yōu)選為氨水。
11.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）混合溶液A中，Ni以NiO計(jì)的重量濃度為5～80g/L，最好是10～60g/L，Al以Al2O3計(jì)的重量濃度為10～80g/L，最好是20～60g/L。
12.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（2）混合溶液B中，W以WO3計(jì)的重量濃度為10～100g/L，最好是20～90g/L，Si以SiO2重量濃度為10～120g/L，最好是20～80g/L ，Al以Al2O3計(jì)的重量濃度為10～80g/L，最好是20～60g/L。
13.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）中反應(yīng)溫度為20～90℃，優(yōu)選為30～70℃，成膠時(shí)間為0.2~4.0小時(shí)，優(yōu)選為0.5~3.0小時(shí)，成膠結(jié)束時(shí)pH值控制為6.0~11.0，優(yōu)選為7.0~9.0。
14.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（2）中引入的Si、Al以氧化物計(jì)在催化劑中的重量含量為10wt%～70wt%，較好為20wt%～55wt%，其中Si以氧化硅計(jì)占Si、Al以氧化物計(jì)的總重量的10wt%～90wt%，較好為30wt%～80wt%；步驟（1）中引入的Al以氧化物計(jì)在催化劑中的重量含量為5wt%～45wt%，較好為10wt%～30wt%。
15.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（2）中反應(yīng)溫度為30～90℃，優(yōu)選為40～80℃，并流成膠時(shí)pH值控制為6.0 ~11.0，優(yōu)選為7.0~9.0，成膠時(shí)間為0.2~4.0小時(shí)，優(yōu)選為0.5~3.0小時(shí)。
16.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（3）中老化溫度為40～90℃，優(yōu)選為50～80℃，老化時(shí)pH值控制為6.0~10.0，優(yōu)選為6.5~9.0，老化時(shí)間為0.5~6.0小時(shí)，最好為1.0~4.0小時(shí)。
17.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的水熱處理?xiàng)l件如下：在密閉的容器下進(jìn)行，溫度為200~300℃，優(yōu)選為210~260℃，壓力為1.0~8.0MPa，優(yōu)選3.0~6.0MPa，處理時(shí)間為0.5~10.0小時(shí)，優(yōu)選為1.0~6.0小時(shí)；步驟（3）中，水熱處理時(shí)，尿素的加入量與催化劑中活性金屬原子總量的摩爾比為0.5：1~10.0：1，優(yōu)選為2.0：1~8.0:1。
18.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（4）中，用雜多酸溶液浸漬時(shí)，液固體積比為0.8～1.5，優(yōu)選1.0～1.3，浸漬時(shí)間為1h～20h，優(yōu)選4h～15h；步驟（4）所述的干燥是在50~200℃下干燥1~48小時(shí)。