混合粉均化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種混合粉均化裝置，涉及粉體均化設(shè)備領(lǐng)域，包括頂蓋、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、揚(yáng)料板和均化倉(cāng)；均化倉(cāng)的上端為具有開口端的筒狀結(jié)構(gòu)，均化倉(cāng)的下端為錐狀底部；錐狀底部設(shè)有出料口；用于封蓋均化倉(cāng)的頂蓋設(shè)置在均化倉(cāng)的開口端；頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口；頂蓋中部設(shè)有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸的一端穿過頂蓋和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸的另一端為自由端，轉(zhuǎn)軸的自由端伸入均化倉(cāng)內(nèi)；轉(zhuǎn)軸上徑向設(shè)置有至少一個(gè)揚(yáng)料板，揚(yáng)料板的一端和轉(zhuǎn)軸相連，揚(yáng)料板的另一端為自由端；揚(yáng)料板與水平面之間具有夾角。本實(shí)用新型提供的混合粉均化裝置的有益效果是通過機(jī)械力干擾粉末狀物料，提高了粉末狀物料的均化程度。
【專利說明】混合粉均化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體均化設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混合粉均化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋁、水泥制備等行業(yè)中，需要對(duì)所需原料(如鋁土礦、青石及各種輔助添加材料)進(jìn)行破碎并磨成粉末狀物料，然后再對(duì)粉末狀物料進(jìn)行均化。均化的效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因而實(shí)現(xiàn)良好的均化效果一直是各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)通用方法是將粉末狀物料在均化倉(cāng)中進(jìn)行均化，均化倉(cāng)是一個(gè)底部收束的罐體，由于均化倉(cāng)的這種形狀，粉末狀物料在罐體中部下落速度和在均化倉(cāng)內(nèi)壁邊緣下落速度不同，使得粉末狀物料下落到均化倉(cāng)底部時(shí)間也不相同，從而實(shí)現(xiàn)依靠重力進(jìn)行粉末狀物料的均化分布。
[0004]但是由于各種礦石粉末的流動(dòng)性及細(xì)度是有差別的，因而粉末狀物料僅在重力作用下直接落下來均化，不能在最大程度上降低不同種類的粉末狀物料的波動(dòng)振幅，直接影響到了粉末狀物料均化的最終效果，進(jìn)而影響下一道工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合粉均化裝置，以解決上述問題。
[0006]本實(shí)用新型提供的混合粉均化裝置，包括頂蓋、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、揚(yáng)料板和均化倉(cāng)；所述均化倉(cāng)的上端為具有開口端的筒狀結(jié)構(gòu)，所述均化倉(cāng)的下端為錐狀底部；所述錐狀底部設(shè)有出料口 ；用于封蓋所述均化倉(cāng)的所述頂蓋設(shè)置在均化倉(cāng)的開口端；所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口 ；所述頂蓋中部設(shè)有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述頂蓋和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)軸的另一端為自由端，所述轉(zhuǎn)軸的自由端伸入所述均化倉(cāng)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸上徑向設(shè)置有至少一個(gè)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板的一端和轉(zhuǎn)軸相連，所述揚(yáng)料板的另一端為自由端；所述揚(yáng)料板與水平面之間具有夾角。
[0007]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，包括至少兩個(gè)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板的長(zhǎng)度至少有兩種，所述揚(yáng)料板和水平面的夾角至少有兩種。長(zhǎng)度不一的揚(yáng)料板和傾斜角度不同的揚(yáng)料板，在隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)粉末狀物料的打散更加隨機(jī)，使均化的效果更好。
[0008]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，還包括鉸刀，所述鉸刀橫向架設(shè)在所述均化倉(cāng)內(nèi)的中部。鉸刀橫向架設(shè)在均化倉(cāng)的內(nèi)部，位于均化倉(cāng)的中間位置，這樣橫向的鉸刀能夠?qū)ο侣湎聛淼姆勰钗锪线M(jìn)行再次的攪拌，提高均化效果。
[0009]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，還包括垂直于所述轉(zhuǎn)軸的支臂，所述支臂的兩端與所述均化倉(cāng)的內(nèi)壁連接，所述轉(zhuǎn)軸的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支臂上。將轉(zhuǎn)軸的自由端通過支臂與均化倉(cāng)的內(nèi)壁相連，能夠減少轉(zhuǎn)軸的自由端在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
[0010]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，還包括提升機(jī)和斜槽，所述提升機(jī)相鄰所述均化倉(cāng)豎向設(shè)置；所述斜槽一端與所述提升機(jī)的上端相連，所述斜槽的另一端和所述進(jìn)料口相連；所述斜槽與所述提升機(jī)相連的一端高于所述斜槽與所述進(jìn)料口相連的一端。利用提升機(jī)和斜槽能夠簡(jiǎn)單、快速完成對(duì)粉末狀物料從磨粉裝置到混合粉均化裝置內(nèi)的運(yùn)輸進(jìn)料。
[0011 ] 如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，所述斜槽為不銹鋼斜槽。不銹鋼斜槽具有更加光滑的表面，粉末狀物料在斜槽上的滑動(dòng)更加順暢，有利于提高粉末狀物料進(jìn)料的效率。
[0012]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，還包括粉塵除塵器，所述粉塵除塵器嵌設(shè)在所述頂蓋上，所述粉塵除塵器和所述均化倉(cāng)相通。利用粉塵除塵器能夠?qū)⒕瘋}(cāng)內(nèi)漂浮的粉末狀物料重新收集，投入到下次生產(chǎn)中，提高了物料利用率。
[0013]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在所述出料口的下方。利用傳送帶將均化好的物料運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工序中。
[0014]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，所述均化倉(cāng)的外壁包裹有電加熱保溫層。在均化倉(cāng)的外壁包裹有電加熱保溫層能夠?qū)瘋}(cāng)進(jìn)行加熱，提高均化倉(cāng)的溫度，進(jìn)而有利于提高均化倉(cāng)內(nèi)粉末狀物料的活性，更有利于提高粉末狀物料的均化。
[0015]如上所述的混合粉均化裝置，優(yōu)選地，所述均化倉(cāng)的內(nèi)壁還設(shè)有聚氨酯層。聚氨酯層的摩擦力小，有利于均化倉(cāng)內(nèi)壁上的粉末狀物料下落，提高粉末狀物料均化效率。
[0016]本實(shí)用新型提供的混合粉均化裝置的有益效果是通過在均化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)豎向的轉(zhuǎn)軸，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有數(shù)個(gè)揚(yáng)料板，利用隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)料板攪拌在均化倉(cāng)下落的粉末狀物料，通過機(jī)械力干擾粉末狀物料，提高了粉末狀物料的均化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的轉(zhuǎn)軸和揚(yáng)料板的示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的鉸刀的示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的轉(zhuǎn)軸和揚(yáng)料板的示意圖。如圖1和2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的混合粉均化裝置，包括頂蓋101、驅(qū)動(dòng)電機(jī)102、轉(zhuǎn)軸103、揚(yáng)料板104和均化倉(cāng)105 ;均化倉(cāng)105的上端為具有開口端的筒狀結(jié)構(gòu)，均化倉(cāng)105的下端為錐狀底部；錐狀底部設(shè)有出料口 106 ;用于封蓋均化倉(cāng)105的頂蓋101設(shè)置在均化倉(cāng)105的開口端；頂蓋101上設(shè)有進(jìn)料口 107 ;頂蓋101中部設(shè)有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸103 ;轉(zhuǎn)軸103的一端穿過頂蓋101和驅(qū)動(dòng)電機(jī)102相連，轉(zhuǎn)軸103的另一端為自由端，轉(zhuǎn)軸103的自由端伸入均化倉(cāng)105內(nèi)；轉(zhuǎn)軸103上徑向設(shè)置有四個(gè)揚(yáng)料板104，揚(yáng)料板104的一端和轉(zhuǎn)軸103相連，揚(yáng)料板104的另一端為自由端；揚(yáng)料板104的長(zhǎng)度不相同，揚(yáng)料板104與水平面之間具有夾角，每個(gè)揚(yáng)料板104和水平面的夾角也不相同，長(zhǎng)度不一的揚(yáng)料板104和傾斜角度不同的揚(yáng)料板104，在隨轉(zhuǎn)軸103旋轉(zhuǎn)后，對(duì)粉末狀物料的打散更加隨機(jī)，使均化的效果更好。
[0024]使用過程中，粉末狀物料通過進(jìn)料口 107進(jìn)入到均化倉(cāng)105內(nèi)，轉(zhuǎn)軸103豎向設(shè)置在均化倉(cāng)105內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)102的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸103上不規(guī)則設(shè)置的四個(gè)揚(yáng)料板104，由于每個(gè)揚(yáng)料板104的長(zhǎng)度和與水平面之間的夾角都不相同，旋轉(zhuǎn)后，對(duì)下落的粉末狀物料的干擾也都是不規(guī)則的，使粉末狀物料的混合更加均勻，同時(shí)，在重力的作用下，粉末狀物料在均化倉(cāng)105內(nèi)下落，由于均化倉(cāng)105的下端為錐狀底部，位于錐狀底部的粉末狀物料的下落速度要大于靠近均化倉(cāng)105側(cè)壁的粉末狀物料的下落速度，粉末狀物料又實(shí)現(xiàn)了重力均化。這樣本實(shí)施例提供的混合粉均化裝置就實(shí)現(xiàn)了先利用轉(zhuǎn)軸103帶動(dòng)揚(yáng)料板104旋轉(zhuǎn)進(jìn)行均化，然后再利用均化倉(cāng)105錐狀的底部對(duì)粉末狀物料進(jìn)行重力均化，克服了單純使用重力均化時(shí)受粉末狀物料材質(zhì)的干擾和影響較大，提高了粉末狀物料在混合粉均化裝置的均化效果。
[0025]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的鉸刀的示意圖。如圖3-4所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的混合粉均化裝置，在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸103的自由端通過支臂108與均化倉(cāng)105的內(nèi)壁相連。支臂108垂直于轉(zhuǎn)軸103設(shè)置，支臂108的兩端與均化倉(cāng)105的內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)軸103的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支臂108上。由于轉(zhuǎn)軸103豎向設(shè)置在均化倉(cāng)105內(nèi)，轉(zhuǎn)軸103的一端固定在頂蓋101上并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)102相連，這樣，轉(zhuǎn)軸103的固定端只有這一端，伸入在均化倉(cāng)105內(nèi)的轉(zhuǎn)軸103的一端為自由端，當(dāng)轉(zhuǎn)軸103長(zhǎng)度較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)軸103的轉(zhuǎn)速過大時(shí)，轉(zhuǎn)軸103在旋轉(zhuǎn)過程中，自由端會(huì)在慣性的作用下發(fā)生劇烈晃動(dòng)，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)軸103的壽命。因而將轉(zhuǎn)軸103的自由端通過支臂108與均化倉(cāng)105的內(nèi)壁相連，轉(zhuǎn)軸103依舊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過支臂108能夠減少轉(zhuǎn)軸103的自由端在轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸103的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
[0026]在本實(shí)施例提供的混合粉均化裝置中，均化倉(cāng)105內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)鉸刀109。鉸刀109橫向架設(shè)在均化倉(cāng)105的內(nèi)部，位于均化倉(cāng)105的中間位置，鉸刀109與一個(gè)電機(jī)相連，鉸刀109在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)木瘋}(cāng)105上端落下粉末狀物料進(jìn)行再次的攪拌，且攪拌方向?yàn)闄M向，與轉(zhuǎn)軸103和揚(yáng)料板104的攪拌方向垂直，將粉末狀物料打散，避免粉末狀物料堆積而堵塞下方的出料口 106，同時(shí)能提高粉末狀物料的均化效果。
[0027]圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的混合粉均化裝置的剖視示意圖；本實(shí)施例在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的混合粉均化裝置還包括提升機(jī)110和斜槽111，其中，斜槽111為不銹鋼斜槽，提升機(jī)110相鄰均化倉(cāng)105豎向設(shè)置；提升機(jī)110通過斜槽111和均化倉(cāng)105相連，斜槽111 一端與提升機(jī)110的上端相連，斜槽111的另一端和進(jìn)料口 107相連；斜槽111與提升機(jī)110相連的一端高于斜槽111與進(jìn)料口 107相連的一端。粉末狀物料利用提升機(jī)110提升到提升機(jī)110的上端，然后經(jīng)過具有斜度的斜槽111，使粉末狀物料在重力的作用沿光滑的不銹鋼斜槽滑到進(jìn)料口 107，進(jìn)入到均化倉(cāng)105內(nèi)。在頂蓋101上，還嵌設(shè)有粉塵除塵器112，粉塵除塵器112和均化倉(cāng)105相通。由于粉末狀物料在均化倉(cāng)105中受到轉(zhuǎn)軸103和揚(yáng)料板104的攪拌和打散，部分粉末狀物料在頂蓋101附近漂浮，不易下落，這時(shí)，利用粉塵除塵器112將均化倉(cāng)105內(nèi)漂浮的粉末狀物料重新收集，投入到下次生產(chǎn)中，提高了物料的利用率。在均化倉(cāng)105的出料口 106下方設(shè)置有傳送帶。利用傳送帶將出料口 106流出的均化好的物料運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工序中。
[0028]進(jìn)一步地，均化倉(cāng)105的外壁包裹有電加熱保溫層113。在均化倉(cāng)105的外壁裹設(shè)的電加熱保溫層113能夠?qū)瘋}(cāng)105進(jìn)行加熱，提高均化倉(cāng)105的溫度。溫度的提高有利于提高均化倉(cāng)105內(nèi)粉末狀物料的活性，進(jìn)而有利于提高粉末狀物料的均化。而在均化倉(cāng)105的內(nèi)壁還設(shè)有聚氨酯層114。聚氨酯層114的摩擦力小,有利于均化倉(cāng)105內(nèi)壁上的粉末狀物料下落，提高粉末狀物料均化效率。
[0029]上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混合粉均化裝置，其特征在于，包括頂蓋、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、揚(yáng)料板和均化倉(cāng)；所述均化倉(cāng)的上端為具有開口端的筒狀結(jié)構(gòu)，所述均化倉(cāng)的下端為錐狀底部；所述錐狀底部設(shè)有出料口 ；用于封蓋所述均化倉(cāng)的所述頂蓋設(shè)置在均化倉(cāng)的開口端；所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口 ；所述頂蓋中部設(shè)有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述頂蓋和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)軸的另一端為自由端，所述轉(zhuǎn)軸的自由端伸入所述均化倉(cāng)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸上徑向設(shè)置有至少一個(gè)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板的一端和所述轉(zhuǎn)軸相連，所述揚(yáng)料板的另一端為自由端；所述揚(yáng)料板與水平面之間具有夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，包括至少兩個(gè)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板的長(zhǎng)度至少有兩種，所述揚(yáng)料板和水平面的夾角至少有兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，還包括鉸刀，所述鉸刀橫向架設(shè)在所述均化倉(cāng)內(nèi)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，還包括垂直于所述轉(zhuǎn)軸的支臂，所述支臂的兩端與所述均化倉(cāng)的內(nèi)壁連接，所述轉(zhuǎn)軸的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，還包括提升機(jī)和斜槽，所述提升機(jī)相鄰所述均化倉(cāng)豎向設(shè)置；所述斜槽一端與所述提升機(jī)的上端相連，所述斜槽的另一端和所述進(jìn)料口相連；所述斜槽與所述提升機(jī)相連的一端高于所述斜槽與所述進(jìn)料口相連的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合粉均化裝置，其特征在于，所述斜槽為不銹鋼斜槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，還包括粉塵除塵器，所述粉塵除塵器縱向嵌設(shè)在所述頂蓋上，所述粉塵除塵器和所述均化倉(cāng)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在所述出料口的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，所述均化倉(cāng)的外壁包裹有電加熱保溫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉均化裝置，其特征在于，所述均化倉(cāng)的內(nèi)壁還設(shè)有聚氨酯層。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK203971827SQ201420465421
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李乾鳴, 李奇厚, 李乾華, 侯國(guó)盛, 李才芳 申請(qǐng)人:孝義市鑫騰礦業(yè)有限公司