一種水泵式釜外循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泵式釜外循環(huán)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌器、水泵、原料進料管道、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道和成品出口管道，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜底部設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口與釜內(nèi)出料管道連接，釜內(nèi)出料管道的另一端和原料進料管道分別與水泵的入口連接，反應(yīng)釜上部設(shè)有循環(huán)進料口，循環(huán)進料口與釜內(nèi)進料管道連接，釜內(nèi)進料管道的另一端與水泵的出口連接，反應(yīng)釜、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道由水泵帶動構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型水泵式釜外循環(huán)裝置通過水泵對進出料進行輸送，實現(xiàn)了釜內(nèi)原料與釜外管道間的循環(huán)混合，具有混合均勻、質(zhì)量好和效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種水泵式釜外循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及原料混合裝置，具體是指一種水泵式釜外循環(huán)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中，離不開原料的混合及合成，原料的混合及合成過程中投料的方式以及反應(yīng)裝置內(nèi)原料的混合均勻程度對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)的影響至關(guān)重要。目前，一般采用真空吸料方式，該種真空吸料方式進料、出料速度快，但效率低，而且釜內(nèi)原料上下混合不均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種釜內(nèi)原料混合均勻、質(zhì)量好和效率高的水泵式釜外循環(huán)裝置。
[0004]本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種水泵式釜外循環(huán)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌器、水泵、原料進料管道、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道和成品出口管道，所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜底部設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口與釜內(nèi)出料管道連接，釜內(nèi)出料管道的另一端和原料進料管道分別與水泵的入口連接，反應(yīng)釜上部設(shè)有循環(huán)進料口，循環(huán)進料口與釜內(nèi)進料管道連接，釜內(nèi)進料管道的另一端與水泵的出口連接，所述的原料進料管道、水泵和釜內(nèi)進料管道將原料輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，由攪拌器對原料進行攪拌混合，混合反應(yīng)過程中，由水泵帶動，使反應(yīng)釜、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。該循環(huán)裝置進出料及原料循環(huán)都是由水泵帶動，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且實現(xiàn)了原料的進出樣的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]進一步地，該循環(huán)裝置還包括過濾器，所述的過濾器通過過濾器進口管道與釜內(nèi)進料管道連接，過濾器的底部設(shè)有成品出口管道。卸料時，成品通過釜內(nèi)出料管道、水泵、過濾器由成品出口管道出料，成品經(jīng)過濾器過濾后從成品出口管道流出，過濾器的設(shè)置，對產(chǎn)品質(zhì)量進行了二次把關(guān)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]進一步地，所述的攪拌器包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌軸的底端。
[0008]進一步地，所述的釜內(nèi)出料管道、原料進料管道、過濾器進口管道和成品出口管道上均設(shè)有閥門，各管道上閥門的設(shè)置，便于調(diào)節(jié)物料進出量的大小。
[0009]本實用新型水泵式釜外循環(huán)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果:
[0010]第一、效率高，該循環(huán)裝置其釜內(nèi)進料、出料都是通過水泵進行輸送，其生產(chǎn)成本低，效率高；
[0011]第二、混合均勻，原料進料管道、水泵和釜內(nèi)進料管道由水泵帶動向反應(yīng)釜內(nèi)進行輸送原料，并由水泵帶動，使釜內(nèi)出料管道、釜內(nèi)進料管道和反應(yīng)釜構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，使釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料進行循環(huán)混合，混合均勻充分；
[0012]第三、產(chǎn)品質(zhì)量好，由第二點可知，釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料進行循環(huán)混合，該過程中，不僅是原料混合均勻充分，同時不停地循環(huán)沖刷使釜外管道內(nèi)無殘留物料，避免了管道殘留對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，確保了產(chǎn)品品質(zhì)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，釜內(nèi)進料管道上連接有過濾器，成品經(jīng)過濾器過濾后從成品出口管道流出，過濾器的設(shè)置，對產(chǎn)品質(zhì)量進行了一次把關(guān)，有效確保廣品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型水泵式釜外循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標記為:1、反應(yīng)釜，2、攪拌器，3、水泵，4、過濾器，5、原料進料管道，6、釜內(nèi)進料管道，7、釜內(nèi)出料管道，8、成品出口管道，9、循環(huán)進料口，10、循環(huán)出料口，11、過濾器進口管道。

【具體實施方式】
[0015]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1所示，一種水泵式釜外循環(huán)裝置，包括反應(yīng)釜1、攪拌器2、水泵3、過濾器4、原料進料管道5、釜內(nèi)進料管道6、釜內(nèi)出料管道7和成品出口管道8，所述的反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有攪拌器2，反應(yīng)釜I底部設(shè)有循環(huán)出料口 10，循環(huán)出料口 10與釜內(nèi)出料管道7連接，釜內(nèi)出料管道7的另一端和原料進料管道5分別與水泵3的入口連接，反應(yīng)釜I上部設(shè)有循環(huán)進料口 9，循環(huán)進料口 9與釜內(nèi)進料管道6連接，釜內(nèi)進料管道6的另一端與水泵3的出口連接，釜內(nèi)進料管道6上連接有過濾器4，過濾器4通過過濾器進口管道11與釜內(nèi)進料管道6連接，過濾器4的底部設(shè)有成品出口管道8，所述的原料進料管道5、水泵3和釜內(nèi)進料管道6將原料輸送至反應(yīng)釜I內(nèi)，由攪拌器2對原料進行攪拌混合，混合反應(yīng)過程中，由水泵3帶動，使反應(yīng)釜1、釜內(nèi)進料管道6、釜內(nèi)出料管道7構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。該循環(huán)裝置進出料及原料循環(huán)都是由水泵3帶動，生產(chǎn)過程中可進行釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料間的循環(huán)混合，不僅成本低，效率高，而且實現(xiàn)了原料的進出樣的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。卸料時，成品通過釜內(nèi)出料管道7、水泵3、過濾器4由成品出口管道8出料，成品經(jīng)過濾器4過濾后從成品出口管道8流出，過濾器4的設(shè)置，對產(chǎn)品質(zhì)量進行了二次把關(guān)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]如圖1所示，所述的攪拌器2包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌軸的底端，所述的釜內(nèi)出料管道7、原料進料管道5、過濾器進口管道11和成品出口管道8上均設(shè)有閥門，用于調(diào)節(jié)各管道內(nèi)物料進出量大小。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泵式釜外循環(huán)裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜(1)、攪拌器(2)、水泵(3)、原料進料管道(5)、釜內(nèi)進料管道(6)、釜內(nèi)出料管道(7)和成品出口管道(8)，所述的反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)有攪拌器(2 )，反應(yīng)釜(I)底部設(shè)有循環(huán)出料口( 1 )，循環(huán)出料口( 1 )與釜內(nèi)出料管道(7)連接，釜內(nèi)出料管道(7)的另一端和原料進料管道(5)分別與水泵(3)的入口連接，反應(yīng)釜(I)上部設(shè)有循環(huán)進料口( 9 )，循環(huán)進料口( 9 )與釜內(nèi)進料管道(6 )連接，釜內(nèi)進料管道(6)的另一端與水泵(3)的出口連接，所述的原料進料管道(5)、水泵(3)和釜內(nèi)進料管道(6)將原料輸送至反應(yīng)釜(I)內(nèi)，由攪拌器(2)對原料進行攪拌混合，混合反應(yīng)過程中，由水泵(3)帶動，使反應(yīng)釜(1)、釜內(nèi)進料管道(6)、釜內(nèi)出料管道(7)構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵式釜外循環(huán)裝置，其特征在于:還包括過濾器(4)，所述的過濾器(4)通過過濾器進口管道(11)與釜內(nèi)進料管道(6)連接，過濾器(4)的底部設(shè)有成品出口管道(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泵式釜外循環(huán)裝置，其特征在于:所述的攪拌器(2)包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌軸的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泵式釜外循環(huán)裝置，其特征在于:所述的釜內(nèi)出料管道(7)、原料進料管道(5)、過濾器進口管道(11)和成品出口管道(8)上均設(shè)有閥門。
【文檔編號】B01J19/18GK204159333SQ201420622009
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳玉龍, 陳翠顏 申請人:惠州市遠安新材料有限公司