一種加熱釜配套液壓夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加熱釜配套液壓夾緊裝置，包括支架，設置在支架內(nèi)部的操作液壓缸總成、鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)和杠桿機構(gòu)以及與操作液壓缸總成連接的供油機構(gòu)；杠桿機構(gòu)設置在操作液壓缸總成的上端，鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在操作液壓缸總成的下端。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果為：本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置，使用多活塞和杠桿機構(gòu)雙重增壓，夾緊裝置的體積小，操作壓力低。其工作狀態(tài)為機械夾緊，可靠性高，對溫度等環(huán)境要求低，環(huán)境適應性強。
【專利說明】一種加熱釜配套液壓夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，涉及一種加熱釜配套液壓夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]加熱釜連接法蘭的表面溫度高達150°C，而且需要高可靠性，夾緊狀態(tài)保持150個小時，還要求氫氣防爆。當前常用的液壓夾緊器按原理分類主要有兩種:一種是靠碟簧產(chǎn)生夾緊力；一種是靠高壓的液壓油產(chǎn)生夾緊力。
[0003]基于以上兩種原理的夾緊器在高溫、高可靠性要求的場合下存在以下問題:碟簧的彈性模量隨溫度升高而降低，從而引起夾緊力的變化，夾緊力的變化會給系統(tǒng)帶來危險隱患；液壓油的適用溫度范圍比較低，不適用高溫環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種適合于高溫環(huán)境，具有高可靠性的加熱釜配套液壓夾緊裝置。
[0005]本發(fā)明為解決這一問題所采取的技術方案是:
本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置，包括支架，設置在支架內(nèi)部的操作液壓缸總成、鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)和杠桿機構(gòu)以及與操作液壓缸總成連接的供油機構(gòu)；杠桿機構(gòu)設置在操作液壓缸總成的上端，鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在操作液壓缸總成的下端。
[0006]所述的操作液壓缸總成包括從上至下依次連接的第一缸筒、第二缸筒、第三缸筒、第四缸筒和設置在缸筒一側(cè)的油路塊和快換接頭，各個缸筒之間通過端部螺紋連接；第二缸筒內(nèi)設置有第一活塞，第三缸筒內(nèi)設置有第二活塞，第四缸筒內(nèi)設置有第三活塞，支撐桿依次穿過三個活塞形成的中心孔，上端與杠桿機構(gòu)連接；第一缸筒內(nèi)設置有彈簧，彈簧套接在支撐桿上，上端與第一缸筒的頂壁連接，下端與第一活塞連接；快換接頭與供油機構(gòu)連接，并通過油路塊內(nèi)的油路與第二缸筒、第三缸筒和第四缸筒內(nèi)部連通。
[0007]所述的鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接在油路塊上的調(diào)節(jié)螺栓，連接在調(diào)節(jié)螺栓上的齒輪，以及與齒輪連接的鎖緊螺母；鎖緊螺母連接在支撐桿的底端，支撐桿的下方設置有缸底，缸底通過第一銷軸固定在支架的側(cè)壁上，上端與第四缸筒連接，調(diào)節(jié)螺栓從上至下穿過油路塊，導向套和齒輪連接在調(diào)節(jié)螺栓的下端，并用螺母鎖緊。
[0008]所述的杠桿機構(gòu)包括連接在支撐桿上端的耳環(huán)和壓板，壓板的近右端處通過第二銷軸與耳環(huán)連接，壓板的近左端處設置有第三銷軸，通過第三銷軸連接在支架上；支架的左側(cè)壁上端向外彎折在壓板左端下方形成端面，墊通過螺釘安裝在壓板上。
[0009]所述的墊46通過圓弧面與壓板44配合，作用為在壓板角度變化時，墊46可以在圓弧面內(nèi)滑動，保證與被壓緊面接觸面積不變，螺釘45起到固定墊46的作用。
[0010]所述的供油機構(gòu)包括電機，與電機連接的油泵，與油泵連接的單向閥和濾油器，以及與單向閥連接的壓力表和兩通閥；油泵通過單向閥連接至快速接口。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果為: 本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置，使用多活塞和杠桿機構(gòu)雙重增壓，夾緊裝置的體積小，操作壓力低。其工作狀態(tài)為機械夾緊，可靠性高，對溫度等環(huán)境要求低，環(huán)境適應性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
圖2是本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的立體圖；
圖中主要部件標號說明:
1:支架2:操作液壓缸總成
3:鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu) 4:杠桿機構(gòu)
5:供油機構(gòu) 11:把手
20:第四缸筒 21:支撐桿 22:彈簧
23:第一活塞 24:油路塊
25:快換接頭 26:第一缸筒
27:第二缸筒 28:第三缸筒
29:第二活塞 30:第三活塞
31:齒輪32:鎖緊螺母
33:缸底34:第一銷軸
35:調(diào)節(jié)螺栓 36:導向套
37:螺母41:耳環(huán)
42:第二銷軸 43:第三銷軸
44:壓板45:螺釘
46:墊51:壓力表
52:兩通閥 53:單向閥
54:溢流閥 55:油泵
56:濾油器 57:電機。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，附圖中與現(xiàn)有技術相同的部件采用了相同的標號。下述各實施例僅用于說明本發(fā)明而并非對本發(fā)明的限制。
[0014]圖1是本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖4是本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的立體圖。如圖1和圖4所示，本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置，包括支架1，設置在支架I內(nèi)部的操作液壓缸總成2、鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)3和杠桿機構(gòu)4以及與操作液壓缸總成2連接的供油機構(gòu)5。杠桿機構(gòu)4設置在操作液壓缸總成2的上端，鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)3設置在操作液壓缸總成2的下端。供油機構(gòu)5包括電機57，與電機57連接的油泵55，與油泵55連接的單向閥53和濾油器56、溢流閥54，以及與單向閥53連接的壓力表51和兩通閥52。油泵55通過單向閥53連接至下述的快速接口 25。[0015]圖2是本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，；圖3是本發(fā)明的鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，操作液壓缸總成包括從上至下依次連接的第一缸筒26、第二缸筒27、第三缸筒28、第四缸筒20和設置在缸筒一側(cè)的油路塊24和快換接頭25。各個缸筒之間通過端部螺紋連接?？鞊Q接頭25與供油機構(gòu)5連接，并通過油路塊24內(nèi)的油路與第二缸筒27、第三缸筒28和第四缸筒20內(nèi)部連通。
[0016]第二缸筒27內(nèi)設置有第一活塞23，第三缸筒28內(nèi)設置有第二活塞29，第四缸筒20內(nèi)設置有第三活塞30，支撐桿21依次穿過三個活塞形成的中心孔，上端與杠桿機構(gòu)4連接。第一缸筒26內(nèi)設置有彈簧22，彈簧22套接在支撐桿21上，上端與第一缸筒26的頂壁連接，下端與第一活塞23連接。
[0017]鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括連接在油路塊24上的調(diào)節(jié)螺栓35，連接在調(diào)節(jié)螺栓35上的齒輪31，以及與齒輪31連接的鎖緊螺母32。鎖緊螺母32連接在支撐桿21的底端，支撐桿21的下方設置有缸底33，缸底33通過第一銷軸34固定在支架I的側(cè)壁上，上端與第四缸筒20連接。調(diào)節(jié)螺栓35從上至下穿過油路塊24，導向套36和齒輪31連接在調(diào)節(jié)螺栓35的下端，并用螺母37鎖緊。
[0018]杠桿機構(gòu)4包括連接在支撐桿21上端的耳環(huán)41和壓板44，壓板44的近右端處通過第二銷軸42與耳環(huán)41連接，壓板44的近左端處設置有第三銷軸43，通過第三銷軸43連接在支架I上。支架I的左側(cè)壁上端向外彎折在壓板44左端下方形成端面，墊46通過螺釘45安裝在壓板44上。支架I上還設置有把手11。
[0019]本發(fā)明的加熱釜配套液壓夾緊裝置的安裝方法如下:
首先將彈簧22裝入第一缸筒26的孔中；然后第一活塞23裝入第二缸筒27的內(nèi)孔中，第二活塞29裝入第三缸筒28的內(nèi)孔中，第三活塞30裝入第四缸筒20的內(nèi)孔中；將上述裝好的第一缸筒26，第二缸筒27，第三缸筒28，第四缸筒20通過端部螺紋連接。將支撐桿21穿過上述安裝好部件的中心孔，并在下端安裝鎖緊螺母32，上端安裝耳環(huán)41，最后在下部安裝缸底33。將墊46通過螺釘45安裝在壓板44上，再將壓板44通過第三銷軸43安裝在支架上，把手11安裝在支架上部；將安裝好的支架與前面安裝好的油缸連接，第二銷軸42穿過耳環(huán)41和壓板44，第一銷軸34穿過缸底33和支架I的側(cè)壁。油路塊24安裝在油缸缸筒側(cè)面，快換接頭25安裝在油路塊24上。所述的墊46通過圓弧面與壓板44配合，作用為在壓板角度變化時，墊46可以在圓弧面內(nèi)滑動，保證與被壓緊面接觸面積不變，螺釘45起到固定墊46的作用。
[0020]本發(fā)明的一種加熱釜配套液壓夾緊裝置的工作過程如下:
鎖緊操作:啟動電機57，油泵55通過快換接頭25供油，壓力油同時作用在第一活塞23、第二活塞29、第三活塞30上，產(chǎn)生推力推動支撐桿21向上移動，支撐桿21推動壓板44右側(cè)向上移動，壓板44左側(cè)向下移動，壓板44下側(cè)與支架I端面之間的距離縮小，夾緊工件。當壓力表51顯示油壓達到預設值時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓35，使鎖緊螺母32向下移動，直到鎖緊螺母32與缸底33接觸，關閉電機57，打開兩通閥52，彈簧22推動第一活塞23、第二活塞29、第三活塞30復位，油液回到油箱，鎖緊操作完畢。
[0021]放松操作:啟動電機57，油泵55通過快換接頭25供油，壓力油同時作用在第一活塞23、第二活塞29、第三活塞30上，產(chǎn)生推力推動支撐桿21向上移動，支撐桿21推動壓板44右側(cè)向上移動，當壓力表51顯示油壓達到預設值時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓35，使鎖緊螺母32向上移動，直到鎖緊螺母32與缸底33離開，關閉電機57，打開兩通閥52，彈簧22推動第一活塞23、第二活塞29、第三活塞30復位，油液回到油箱，放松操作完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱釜配套液壓夾緊裝置，其特征在于:該夾緊裝置包括支架(1)，設置在支架(O內(nèi)部的操作液壓缸總成(2)、鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)和杠桿機構(gòu)(4)以及與操作液壓缸總成(2)連接的供油機構(gòu)(5);杠桿機構(gòu)(4)設置在操作液壓缸總成(2)的上端，鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)設置在操作液壓缸總成(2)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱釜配套液壓夾緊裝置，其特征在于:操作液壓缸總成(2)包括從上至下依次連接的第一缸筒(26)、第二缸筒(27)、第三缸筒(28)、第四缸筒(20)和設置在缸筒一側(cè)的油路塊(24)和快換接頭(25)，各個缸筒之間通過端部螺紋連接；第二缸筒內(nèi)設置有第一活塞(23 )，第三缸筒(28 )內(nèi)設置有第二活塞(29 )，第四缸筒(20 )內(nèi)設置有第三活塞(30)，支撐桿(21)依次穿過三個活塞形成的中心孔，上端與杠桿機構(gòu)(4)連接；第一缸筒(26 )內(nèi)設置有彈簧(22 )，彈簧(22 )套接在支撐桿(21)上，上端與第一缸筒(26 )的頂壁連接，下端與第一活塞(23)連接；快換接頭(25)與供油機構(gòu)(5)連接，并通過油路塊(24)內(nèi)的油路與第二缸筒(27)、第三缸筒(28)和第四缸筒(20)內(nèi)部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱釜配套液壓夾緊裝置，其特征在于:鎖緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)包括連接在油路塊(24)上的調(diào)節(jié)螺栓(35)，連接在調(diào)節(jié)螺栓(35)上的齒輪(31 )，以及與齒輪(31)連接的鎖緊螺母(32);鎖緊螺母(32)連接在支撐桿(21)的底端，支撐桿(21)的下方設置有缸底(33)，缸底(33)通過第一銷軸(34)固定在支架(I)的側(cè)壁上，上端與第四缸筒(20)連接，調(diào)節(jié)螺栓(35)從上至下穿過油路塊(24)，導向套(36)和齒輪(31)連接在調(diào)節(jié)螺栓(35 )的下端，并用螺母(37 )鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱釜配套液壓夾緊裝置，其特征在于:杠桿機構(gòu)(4)包括連接在支撐桿(21)上端的耳環(huán)(41)和壓板(44)，壓板(44)的近右端處通過第二銷軸(42)與耳環(huán)(41)連接，壓板(44)的近左端處設置有第三銷軸(43)，通過第三銷軸(43)連接在支架(I)上；支架(I)的左側(cè)壁上端向外彎折在壓板(44)左端下方形成端面，墊(46)通過螺釘(45)安裝在壓板(44)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱釜配套液壓夾緊裝置，其特征在于:供油機構(gòu)(5)包括電機(57)，與電機(57)連接的油泵(55)，與油泵連接的單向閥(53)和濾油器(56)，以及與單向閥(53)連接的壓力表(51)和兩通閥(52);油泵(55)通過單向閥(53)連接至快速接口(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱釜配套液壓夾緊裝置，其特征在于:墊46通過圓弧面與壓板44配合，作用為在壓板角度變化時，墊46可以在圓弧面內(nèi)滑動，保證與被壓緊面接觸面積不變，螺釘45起到固定墊46的作用。
【文檔編號】F15B15/00GK104006016SQ201410196307
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王建中, 劉兵, 張建 申請人:天津優(yōu)瑞納斯液壓機械有限公司