玻璃鋼沉降槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼沉降槽，屬于固液分離設(shè)備領(lǐng)域，包括槽體，所述槽體設(shè)置有溢流堰，所述溢流堰頂部設(shè)置有用于過濾雜質(zhì)的多個(gè)相連接的凸起，所述槽體還設(shè)置有排污口以及清液出口。本種玻璃鋼沉降槽通過在沉降槽的溢流堰上部設(shè)置過濾裝置的方式，進(jìn)一步地對沉降槽的上層清液中的雜質(zhì)進(jìn)行了過濾，增強(qiáng)了沉降槽的固液分離效果，從而解決現(xiàn)有沉降槽中的溢流堰結(jié)構(gòu)較平滑，不能夠充過濾掉沉降槽中雜質(zhì)的問題。
【專利說明】玻璃鋼沉降槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃鋼沉降槽。

【背景技術(shù)】
[0002]沉降槽廣泛用于冶金、鈦白粉等化工領(lǐng)域，是一種固液分離的凈化裝置，通過重力作用，大顆粒固體沉積在沉降槽底部，清液從槽體溢流堰排出。但是現(xiàn)有的溢流堰的結(jié)構(gòu)較平滑，不能夠充過濾掉沉降槽中雜質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼沉降槽，以解決現(xiàn)有沉降槽中的溢流堰結(jié)構(gòu)較平滑，不能夠充過濾掉沉降槽中雜質(zhì)的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種玻璃鋼沉降槽，包括槽體，所述槽體設(shè)置有溢流堰，所述溢流堰頂部設(shè)置有用于過濾雜質(zhì)的多個(gè)相連接的凸起，所述槽體還設(shè)置有排污口以及清液出口。
[0006]進(jìn)一步地，所述凸起為鋸齒狀凸起。溢流堰頂部設(shè)置的鋸齒狀凸起能夠阻擋沉降槽上層清液中的雜物隨著清液流出沉降槽。
[0007]進(jìn)一步地，多個(gè)所述鋸齒狀凸起的高度相同。鋸齒狀凸起的高度相同，有利于沉降槽上層清液從相鄰鋸齒狀凸起之間的空隙均勻流出。
[0008]進(jìn)一步地，所述玻璃鋼沉降槽頂部還設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋與所述槽體通過螺栓連接。頂蓋能夠防止沉降槽內(nèi)部的氣體揮發(fā)，污染外部空氣。
[0009]進(jìn)一步地，所述頂蓋設(shè)置有伸入槽體底部的進(jìn)液內(nèi)伸管，所述進(jìn)液內(nèi)伸管設(shè)置有進(jìn)液口。進(jìn)液內(nèi)伸管深入到上層清液以下，從進(jìn)液內(nèi)伸管高速流入的原始液，能帶動(dòng)底部液體一起翻騰，更有利于固液的進(jìn)一步分離。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂蓋設(shè)置有觀察口和人孔。頂蓋設(shè)置有觀察口便于檢查和人員檢修，而人孔便于檢修人員進(jìn)出沉降槽。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述槽體包括槽體上部和槽體下部，所述槽體上部形狀為柱體,所述槽體下部形狀為錐體。槽體上部為柱體有利于上層清液的貯存，槽體下部為錐體便于固體顆粒的沉降。
[0012]進(jìn)一步地，所述槽體外壁設(shè)置有多個(gè)環(huán)向筋板和多個(gè)縱向筋板，所述環(huán)向筋板與所述縱向筋板交叉連接，且所述環(huán)向筋板與所述縱向筋板均與所述槽體粘接。環(huán)向筋板和縱向筋板增強(qiáng)了沉降槽下部垂體的的強(qiáng)度，抵御由物料堆積對槽體下部椎體產(chǎn)生的的壓力，防止槽體向外變形。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型提供的一種玻璃鋼沉降槽，通過在沉降槽的溢流堰頂部設(shè)置過濾裝置的方式，進(jìn)一步地對沉降槽的上層清液中的雜質(zhì)進(jìn)行了過濾，增強(qiáng)了沉降槽的固液分離效果，從而解決現(xiàn)有沉降槽中的溢流堰結(jié)構(gòu)較平滑，不能夠充過濾掉沉降槽中雜質(zhì)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1示出了本實(shí)用新型提供的玻璃鋼沉降槽的剖視圖；
[0016]圖2示出了本實(shí)用新型提供的玻璃鋼沉降槽的外部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種玻璃鋼沉降槽，包括槽體，該槽體設(shè)置有溢流堰101，溢流堰101頂部設(shè)置有用于過濾雜質(zhì)的多個(gè)相連接的凸起。在本實(shí)施例中，較佳的，該凸起為鋸齒狀凸起102。在實(shí)施過程中，為了使沉降槽的上層清液在溢流堰101設(shè)置鋸齒狀凸起102后，依然能夠從沉降槽中均勻的流出，需要使多個(gè)鋸齒狀的凸起102的高度一致。當(dāng)然，為了使沉降槽中的雜質(zhì)能夠及時(shí)排除，在槽體的底部還設(shè)置有排污口 103，而在槽體的外部設(shè)置有用于排走從溢流堰流出的液體的清液出口 104。
[0019]為了防止沉降槽中揮發(fā)的氣體，飄散到空氣中污染環(huán)境，在槽體的頂部設(shè)置有頂蓋105，該頂蓋105與槽體通過螺栓連接。該頂蓋105設(shè)置有使原始液能夠直接流入到槽體底部的液體底部的進(jìn)液內(nèi)伸管106，且該進(jìn)液內(nèi)伸管設(shè)置有進(jìn)液口 107。該進(jìn)液內(nèi)伸管106能夠伸入槽體，當(dāng)原始液通過進(jìn)液口 107流入進(jìn)液內(nèi)伸管106，再直接流動(dòng)到槽體內(nèi)液體底部時(shí)，能帶動(dòng)底部液體一起翻騰，更有利于固液的進(jìn)一步分離。該頂蓋105還設(shè)置有用于工作人員觀察槽體內(nèi)部情況的觀察口，以及便于維修人員進(jìn)出槽體的人孔。
[0020]在設(shè)置沉降槽的整體形狀時(shí)，為了便于沉降槽的上層清液的貯存，槽體上部201的形狀為柱體，而為了便于固體顆粒的沉降，槽體下部202的形狀為錐體。
[0021]當(dāng)沉降槽下部202設(shè)置為椎體時(shí)，部分固液分離后的固體雜質(zhì)會(huì)堆積在槽體椎體部分處，從而對槽體下部202產(chǎn)生壓力，使槽體向外變形。為了防止上述的情況，在槽體的外壁設(shè)置有用于增強(qiáng)槽體強(qiáng)度的多個(gè)環(huán)向筋板108和多個(gè)縱向筋板109。環(huán)向筋板108與縱向筋板109交叉連接，且環(huán)向筋板108與縱向筋板109均與槽體粘接。
[0022]需要說明的是，溢流堰上設(shè)置的多個(gè)相連接的凸起，除了采用本實(shí)施例中的鋸齒狀凸起外，還可以采用多個(gè)相連接的波浪狀凸起，依然可以解決現(xiàn)有沉降槽過濾雜質(zhì)不徹底的問題。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼沉降槽，其特征在于，包括槽體，所述槽體設(shè)置有溢流堰，所述溢流堰頂部設(shè)置有用于過濾雜質(zhì)的多個(gè)相連接的凸起，所述槽體還設(shè)置有排污口以及清液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，所述凸起為鋸齒狀凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，多個(gè)所述鋸齒狀凸起的高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，所述玻璃鋼沉降槽頂部還設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋與所述槽體通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，所述頂蓋設(shè)置有伸入槽體底部的進(jìn)液內(nèi)伸管，所述進(jìn)液內(nèi)伸管設(shè)置有進(jìn)液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，所述頂蓋設(shè)置有觀察口和人孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，所述槽體包括槽體上部和槽體下部,所述槽體上部形狀為柱體,所述槽體下部形狀為錐體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于，所述槽體外壁設(shè)置有多個(gè)環(huán)向筋板和多個(gè)縱向筋板，所述環(huán)向筋板與所述縱向筋板交叉連接，且所述環(huán)向筋板與所述縱向筋板均與所述槽體粘接。
【文檔編號】B01D36/04GK203990087SQ201420438302
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】解立龍 申請人:昆明中天達(dá)玻璃鋼開發(fā)有限公司